一种无纹木珠自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及木珠加工机械技术领域，尤其涉及一种无纹木珠自动打孔机。

背景技术：

近几年手串市场火热，特别是木珠手串市场大，价格好，比如主流的印度小叶紫檀的手串，价格很是可观，玩木质手串，小叶紫檀不可或缺的；沉香、海南黄花梨、阴沉金丝楠和崖柏等木质手串均是追捧对象；除此木珠手串外，木珠坐垫、木珠靠背等有木珠需求的产品市场需求大，应用广泛。无论是木珠手串或者是木珠坐垫和靠椅等产品所使用的木珠均需要将木珠外形加工好之后再进行打孔。经检索，申请号为201710760933.4的中国专利公开了一种木珠自动打孔机，包括机架、安装支架、供料桶、定位装置、导管、打孔装置、顶出装置和控制系统，机架的上部设置有水平的安装平台，安装支架设置在机架的安装平台之上并固定，供料桶设置在安装支架上，定位装置设置在机架的安装平台之上并固定，导管衔接供料桶与定位装置，打孔装置和顶出装置均设置在机架的安装平台之上并固定，该设计结构简单，使用简单，可以使木珠的制作成本降低，生产效率得到提高，减少木珠制作的人工劳动力投入。

但是上述专利设计的木珠自动打孔机结构设计不够合理，不便实现自动化上料和钻孔动作，钻孔效率比较低，不利于使用，因此我们提出了一种无纹木珠自动打孔机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种无纹木珠自动打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纹木珠自动打孔机，包括从左至右依次设置的传送带机架、转盘机架和升降机架，所述传送带机架的顶侧传动连接有传送带，所述转盘机架的顶侧传动连接有固定木球转盘，所述传送带与固定木球转盘之间设置有料斗，所述升降机架上固定连接有多组导向杆，多组导向杆上滑动连接有同一个钻台，钻台的底部通过螺栓固定连接有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上固定连接有钻头，钻头位于固定木球转盘的上方，升降机架的内侧转动连接有第一横轴和第二横轴，第一横轴与第二横轴之间传动连接有同一根第一皮带，第一皮带固定连接于钻台上，转盘机架的内侧通过螺栓固定连接有升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴与第二横轴之间传动连接有同一根第二皮带，所述转盘机架的内侧放置有收料桶，固定木球转盘的底部固定连接有竖轴，转盘机架的内侧顶部转动连接有第三横轴，竖轴的底端与第三横轴的外侧均固定套接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，传送带机架的内侧通过螺栓固定连接有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴与传送带之间传动连接有同一根第三皮带，旋转驱动电机的输出轴与第三横轴之间传动连接有同一根第四皮带，所述固定木球转盘的外侧四周设置有多个木球传送豁口，木球传送豁口用以接收从料斗出来的木球。

优选的，所述第一横轴、第二横轴、升降驱动电机的输出轴上、旋转驱动电机的输出轴上、传送带的轴辊上和第三横轴上均固定套接有皮带轮，所述第一皮带、第二皮带、第三皮带和第四皮带均传动套接于相对应的皮带轮上。

优选的，所述转盘机架的顶部一侧固定连接有卡板，且卡板位于钻头的下方，卡板可抵接在木球的外侧靠上，但并非顶部部位。

优选的，所述述转盘机架的顶部设置有漏料口，漏料口内固定连接有漏料管的顶端，且漏料管的底端位于收料桶的正上方，收料桶用于收集加工完毕的木球。

优选的，所述钻台的底部四角均固定连接有滑套，所述滑套滑动套接于相对应的导向杆的外侧，使得钻台平稳顺畅的升降。

本实用新型中所述的一种无纹木珠自动打孔机，通过将待钻孔的木球放置在传送带上，通过旋转驱动电机通过第三皮带驱动传送带将木球向右侧传送，旋转驱动电机通过第四皮带驱动两个锥齿轮旋转，锥齿轮通过竖直驱动固定木球转盘旋转起来，木球落入料斗从料斗的出口处逐个的落入到固定木球转盘上的木球豁口内；

本实用新型中所述的一种无纹木珠自动打孔机，当固定木球转盘将木球传送至钻头的正下方时，该木球抵接在卡板的内侧，关闭旋转驱动电机，启动升降驱动电机与钻孔电机，钻孔电机驱动钻头高速旋转，升降驱动电机通过第二皮带驱动第二横轴旋转，第二横轴和第一横轴共同带动第一皮带旋转起来，使第一皮带带动钻台缓慢下降；

本实用新型中所述的一种无纹木珠自动打孔机，通过钻台带动钻孔电机和钻头缓慢下降，钻头下降后便可逐渐在木球上钻取出孔洞，木球钻孔完毕后，控制升降驱动电机反向旋转，钻头上升并逐渐从木球内移出，且由于木球的外侧抵接在卡板的底侧，木球不会被钻头带出，关闭升降驱动电机与钻孔电机，启动旋转驱动电机，固定木球转盘将钻孔后的木球继续移动，当木球移动到转盘机架上的漏料口时，木球通过漏料管落入到收料桶内；

本实用新型设计巧妙合理，木球可逐个的传送至钻头正下方，实现了木球自动化上料、钻孔和收集工作，极大的提高了钻孔效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纹木珠自动打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纹木珠自动打孔机的局部立体图；

图3为本实用新型提出的一种无纹木珠自动打孔机的主视图；

图4为本实用新型提出的一种无纹木珠自动打孔机的右视图；

图5为本实用新型提出的一种无纹木珠自动打孔机的俯视图。

图中：1、传送带机架；2、转盘机架；3、升降机架；4、传送带；5、固定木球转盘；6、料斗；7、导向杆；8、钻台；9、钻孔电机；10、钻头；11、第一横轴；12、第二横轴；13、第一皮带；14、升降驱动电机；15、第二皮带；16、收料桶；17、旋转驱动电机；18、第三横轴；19、第三皮带；20、第四皮带；21、皮带轮；22、滑套；23、竖轴；24、锥齿轮；25、漏料管；26、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种无纹木珠自动打孔机，包括从左至右依次设置的传送带机架1、转盘机架2和升降机架3，传送带机架1的顶侧传动连接有传送带4，转盘机架2的顶侧传动连接有固定木球转盘5，传送带4与固定木球转盘5之间设置有料斗6，升降机架3上固定连接有多组导向杆7，多组导向杆7上滑动连接有同一个钻台8，钻台8的底部通过螺栓固定连接有钻孔电机9，钻孔电机9的输出轴上固定连接有钻头10，钻头10位于固定木球转盘5的上方，升降机架3的内侧转动连接有第一横轴11和第二横轴12，第一横轴11与第二横轴12之间传动连接有同一根第一皮带13，第一皮带13固定连接于钻台8上，转盘机架2的内侧通过螺栓固定连接有升降驱动电机14，升降驱动电机14的输出轴与第二横轴12之间传动连接有同一根第二皮带15，转盘机架2的内侧放置有收料桶16，固定木球转盘5的底部固定连接有竖轴23，转盘机架2的内侧顶部转动连接有第三横轴18，竖轴23的底端与第三横轴18的外侧均固定套接有锥齿轮24，两个锥齿轮24相互啮合，传送带机架1的内侧通过螺栓固定连接有旋转驱动电机17，旋转驱动电机17的输出轴与传送带4之间传动连接有同一根第三皮带19，旋转驱动电机17的输出轴与第三横轴18之间传动连接有同一根第四皮带20，固定木球转盘5的外侧四周设置有多个木球传送豁口，木球传送豁口用以接收从料斗6出来的木球。

本实施例中，第一横轴11、第二横轴12、升降驱动电机14的输出轴上、旋转驱动电机17的输出轴上、传送带4的轴辊上和第三横轴18上均固定套接有皮带轮21，第一皮带13、第二皮带15、第三皮带19和第四皮带20均传动套接于相对应的皮带轮21上。

本实施例中，转盘机架2的顶部一侧固定连接有卡板26，且卡板26位于钻头10的下方，卡板26可抵接在木球的外侧靠上，但并非顶部部位。

本实施例中，述转盘机架2的顶部设置有漏料口，漏料口内固定连接有漏料管25的顶端，且漏料管25的底端位于收料桶16的正上方，收料桶16用于收集加工完毕的木球。

本实施例中，钻台8的底部四角均固定连接有滑套22，滑套22滑动套接于相对应的导向杆7的外侧，使得钻台8平稳顺畅的升降。

本实施例中，在使用时，将待钻孔的木球放置在传送带4上，启动旋转驱动电机17，旋转驱动电机17通过第三皮带19驱动传送带4将木球向右侧传送，旋转驱动电机17通过第四皮带20驱动两个锥齿轮24旋转，锥齿轮24通过竖直23驱动固定木球转盘5旋转起来，木球落入料斗6从料斗6的出口处逐个的落入到固定木球转盘5上的木球豁口内，当固定木球转盘5将木球传送至钻头10的正下方时，此时该木球抵接在卡板26的内侧，关闭旋转驱动电机17，启动升降驱动电机14与钻孔电机9，钻孔电机9驱动钻头10高速旋转，升降驱动电机14通过第二皮带15驱动第二横轴12旋转，第二横轴12和第一横轴11共同带动第一皮带13旋转起来，使得第一皮带13带动钻台8缓慢下降，钻台8带动钻孔电机9和钻头10缓慢下降，钻头10下降后便可逐渐在木球上钻取出孔洞，木球钻孔完毕后，控制升降驱动电机14反向旋转，钻头10上升并逐渐从木球内移出，且由于木球的外侧抵接在卡板26的底侧，木球不会被钻头10带出，关闭升降驱动电机14与钻孔电机9，启动旋转驱动电机17，固定木球转盘5将钻孔后的木球继续移动，当木球移动到转盘机架2上的漏料口时，木球通过漏料管25落入到收料桶16内。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

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