一种实木地板原料处理系统的制作方法

本发明涉及实木地板技术领域，特别涉及一种实木地板原料处理系统。

背景技术：

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，用于实木地板的木材树种要求纹理美观，材质软硬适度，尺寸稳定性和加工性都较好，常用的实木地板树种有:白桦、西南桦、平果铁苏木、水曲柳、大甘巴豆、马来甘巴豆、水青冈、小叶青、白栎、红栎、苦栎、柞木、榉树、柚木、苦楝、木荚豆、香二翅豆和香脂木豆等，但在实木地板投入使用前需要对其原料进行加工处理，比如对其表皮进行刨削或是将原料不平的地方刨削至平等一些处理措施，但是现有的实木地板原料的处理设备常常存在以下几个问题：

1、常见的实木地板原料处理系统在对原料进行刨平处理时只能进行单级刀片处理且仅能单向处理，单级刀片单向处理的程度有限，需要将原料反复多次放置在刀片下进行刨削才能达到所需的效果，从而影响实木地板原料的处理效率，进而降低了实木地板的生产效率；

2、在常见的实木地板原料处理的过程中，通常都是人工对原料进行按压，人工按压易发生对相关工作人员造成意外伤害的情况，且人工按压的效果不佳，从而影响实木地板原料的处理效果，进而降低原料处理的效率以及实木地板的后续利用率。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种实木地板原料处理系统，包括箱体、物料台、工作台和刨削装置，所述的箱体的上端面安装有物料台，物料台的上方安装有工作台，工作台的下端面安装有刨削装置。

所述的刨削装置包括电机、螺纹杆、圆盘、滑杆、滑座、t型杆、活动杆、刀片和铰接杆，电机固定安装于工作台的后端，电机的输出轴端安装有螺纹杆，螺纹杆位于通槽内，通槽开设于工作台的下端面，螺纹杆远离电机的一端通过转动连接方式连接有圆盘，圆盘与通槽的前端相连，螺纹杆的左右两侧对称安装有滑杆，滑杆的前后两端与通槽的前后两端相连，螺纹杆通过螺纹配合方式连接有滑座，且滑座的左右两端通过滑动配合方式与滑杆相连，滑座的下端面安装有t型杆，t型杆下端的前后两端对称铰接有活动杆，活动杆的下端安装有刀片，且t型杆后端的刀片尺寸大于t型杆前端的刀片的尺寸，活动杆的内侧端面之间安装有铰接杆，通过电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动滑座在螺纹杆与滑杆上做直线运动，通过电机的正反转实现滑座进行直线往复运动，滑座带动t型杆做同步直线往复运动，t型杆带动活动杆同步做直线往复运动，活动杆带动刀片做同步直线往复运动，以达到对实木地板原料双向刨削的效果，通过铰接的方式安装活动杆可实现调节刀片与物料台的角度的功能，以适应不同角度和尺寸的原料处理，通过活动板的前后安装不同高度的刀片，可实现多级刀片同时对原料进行刨削的功能，进而提高实木地板原料的处理效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的左右两端的中部对称安装有固定板，固定板的下端与物料台相连，且贯穿箱体的顶部并延伸至箱体内部，固定板的下端安装有液压杆，液压杆上套设有减震弹簧，通过液压杆的升降带动固定板同步升降，固定板带动工作台同步升降，工作台带动刀片同步升降，在实现能够调节工作台高度的功能的同时，还能同步调节刀片的高度，进而以实现该装置对不同厚度尺寸的木板原料进行刨削处理的功能，通过设置减震弹簧，可使该装置在升降的过程中以及处于工作状态时整体结构更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板靠近物料台的一端的的外侧端面安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过滑动配合方式与固定板相连，且电动推杆的输出端贯穿固定板的内侧端并连接有限位板，限位板的下端通过滑动配合方式与物料台相连，通过电动推杆带动限位板做伸缩运动，从而达到限位板对物料台上的的实木地板原料进行挤压限位的的功能，可避免人工对原料进行挤压时受到意外伤害的情况，进而达到刨削效率更高和效果更佳的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的物料台的右端面的中部安装有水平状态的固定台，固定台的上端面通过滑动配合方式连接有竖直状态的圆盘锯，圆盘锯的下端贯穿固定台至固定台的下方且通过滑动配合方式连接有保护壳，保护壳的上端与固定台的下端面固定连接，通过设置圆盘锯，可根据实际需要对实木地板的原料进行切割，以实现对不同规格的原料进行处理的功能，进而提高实木地板原料的处理效率和实木地板原料的后续利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定台的上端面的右端安装有挡板，通过设置挡板，可防止工人在对原料进行处理的过程中或是在不工作的时候意外碰到圆盘锯而受到伤害，进而达到处理过程更加安全的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的箱体的下端面的前后两端对称安装有缓冲长垫，通过设置缓冲长垫，可降低工作时的装置对地面产生的震动程度以及震动产生的噪音，从而降低地面反作用力对该装置造成的冲击，进而可达到延长该装置的使用寿命以及使工作环境更加舒适的效果。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种实木地板原料处理系统，本发明采用多级刀片双向刨削的设计理念设计的刨削装置对实木地板原料进行处理，本装置通过刀片、滑座、电机和螺纹杆之间的相互配合，可实现多级刀片双向刨削的功能，通过铰接的方式安装活动杆可实现调节刀片与物料台的角度的功能，以适应不同角度和尺寸的原料处理，进而提高实木地板原料的处理效率；

2、本发明所述的液压杆的升降带动固定板同步升降，固定板带动工作台同步升降，工作台带动刀片同步升降，在实现能够调节工作台高度的功能的同时，还能同步调节刀片的高度，进而以实现该装置对不同厚度尺寸的木板原料进行刨削处理的功能；

3、本发明所述的电动推杆带动限位板做伸缩运动，从而达到限位板对物料台上的的实木地板原料进行挤压限位的的功能，可避免人工在对原料进行挤压时受到意外伤害的情况，进而达到刨削效率更高和效果更佳的效果；

4、本发明所述的圆盘锯可根据实际需要对实木地板的原料进行切割，以实现对不同规格的原料进行处理的功能，进而提高实木地板原料的处理效率和实木地板原料的后续利用率；

5、本发明所述的缓冲长垫和减震弹簧，可降低工作时的装置对地面产生的震动程度以及震动产生的噪音，从而降低地面反作用力对该装置造成的冲击，进而可达到延长该装置的使用寿命以及使工作环境更加舒适的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的前视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明刀片结构的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，包括箱体1、物料台2、工作台3和刨削装置4，所述的箱体1的上端面安装有物料台2，物料台2的上方安装有工作台3，工作台3的下端面安装有刨削装置4。

所述的箱体1的下端面的前后两端对称安装有缓冲长垫11，通过设置缓冲长垫11，可降低工作时的装置对地面产生的震动程度以及震动产生的噪音，从而降低地面反作用力对该装置造成的冲击，进而可达到延长该装置的使用寿命以及使工作环境更加舒适的效果。

所述的物料台2的右端面的中部安装有水平状态的固定台21，固定台21的上端面通过滑动配合方式连接有竖直状态的圆盘锯22，圆盘锯22的下端贯穿固定台21至固定台21的下方且通过滑动配合方式连接有保护壳23，保护壳23的上端与固定台21的下端面固定连接，通过设置圆盘锯22，可根据实际需要对实木地板的原料进行切割，以实现对不同规格的原料进行处理的功能，进而提高实木地板原料的处理效率和实木地板原料的后续利用率。

所述的固定台21的上端面的右端安装有挡板211，通过设置挡板211，可防止工人在对原料进行处理的过程中或是在不工作的时候意外碰到圆盘锯22而受到伤害，进而达到处理过程更加安全的效果。

所述的工作台3的左右两端的中部对称安装有固定板31，固定板31的下端与物料台2相连，且贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1内部，固定板31的下端安装有液压杆32，液压杆32上套设有减震弹簧33，通过液压杆32的升降带动固定板31同步升降，固定板31带动工作台3同步升降，工作台3带动刀片47同步升降，在实现能够调节工作台3高度的功能的同时，还能同步调节刀片47的高度，进而以实现该装置对不同厚度尺寸的木板原料进行刨削处理的功能，通过设置减震弹簧33，可使该装置在升降的过程中以及处于工作状态时整体结构更加稳定。

所述的固定板31靠近物料台2的一端的的外侧端面安装有电动推杆311，电动推杆311的输出端通过滑动配合方式与固定板31相连，且电动推杆311的输出端贯穿固定板31的内侧端并连接有限位板312，限位板312的下端通过滑动配合方式与物料台2相连，通过电动推杆311带动限位板312做伸缩运动，从而达到限位板312对物料台2上的的实木地板原料进行挤压限位的功能，可避免人工对原料进行挤压时受到意外伤害的情况，进而达到刨削效率更高和效果更佳的效果。

所述的刨削装置4包括电机40、螺纹杆41、圆盘42、滑杆43、滑座44、t型杆45、活动杆46、刀片47和铰接杆48，电机40固定安装于工作台3的后端，电机40的输出轴端安装有螺纹杆41，螺纹杆41位于通槽内，通槽开设于工作台3的下端面，螺纹杆41远离电机40的一端通过转动连接方式连接有圆盘42，圆盘42与通槽的前端相连，螺纹杆41的左右两侧对称安装有滑杆43，滑杆43的前后两端与通槽的前后两端相连，螺纹杆41通过螺纹配合方式连接有滑座44，且滑座44的左右两端通过滑动配合方式与滑杆43相连，滑座44的下端面安装有t型杆45，t型杆45下端的前后两端对称铰接有活动杆46，活动杆46的下端安装有刀片47，且t型杆45后端的刀片47尺寸大于t型杆45前端的刀片47的尺寸，活动杆46的内侧端面之间安装有铰接杆48，通过电机40带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41带动滑座44在螺纹杆41与滑杆43上做直线运动，通过电机40的正反转实现滑座44进行直线往复运动，滑座44带动t型杆45做同步直线往复运动，t型杆45带动活动杆46同步做直线往复运动，活动杆46带动刀片47做同步直线往复运动，以达到对实木地板原料多次刨削的效果，通过铰接的方式安装活动杆46可实现调节刀片47与物料台2的角度的功能，以适应不同角度和尺寸的原料处理，通过活动板的前后安装不同高度的刀片47，可实现多级刀片47同时对原料进行刨削的功能，进而提高实木地板原料的处理效率。

工作时，先将原料放置在物料台2上并将其前端与刀片47的下端对齐，然后通过电动推杆311带动限位板312做伸缩运动，使限位板312对物料台2上的的实木地板原料进行挤压限位，从而对物料进行固定，且可避免发生人工在对原料进行挤压时受到意外伤害的情况，接着通过电机40带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41带动滑座44在螺纹杆41与滑杆43上做直线运动，通过电机40的正反转实现滑座44进行直线往复运动，滑座44带动t型杆45做同步直线往复运动，t型杆45带动活动杆46同步做直线往复运动，活动杆46带动刀片47做同步直线往复运动，通过刀片47对原料进行双向刨削以达到对实木地板原料多次刨削的效果，通过铰接的方式安装活动杆46可实现调节刀片47与物料台2的角度的功能，以适应不同角度和尺寸的原料处理，通过活动板的前后安装不同高度的刀片47，可实现多级刀片47对原料进行刨削的功能，进而提高实木地板原料的处理效率，在需要对工作台3以及刀片47的高度进行调整时，可通过液压杆32的升降带动固定板31同步升降，固定板31带动工作台3同步升降，工作台3带动刀片47同步升降，在实现能够调节工作台3高度的功能的同时，还能同步调节刀片47的高度，进而以实现该装置对不同厚度尺寸的木板原料进行刨削处理的功能，通过设置减震弹簧33，可使该装置在升降的过程中以及处于工作状态时整体结构更加稳定，通过设置圆盘锯22，可根据实际需要对实木地板的原料进行切割处理，以实现对不同规格的原料进行处理的功能，进而提高实木地板原料的处理效率和实木地板原料的后续利用率，通过设置挡板211，可防止工人在对原料进行处理的过程中或是在不工作的时候意外碰到圆盘锯22而受到伤害，进而达到处理过程更加安全的效果，通过设置缓冲长垫11，可降低工作时的装置对地面产生的震动程度以及震动产生的噪音，从而降低地面反作用力对该装置造成的冲击，进而可达到延长该装置的使用寿命以及使工作环境更加舒适的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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