一种实木切割装置的制作方法

本发明属于木材切割技术领域，尤其涉及一种实木切割装置。

背景技术：

木材是人们生活的重要原材料，现已广泛应用家具、装饰等多种领域，而想要制作好的夹板及装饰，则需要对木材进行高精度切割，以获取高精度的组装木材。

而现有的木材切割装置均为一些手工切割装置，而这些手工切割装置只能通过人工测量并切割，无法实现自动化切割，因此，现有的木材切割装置不仅切割精度低、其效率也低。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种实木切割装置，旨在解决现有的木材切割装置不仅切割精度低、其效率也低的问题。

本发明实施例是这样实现的，提供了一种实木切割装置，包括：底座组件、滑动设置在所述底座组件上用于压紧实木的滑台组件、设置在所述底座组件一侧的主轴组件、以及设置在所述主轴组件上的z轴组件。

所述主轴组件包括：与所述底座组件连接的底架、设置在所述底架一端的立柱支架、设置在所述立柱支架上的x轴滑板、滑动设置在所述x轴滑板上的第一滑块、设置在所述第一滑块上的第一主轴固定板、设置在所述第一主轴固定板上的第一丝杆构件、与所述第一丝杆构件连接的手轮、设置在所述第一主轴固定板上的第一主轴电机、设置在所述立柱支架下的支撑架、设置在所述支撑架上的第二主轴固定板、以及设置在所述第二主轴固定板上并与所述第一主轴电机对应的第二主轴电机。

所述z轴组件包括：设置在所述立柱支架上横杆、设置在所述横杆上的第二滑块、与所述第二滑块滑动连接的固定构件、设置在所述固定构件上的升降构件、以及设置在所述固定构件上的第三主轴电机。

更进一步地，所述立柱支架为u型结构。

更进一步地，所述底架的底面设置有若干个第一调节旋钮。

更进一步地，所述升降构件包括：设置在所述固定构件上的第一电机、与所述第一电机连接的螺杆，所述螺杆与所述第二滑块上的螺纹结构啮合。

更进一步地，所述滑台组件包括：滑动设置在所述底座组件上的工作台、设置在所述工作台两端的第一滑轨、两端滑动设置在对应的所述第一滑轨上的夹具架、设置在所述夹具架上的至少一个第二滑轨、滑动设置在所述第二滑轨上的至少两个夹具构件、设置在所述工作台上并与所述第二滑轨垂直设置的第二丝杆构件、设置在所述工作台一侧并与所述夹具构件对应的滚料架、设置在所述滚料架两端的齿条、分别设置在所述滚料架两端的第一气缸、与所述第一气缸的输出端连接的承接块、两端分别通过一轴承与对应的所述承接块连接的齿轮轴、两端分别与对应的所述承接块连接的横梁、通过至少两个滚轮固定座与所述横梁连接的滚轮；所述夹具架通过一第一传动件与所述第二丝杆构件连接，所述齿轮轴上的齿轮与对应的所述齿条啮合。

更进一步地，所述夹具构件包括：滑动设置在所述第二滑轨上的夹板、设置在所述夹板上的第三滑块、滑动设置在所述第三滑块上的活动压板、与所述活动压板连接的气缸固定板、设置在所述夹板上的第二气缸，所述气缸固定板与所述第二气缸的输出端连接。

更进一步地，所述第二丝杆构件包括：设置在所述工作台一侧的第一电机固定座、设置在所述工作台另一侧的第一丝杆固定座、设置在所述第一电机固定座上的第二电机、通过一第一连轴器与所述第二电机的输出端连接的第一丝杆轴，所述第一丝杆轴的另一端设置在所述第一丝杆固定座上。

更进一步地，所述滚轮通过四个滚轮固定座设置在所述横梁上。

更进一步地，所述底座组件包括：主机架、平行设置在所述主机架上的至少两个导轨、设置在所述主机架上并与所述导轨平行的第三丝杆构件。

更进一步地，所述第三丝杆构件包括：设置在所述主机架一端的第二电机固定座、设置在所述主机架另一端的第二丝杆固定座、设置在所述第二电机固定座上的第三电机、通过一第二连轴器与所述第三电机的输出端连接的第二丝杆轴，所述第二丝杆轴的另一端设置在所述第二丝杆固定座上。

本发明实施例通过设置底座组件、在底座组件上设置滑台组件、在底座组件上设置主轴组件、在主轴组件上设置z轴组件，从而使其在切割木材时只需要将木材输送至滑台组件即可实现自动化切割，而由于对木材的切割是自动化切割，因此，可以提升其切割精度以及切割效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种实木切割装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种实木切割装置中底座组件的结构示意。

图3是本发明实施例提供的一种实木切割装置中滑台组件的第一视角示意图。

图4是本发明实施例提供的一种实木切割装置中滑台组件的第二视角示意图。

图5是本发明实施例提供的一种实木切割装置中滑台组件的夹具构件结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种实木切割装置中主轴组件的结构示意。

图7是本发明实施例提供的一种实木切割装置中z轴组件的结构示意。

其中，1、底座组件；101、主机架；102、第二丝杆固定座；103、导轨；104、第二丝杆轴；105、第二连轴器；106、第三电机；107、第二电机固定座；108、第二调节旋钮。

2、滑台组件；201、工作台；202、第二传动件；203、第四滑块；204、夹具架；205、第一滑轨；206、滚料架；207、齿轮；208、横梁；209、滚轮；210、齿轮轴；211、第一丝杆固定座；212、滚轮固定座；213、轴承；214、齿条；215、第一气缸；216、承接块；217、第一电机固定座；218、第一丝杆轴；219、第二滑轨；220、夹板；221、第三滑块；222、活动压板；223、气缸固定板；224、第二气缸。

3、主轴组件；301、底架；302、立柱支架；303、x轴滑板；304、第一滑块；305、第一主轴固定板；306、第一丝杆构件；307、手轮；308、第一主轴电机；309、第二主轴固定板；310、第二主轴电机；311、支撑架；312、第一调节旋钮。

4、z轴组件；401、横杆；402、第二滑块；403、固定构件；404、升降构件；405、第三主轴电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种实木切割装置，如附图1所示，包括：底座组件1、设置在底座组件1上用于压紧实木的滑台组件2、设置在底座组件1一侧的主轴组件3、以及设置在主轴组件3上的z轴组件4。

具体地，如附图2所示，底座组件1包括：主机架101、平行设置在主机架101上的至少两个导轨103、设置在主机架101上并与导轨103平行的第三丝杆构件。

其中，主机架101的底面四角设置有四个第二调节旋钮108，以用于调节主机架101平衡。当然，根据实际需求还有设置三个、五个、六个等。

主机架101上导轨103的数量为三个，以便于滑台组件2能稳定的滑动设置主机架101上。当然，根据实际需求，主机架101上的导轨103数量还可以是两个、四个、五个等。

第三丝杆构件包括：设置在主机架101一端的第二电机固定座107、设置在主机架101另一端的第二丝杆固定座102、设置在第二电机固定座107上的第三电机106、通过一第二连轴器105与第三电机106的输出端连接的第二丝杆轴104，第二丝杆轴104的另一端设置在第二丝杆固定座102上。

具体地，结合附图3、附图4、及附图5所示，滑台组件2包括：滑动设置在底座组件1上的工作台201、设置在工作台201两端的第一滑轨205、两端滑动设置在对应的第一滑轨205上的夹具架204、设置在夹具架204上的至少一个第二滑轨219、滑动设置在第二滑轨219上的至少两个夹具构件、设置在工作台201上并与第二滑轨219垂直设置的第二丝杆构件、设置在工作台201一侧并与夹具构件对应的滚料架206、设置在滚料架206两端的齿条214、分别设置在滚料架206两端的第一气缸215、与第一气缸215的输出端连接的承接块216、两端分别通过一轴承213与对应的承接块216连接的齿轮轴210、两端分别与对应的承接块216连接的横梁208、通过至少两个滚轮固定座212与横梁208连接的滚轮209；夹具架204通过一第一传动件与第二丝杆构件连接，齿轮轴210上的齿轮207与齿条214啮合。

其中，工作台201的底部设置有一与第二丝杆轴104对应的第二传动件202，第二传动件202设置在第二丝杆轴104上，当第二丝杆轴104运动时，可带动第二传动件202沿导轨103运动。

工作台201的底部还设置有与导轨103对应的第四滑块203，且对应一个导轨103的位置设置有三个第四滑块203，工作台201通过第四滑块203滑动设置在底座组件1的滑轨上。当然，根据实际需求，对应一个导轨103的工作台201底部设置的第四滑块203数量只需要大于两个即可，这样既可以使工作台201滑动设置在主机架101上，又能增加稳定性。

夹具架204上第二滑轨219的数量为两个，这样既可以滑动设置夹具构件，又能增加稳定性。当然，根据实际需求，第二滑轨219的数量还可以是一个、三个、四个等。

夹具架204上夹具构件的数量为四个，这样既可以稳固的压紧实木，又能节省数量。当然，根据实际需求，夹板220构件的数量还可以是两个、三个、五个等。

夹具构件包括：滑动设置在第二滑轨219上的夹板220、设置在夹板220上的第三滑块221、滑动设置在第三滑块221上的活动压板222、与活动压板222连接的气缸固定板223、设置在夹板220上的第二气缸224，气缸固定板223与第二气缸224的输出端连接。

第二丝杆构件的结构与第三丝杆构件的结构相同或类似。

第二丝杆构件包括：设置在工作台201一侧的第一电机固定座217、设置在工作台201另一侧的第一丝杆固定座211、设置在第一电机固定座217上的第二电机、通过一第一连轴器与第二电机的输出端连接的第一丝杆轴218，第一丝杆轴218的另一端设置在第一丝杆固定座211上。

夹具架204通过第一传动件是与第一丝杆轴218连接的，当第一丝杆轴218运动时，可通过第一传动件带动夹具架204沿第一滑轨205运动。

由于第一气缸215分别设置在滚料架206的两端，因此，第一气缸215为两个，相应的，承接块216为两个也对应滚料架206的两端。

滚轮209是通过四个滚轮固定座212设置在横梁208上的，这样可以稳固的设置滚轮209。

具体地，如附图6所示，主轴组件3包括：与底座组件1连接的底架301、设置在底架301一端的立柱支架302、设置在立柱支架302上的x轴滑板303、滑动设置在x轴滑板303上的第一滑块304、设置在第一滑块304上的第一主轴固定板305、设置在第一主轴固定板305上的第一丝杆构件306、与第一丝杆构件306连接的手轮307、设置在第一主轴固定板305上的第一主轴电机308、设置在立柱支架302下的支撑架311、设置在支撑架311上的第二主轴固定板309、以及设置在第二主轴固定板309上并与第一主轴电机308对应的第二主轴电机310。

其中，立柱支架302为u型结构，这便于第一主轴电机308和第二主轴电机310的对饮设置。

底架301的底面四角分别设置有一个第一调节旋钮312，以便于调节底架301的平衡。当然，根据实际需求还有设置三个、五个、六个等。

第一丝杆构件306与第二丝杆构件、第三丝杆构件的结构相同或类似。

手轮307通过键条的方式与第一丝杆构件306中的丝杆轴连接，且第一丝杆构件306无驱动结构，其驱动时是通过手轮307驱动的。

使用时，根据切割需求，可选择在第一主轴电机308和第二主轴电机310上安装不同规格的铣刀。

具体地，如附图7所示，z轴组件4包括：设置在立柱支架302上横杆401、设置在横杆401上的第二滑块402、与第二滑块402滑动连接的固定构件403、设置在固定构件403上的升降构件404、以及设置在固定构件403上的第三主轴电机405。

其中，固定构件403包括：与第二滑块402连接的滑接部、以及与滑接部连接的固定部。

升降构件404包括：设置在滑接部上的第一电机、与第一电机连接的螺杆，螺杆与第二滑块402上的螺纹结构啮合。当然，根据实际需求，升降构件404还可以通过链条传动、或者液压机构驱动的方式实现其升降。

使用时，根据切割需求，可选择在第三主轴电机405上安装不同规格的铣刀。

具体地，本装置使用可编程逻辑控制器进行控制，以提升该装置的切割精度。

本发明实施例通过设置底座组件1、在底座组件1上设置滑台组件2、在底座组件1上设置主轴组件3、在主轴组件3上设置z轴组件4，从而使其在切割木材时只需要将木材输送至滑台组件2即可实现自动化切割，而由于对木材的切割是自动化切割，因此，可以提升其切割精度以及切割效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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