一种贴合紧密木板拼接按压装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种贴合紧密木板拼接按压装置。

背景技术：

在木板的加工生产过程中，为了增加宽度，会将多个木板进行拼接组合成一个整体，即加工人员先将粘合剂涂覆在木板的侧面，然后将相邻两个木板的侧面粘合到一起，由于涂覆的粘合剂会有一定的厚度，即相邻的两块木板之间并不是紧密贴合的，如果相邻的木板之间不紧密贴合的话，则非常容易发生断裂的缺陷，因此，加工人员会使用双手将相邻的两块木板向中间挤压，但是这样比较耗费体力，而且人的力量是有限的，工作人员很难将多个木板紧密挤压到一起，费工费时。现有的木板拼接，需要人员手动的将粘合剂涂覆在木板的侧面，再次过程中，容易将粘合剂弄到人员手上，对人员皮肤造成损害；现有的木板挤压拼接，大部分使用手动拼接，这样比较浪费体力，且在黏合的时候需要持续的挤压一段时间，否者会出现粘合度不够的情况；现有的木板挤压拼接装置，采用夹具进行夹紧时，仅仅通过两侧的夹持板进行夹紧固定需要拼接的木板，在紧固的过程中，木板容易在受到外力的作用下，倾斜，造成拼接成品的不平整；现有的木板挤压拼接装置，在涂抹过粘合剂之后，需要人员手动的将木板运输到挤压台上，其操作十分的繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种贴合紧密木板拼接按压装置，用来解决容易将粘合剂弄到人员手上，对人员皮肤造成损害、手动拼接浪费体力且粘合度不够、拼接成品的不平整以及手动的将木板运输到挤压台上，其操作十分的繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括传送带，所述传送带的侧壁顶部固定连接有支撑架，所述传送带的输送带顶部设置有运输座，所述运输座靠近传送带的一侧贯穿设置有卡槽，所述支撑架的底部固定连接有粘合剂填涂装置，所述传送带的一侧设置有挤压台，所述挤压台的顶部两侧固定连接有凸块，所述挤压台的一侧固定连接有第二控制面板，所述凸块的顶部设置有限位装置，所述凸块的内侧壁设置有挤压拼接装置，所述挤压台的内部设置有运输装置。

作为本发明的优选技术方案，所述粘合剂填涂装置由储液罐、输液管、电磁阀门与第一控制面板组成，所述支撑架的横梁靠近传送带的一侧中心处固定连接有储液罐，所述储液罐远离支撑架的一侧贯穿设置有输液管，所述输液管的侧壁贯穿连接有电磁阀门，所述支撑架的侧壁固定连接有第一控制面板。

作为本发明的优选技术方案，所述输液管的数量有四组，且呈线性等间距分布，所述输液管之间的间距与单一木板的宽度一致，所述输液管的一端固定延伸与储液罐的内部，所述输液管的另一端正对两木材之间的缝隙，所述电磁阀门的数量也有四组，且与输液管一一对应，所述第一控制面板与电磁阀门电性连接，所述传送带与第一控制面板电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述限位装置由限位台、调节通孔、螺纹杆、压块、限位块组成，所述凸块的顶部固定连接有限位台，所述限位台的顶部中心处贯穿设置有调节通孔，所述调节通孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有压块，所述压块远离螺纹杆的一侧设置有限位块。

作为本发明的优选技术方案，所述限位台、调节通孔、螺纹杆、压块的数量有两组，所述限位台的内部设置有活动槽，所述调节通孔的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内径尺寸与螺纹杆的外表面尺寸相匹配，所述螺纹杆与调节通孔螺纹连接，所述限位块的外表面尺寸与活动槽的内径尺寸相匹配，所述限位块与限位台相套接，所述限位块的宽度与挤压台的宽度相匹配。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压拼接装置由第二控制面板、挤压板、电磁铁与挤压弹簧组成，所述凸块远离第二控制面板的一侧设置有挤压板，所述挤压板的内部靠近凸块的一侧镶嵌有电磁铁，所述挤压板靠近相近凸块的外侧面固定连接有挤压弹簧。

作为本发明的优选技术方案，所述第二控制面板与电磁铁电性连接，所述挤压板的数量有两组，且相对凸块设置，所述电磁铁的数量有若干组，且分别镶嵌于凸块与挤压板的内部，所述电磁铁两两成对应关系，所述挤压弹簧的数量有若干组，且呈线性等间距分布在凸块与挤压板之间，所述挤压弹簧的一端与凸块的侧表面中心处固定连接，所述挤压弹簧的另一端与挤压板的一侧中心处固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述运输装置由滑槽、步进电机、传动杆、滑动座、螺纹孔、伸缩弹簧与卡块组成，所述挤压台的中心处贯穿设置有滑槽，所述挤压台的远离传送带的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的靠近挤压台的一侧固定连接由传动杆，所述传动杆的外表面设置有滑动座，所述滑动座的侧壁中心处贯穿设置有螺纹孔，所述滑动座的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有卡块。

作为本发明的优选技术方案，所述滑槽的形状为“凸”型，所述滑槽的下半部分的内径尺寸与滑动座的外表面尺寸相匹配，所述滑槽的上半部分的内径尺寸与卡块的外表面尺寸相匹配，所述步进电机的输出端与传动杆固定连接，所述传动杆的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹的外表面尺寸与螺纹孔的内径尺寸相匹配，所述卡块的形状为直角三角体，所述卡块凸出挤压台的顶部，所述步进电机与第二控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种贴合紧密木板拼接按压装置，具备以下有益效果：

1、该一种贴合紧密木板拼接按压装置，通过传送带将运输座顶部的木板输送到输液管的下方时，其各个输液管的下端正对其相邻木板之间的缝隙，然后再通过第一控制面板将输液管侧表面贯穿设置的电磁阀门打开，从而将储液罐内部的粘合剂通过输液管填涂到相邻木板的缝隙中，此过程中，无需使用人员手动涂抹，有效地防止其粘合剂粘粘在操作人员的皮肤上。

2、该一种贴合紧密木板拼接按压装置，通过传送带将运输座输送到挤压台，此时其卡块正好位于运输座底部的卡槽中，然后第二控制面板将打开步进电机，再然后其步进电机将带动传动杆旋转，从而使得与传动杆螺纹连接的滑动座向前移动，进而将运输座运输到限位块下方，通过步进电机将运输座运输到限位块下方，此过程无需操作人员，十分的快速便捷。

3、该一种贴合紧密木板拼接按压装置，通过转动限位台顶部的螺纹杆，从而使得螺纹杆向下移动，其螺纹杆底部的压块将把限位块压在凸块上，从而防止其木板在挤压过程中，出现不平整的状况。

4、该一种贴合紧密木板拼接按压装置，通过第二控制面板关闭电磁铁，其挤压板在挤压弹簧的弹力作用下向中间移动，从而将其木板进行挤压，其设置的多组挤压弹簧能够更好地将木板挤压，且保持一段时间，使得其木板之间的粘合更加牢固。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传送带与运输座结构示意图；

图3为本发明储液罐与输液管结构示意图；

图4为本发明运输装置结构示意图；

图5为本发明步进电机与滑动座结构示意图。

图中：1、传送带；2、支撑架；3、运输座；4、卡槽；5、储液罐；6、输液管；7、电磁阀门；8、第一控制面板；9、挤压台；10、凸块；11、第二控制面板；12、限位台；13、调节通孔；14、螺纹杆；15、压块；16、限位块；17、挤压板；18、电磁铁；19、挤压弹簧；20、滑槽；21、步进电机；22、传动杆；23、滑动座；24、螺纹孔；25、伸缩弹簧；26、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：包括传送带1，传送带1的侧壁顶部固定连接有支撑架2，传送带1的输送带顶部设置有运输座3，运输座3靠近传送带1的一侧贯穿设置有卡槽4，支撑架2的底部固定连接有粘合剂填涂装置，传送带1的一侧设置有挤压台9，挤压台9的顶部两侧固定连接有凸块10，挤压台9的一侧固定连接有第二控制面板11，凸块10的顶部设置有限位装置，凸块10的内侧壁设置有挤压拼接装置，挤压台9的内部设置有运输装置。

本实施例中，粘合剂填涂装置由储液罐5、输液管6、电磁阀门7与第一控制面板8组成，支撑架2的横梁靠近传送带1的一侧中心处固定连接有储液罐5，储液罐5远离支撑架2的一侧贯穿设置有输液管6，输液管6的侧壁贯穿连接有电磁阀门7，支撑架2的侧壁固定连接有第一控制面板8，输液管6的数量有四组，且呈线性等间距分布，输液管6之间的间距与单一木板的宽度一致，输液管6的一端固定延伸与储液罐5的内部，输液管6的另一端正对两木材之间的缝隙，电磁阀门7的数量也有四组，且与输液管6一一对应，第一控制面板8与电磁阀门7电性连接，传送带1与第一控制面板8电性连接，通过机械自动将粘合剂填涂到木板之间的缝隙中，能够有效地防止粘合剂粘粘在操作人员的皮肤上；限位装置由限位台12、调节通孔13、螺纹杆14、压块15、限位块16组成，凸块10的顶部固定连接有限位台12，限位台12的顶部中心处贯穿设置有调节通孔13，调节通孔13的内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部固定连接有压块15，压块15远离螺纹杆14的一侧设置有限位块16，限位台12、调节通孔13、螺纹杆14、压块15的数量有两组，限位台12的内部设置有活动槽，调节通孔13的内部设置有内螺纹，内螺纹的内径尺寸与螺纹杆14的外表面尺寸相匹配，螺纹杆14与调节通孔13螺纹连接，限位块16的外表面尺寸与活动槽的内径尺寸相匹配，限位块16与限位台12相套接，限位块16的宽度与挤压台9的宽度相匹配，通过其设置的限位块16，能够有效地防止木板在挤压过程中，出现倾斜的状况；挤压拼接装置由第二控制面板11、挤压板17、电磁铁18与挤压弹簧19组成，凸块10远离第二控制面板11的一侧设置有挤压板17，挤压板17的内部靠近凸块10的一侧镶嵌有电磁铁18，挤压板17靠近相近凸块10的外侧面固定连接有挤压弹簧19，第二控制面板11与电磁铁18电性连接，挤压板17的数量有两组，且相对凸块10设置，电磁铁18的数量有若干组，且分别镶嵌于凸块10与挤压板17的内部，电磁铁18两两成对应关系，挤压弹簧19的数量有若干组，且呈线性等间距分布在凸块10与挤压板17之间，挤压弹簧19的一端与凸块10的侧表面中心处固定连接，挤压弹簧19的另一端与挤压板17的一侧中心处固定连接，通过第二控制面板11将电磁铁18关闭，从而使得挤压板17在挤压弹簧19的作用下挤压木板；运输装置由滑槽20、步进电机21、传动杆22、滑动座23、螺纹孔24、伸缩弹簧25与卡块26组成，挤压台9的中心处贯穿设置有滑槽20，挤压台9的远离传送带1的一侧固定连接有步进电机21，步进电机21的靠近挤压台9的一侧固定连接由传动杆22，传动杆22的外表面设置有滑动座23，滑动座23的侧壁中心处贯穿设置有螺纹孔24，滑动座23的顶部固定连接有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的另一端固定连接有卡块26，滑槽20的形状为“凸”型，滑槽20的下半部分的内径尺寸与滑动座23的外表面尺寸相匹配，滑槽20的上半部分的内径尺寸与卡块26的外表面尺寸相匹配，步进电机21的输出端与传动杆22固定连接，传动杆22的外表面设置有外螺纹，外螺纹的外表面尺寸与螺纹孔24的内径尺寸相匹配，卡块26的形状为直角三角体，卡块26凸出挤压台9的顶部，步进电机21与第二控制面板11电性连接，通过步进电机21来带动卡块26的移动。

本发明的工作原理及使用流程：通过传送带1将运输座3顶部的木板输送到输液管6的下方时，其各个输液管6的下端正对其相邻木板之间的缝隙，然后再通过第一控制面板8将输液管6侧表面贯穿设置的电磁阀门7打开，从而将储液罐5内部的粘合剂通过输液管6填涂到相邻木板的缝隙中，然后其传送带1继续移动，将运输座3输送到挤压台9上，此时其卡块26正好位于运输座3底部的卡槽4中，然后第二控制面板11将打开步进电机21，再然后其步进电机21将带动传动杆22旋转，从而使得与传动杆22螺纹连接的滑动座23向前移动，进而将运输座3运输到限位块16下方，通过步进电机21将运输座3运输到限位块16下方，再通过转动限位台12顶部的螺纹杆14，从而使得螺纹杆14向下移动，其螺纹杆14底部的压块15将把限位块16压在凸块10上，此时再通过第二控制面板11关闭电磁铁18，其挤压板17在挤压弹簧19的弹力作用下向中间移动，从而将其木板进行挤压，其设置的多组挤压弹簧19能够更好地将木板挤压，且保持一段时间，使得其木板之间的粘合更加牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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