一种新型冲压打孔机的制作方法

本发明涉及一种打孔机，尤其涉及一种新型冲压打孔机。

背景技术：

打孔机是一种对木条等进行机器打孔代替人工打孔的机器。

对于木条的打孔，传统方式是人工手动拿着木条并推动木条进行打孔，因人工手动打孔的原因，不仅不能精确每个打孔的位置，而且在人工手动操作时，手很容易被机器误伤，传统方式在对木条打孔时，木条容易滑动，将会导致打孔的不准确，随着制造业应用自动化设备代替人手的趋势，批量开孔是未来的发展方向，但传统方式无法跟上批量开孔的速度。

随着自动化技术的发展，为了能够控制每个打孔的位置都准确，并且减少工人工作时的受伤风险，亟需研发一种可提高木条开孔的精确度并且降低工人危险性的新型冲压打孔机。

技术实现要素：

为了克服不能保证木条开孔的精确度和工人的安全性的缺点，要解决的技术问题：提供一种可提高木条开孔的精确度并且降低工人危险性的新型冲压打孔机。

技术方案如下：一种新型冲压打孔机，包括有：箱体，支架位于箱体的一侧；顶板，箱体顶部设有顶板；夹板，箱体靠近支架的一侧中间设有夹板；冲压机构，夹板上设有冲压机构；反复运动机构，支架上设有反复运动机构；固定机构，反复运动机构上设有固定机构。

进一步地，冲压机构包括有：电机，顶板底部靠近夹板的一侧安装有电机；第一传动转轴，电机的输出轴上设有第一传动转轴；转套，第一传动转轴靠近夹板的一侧设有转套；转杆，转套内滑动式设有转杆；通管，转杆上转动式设有通管；冲压轮，转杆底端设有冲压轮；活动杆，转杆上转动式设有活动杆；第一滑轨，夹板上设有第一滑轨；第一滑块，活动杆上设有第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动式连接；第一弹簧，第一滑块底端设有第一弹簧，第一弹簧底端与第一滑轨内侧底部连接；下压把手，箱体一侧转动式设有下压把手。

进一步地，反复运动机构包括有：传动齿轮，第一传动转轴上设有传动齿轮；固定转轴，夹板上转动式设有固定转轴；减速齿轮，固定转轴上设有减速齿轮，减速齿轮与传动齿轮啮合；齿轮减速箱，固定转轴顶部转动式设有齿轮减速箱；减速转轴，齿轮减速箱底部远离第一传动转轴的一侧转动式设有减速转轴；轴承座，箱体内底部设有轴承座；第二传动转轴，轴承座上转动式设有第二传动转轴；皮带轮，减速转轴上设有皮带轮，第二传动转轴上也设有皮带轮；传动皮带，皮带轮之间绕有传动皮带；t型板，第二传动转轴上转动式设有t型板；转盘，第二传动转轴上设有转盘，转盘位于靠近支架的一侧；第二滑块，转盘上转动式设有第二滑块；运动板，支架上滑动式设有运动板；第三滑轨，运动板上设有第三滑轨；第三滑块，第三滑轨内滑动式设有第三滑块；第二滑轨，第三滑块上转动式设有第二滑轨，第二滑块与第二滑轨内部滑动式连接；承重板，运动板上设有承重板；侧板，承重板两侧对称设有侧板。

进一步地，固定机构包括有：第二弹簧，侧板上对称设有第二弹簧；推板，第二弹簧靠近下压把手的一侧设有推板，推板底部与承重板滑动式接触。

进一步地，还包括有拆卸机构，箱体左侧设有拆卸机构，拆卸机构包括有：拆卸背板，箱体远离夹板的一侧通过固定螺丝固定有拆卸背板。

本发明具有如下优点：1、本发明通过箱体、支架、顶板、夹板、冲压机构、反复运动机构和固定机构的设计，实现了机器自动移动并且对木条开孔，对于开孔的位置更加精确，并且由机器代替了人工手动，减少了工人的工作量和工人的危险性；

2、通过拆卸机构的设计，当箱体内有故障时可以拆开拆卸背板，对箱体内部进行检查与维修，增加了本设备的使用寿命，便于工人的使用和维修。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的冲压机构立体结构示意图。

图3为本发明的冲压机构细节放大立体结构示意图。

图4为本发明的反复运动机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的反复运动机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的反复运动机构与固定机构立体结构示意图。

图7为本发明的拆卸机构立体结构示意图。

以上附图中：1：箱体，2：支架，3：顶板，4：夹板，5：冲压机构，51：电机，52：第一传动转轴，53：转套，54：转杆，57：通管，58：冲压轮，59：活动杆，510：第一滑轨，511：第一滑块，512：第一弹簧，513：下压把手，6：反复运动机构，61：传动齿轮，62：齿轮减速箱，63：减速转轴，64：皮带轮，65：传动皮带，66：第二传动转轴，67：轴承座，68：转盘，69：第二滑块，610：第二滑轨，611：第三滑轨，612：第三滑块，613：运动板，614：承重板，615：侧板，616：t型板，617：减速齿轮，618：固定转轴，7：固定机构，71：第二弹簧，72：推板，8：拆卸机构，81：拆卸背板，82：固定螺丝。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种新型冲压打孔机，如图1-6所示，包括有箱体1、支架2、顶板3、夹板4、冲压机构5、反复运动机构6和固定机构7，箱体1顶部设有顶板3，箱体1右部中间设有夹板4，夹板4上设有冲压机构5，支架2上设有反复运动机构6，支架2位于箱体1的右侧，反复运动机构6上设有固定机构7。

当人们需要对木条进行打孔时，单靠人工手动去移动木条，不仅有打孔机误伤到手的风险，并且不好控制木条打孔的位置，由此人们可以使用本设备对其进行打孔，首先人们将要打孔的木条放置在反复运动机构6上，通过固定机构7将其固定，再运行冲压机构5，冲压机构5的运作将带动反复运动机构6的运作，即可实现对木条的打孔，在打孔完毕后人们关闭冲压机构5，从而反复运动机构6将停止运作，人们将开孔好的木条从反复运动机构6上拿走即可，如需再次对木条开孔，重复上述步骤即可。

冲压机构5包括有电机51、第一传动转轴52、转套53、转杆54、通管57、冲压轮58、活动杆59、第一滑轨510、第一滑块511、第一弹簧512和下压把手513，箱体1后侧转动式设有下压把手513，顶板3底部右侧安装有电机51，电机51的输出轴上设有第一传动转轴52，第一传动转轴52下侧设有转套53，转套53内滑动式设有转杆54，转杆54上转动式设有活动杆59，活动杆59上设有第一滑块511，夹板4上后侧设有第一滑轨510，第一滑轨510与第一滑块511滑动式连接，第一滑块511底端设有第一弹簧512，第一弹簧512底端与第一滑轨510内侧底部连接，转杆54下侧转动式设有通管57，转杆54底端设有冲压轮58。

在放置好木条后，先开启电机51，电机51的输出轴转动将带动第一传动转轴52转动，从而带动转套53转动，进而带动转杆54和冲压轮58的转动，当反复运动机构6带动木条移动至合适位置，人们可以顺时针旋转下压把手513，当旋转到一定程度下压把手513将接触到活动杆59并带动活动杆59向下移动，当活动杆59向下移动时，将带动第一滑块511向下移动，此时第一弹簧512呈压缩状态，在活动杆59向下移动的同时，将会带动转杆54向下移动，进而带动冲压轮58向下移动，此时人们可控制下压把手513的旋转角度，从而控制打孔深度，当对木条打孔结束后，人们可不再对下压把手513使力，此时第一弹簧512由压缩状态复位，并且带动第一滑块511向上移动，从而带动活动杆59向上移动，同时带动转杆54和冲压轮58向上移动，进而带动下压把手513逆时针旋转，即完成了一次开孔，在反复运动机构6的运作下，会将木条移动至合适位置，再重复上述步骤，即可再次对木条开孔。

反复运动机构6包括有传动齿轮61、齿轮减速箱62、减速转轴63、皮带轮64、传动皮带65、第二传动转轴66、轴承座67、转盘68、第二滑块69、第二滑轨610、第三滑轨611、第三滑块612、运动板613、承重板614、侧板615、t型板616、减速齿轮617和固定转轴618，第一传动转轴52上设有传动齿轮61，夹板4上转动式设有固定转轴618，固定转轴618上设有减速齿轮617，减速齿轮617与传动齿轮61啮合，固定转轴618顶部转动式设有齿轮减速箱62，齿轮减速箱62底部左侧转动式设有减速转轴63，减速转轴63上设有皮带轮64，箱体1内底部设有轴承座67，轴承座67上转动式设有第二传动转轴66，第二传动转轴66上侧也设有皮带轮64，两个皮带轮64之间绕有传动皮带65，第二传动转轴66下侧转动式设有t型板616，第二传动转轴66下侧设有转盘68，转盘68位于t型板616下侧，转盘68上转动式设有第二滑块69，支架2上滑动式设有运动板613，运动板613上设有第三滑轨611，第三滑轨611内滑动式设有第三滑块612，第三滑块612上转动式设有第二滑轨610，第二滑块69与第二滑轨610内部滑动式连接，运动板613上设有承重板614，承重板614前后两侧对称设有侧板615。

在电机51运作之后将带动第一传动转轴52的旋转，从而带动传动齿轮61的旋转，因为传动齿轮61与减速齿轮617啮合，故减速齿轮617也将转动，从而带动固定转轴618的转动，进而带动齿轮减速箱62的运转，在齿轮减速箱62的运转下将带动减速转轴63的转动，从而带动减速转轴63上的皮带轮64的运转，当皮带轮64旋转时通过传动皮带65将会带动第二传动转轴66上皮带轮64的转动，从而带动第二传动转轴66的旋转，进而带动转盘68的旋转，当转盘68旋转时将会带动第二滑块69转动，从而带动第二滑轨610前后摆动，进而带动运动板613前后移动，当运动板613前后移动时将带动承重板614前后移动，如此往复，可以不断对木条进行前后移动，以此来达到对木条自动移动并打孔的目的。

固定机构7包括有第二弹簧71和推板72，前侧的侧板615左右对称设有第二弹簧71，第二弹簧71后侧设有推板72，推板72底部与承重板614滑动式接触。

人们先将木条一端放于推板72接触，再将木条放置在承重板614上，此时弹簧呈压缩状态，由于弹簧的复位作用，推板72对木条有一个力的作用，从而卡住木条，起到木条在打孔过程中的固定作用，在打孔完毕后，人们将木条从承重板614上拿起，弹簧由压缩状态复位，如需再次对木条固定，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有拆卸机构8，箱体1左侧设有拆卸机构8，拆卸机构8包括有拆卸背板81和固定螺丝82，箱体1左侧通过固定螺丝82固定有拆卸背板81。

当本设备运行不流畅时，可拧松固定螺丝82，将拆卸背板81拆下，即可查看箱体1内部，并操作使设备运行流畅，当操作好后，用固定螺丝82将拆卸背板81固定在箱体1左侧，如需再次查看箱体1内部，重复上述步骤即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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