一种木条加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型属于木条加工技术领域，具体涉及一种木条加工用钻孔装置，

背景技术：

木材是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，木材的用途：要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用。目前木材在加工钻孔的过程中，需要呈同一水平设置，传统的钻孔机器难以在对每个孔钻孔调节时，持续对木板进行紧固的操作，容易在钻孔的过程中造成误差，产生木条的晃动，因此，为了解决上述的问题，需要一种木条加工用钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木条加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木条加工用钻孔装置，包括加工架，所述加工架的顶端纵向设置有气缸，所述气缸的底端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有第一电机，所述第一电机的底部输出端固定有钻头，所述加工架的内壁底端左侧设有从动卡座，所述从动卡座的左侧壁上焊接有导向横杆，所述导向横杆的左端贯穿加工架的左侧壁，且导向横杆的外侧套有弹簧，所述加工架的内壁底端右侧设有主动卡座，所述主动卡座的右侧壁上固定有第二电机，所述加工架的右侧壁上螺纹连接有丝杆，且丝杆的左端与第二电机的输出端固定连接，所述从动卡座与主动卡座的底端均设有导向轮，所述从动卡座与主动卡座的凹槽内横向设置有待加工木条，所述加工架的底端焊接有支撑架，所述加工架的底端焊接有集料盒，所述加工架的底端开设有废屑入口，所述支撑架的内壁右侧固定有吸尘器，且吸尘器与集料盒之间设有导气管。

优选的，所述导向横杆与丝杆的端部均焊接有限位块。

此项设置用于方便在导向横杆与丝杆的移动过程中起到限位保护的作用。

优选的，所述从动卡座与主动卡座的顶端均螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的端部与待加工木条的顶端接触。

此项设置用于提高了待加工木条的两端紧固的效果。

优选的，所述废屑入口与集料盒相互连通，且废屑入口垂直设在钻头的底端，所述导向轮与废屑入口为相互交错设置。

优选的，所述从动卡座与主动卡座的尺寸相等，且从动卡座与主动卡座的相邻一端均开设有用于卡接待加工木条的凹槽。

此项设置用于方便待加工木条呈横向设置在从动卡座与主动卡座之间。

优选的，所述支撑架为匚字形结构，且支撑架与加工架均为不锈钢制成的基体。

本实用新型的技术效果和优点：该木条加工用钻孔装置，

1、通过利用第二电机带动丝杆旋转的同时，使得丝杆在加工架的右侧壁上进行螺纹转动，达到推动主动卡座移动的目的，配合弹簧的持续张力的作用，使得从动卡座跟随主动卡座的移动实时紧固待加工木条，提高了待加工木条横向移动时的稳定性，便于钻孔时的调节操作；

2、通过第一电机带动钻头持续旋转，配合气缸的活塞杆带动钻头的的上下移动，方便对待加工木条进行钻孔操作，再利用吸尘器与导气管的配合使用，方便将废屑入口附近的木屑吸入处理，减少加工架内的废屑堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型从动卡座、待加工木条和主动卡座连接示意图；

图3为本实用新型待加工木条的钻孔操作示意图。

图中：1、加工架；2、气缸；3、活塞杆；4、第一电机；5、钻头；6、从动卡座；7、导向横杆；8、弹簧；9、主动卡座；10、第二电机；11、丝杆；12、导向轮；13、待加工木条；14、支撑架；15、集料盒；16、废屑入口；17、吸尘器；18、导气管；19、限位块；20、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种木条加工用钻孔装置，包括加工架1，所述加工架1的顶端纵向设置有气缸2，所述气缸2的底端设置有活塞杆3，所述活塞杆3的底端固定有第一电机4，所述第一电机4的底部输出端固定有钻头5，所述加工架1的内壁底端左侧设有从动卡座6，所述从动卡座6的左侧壁上焊接有导向横杆7，所述导向横杆7的左端贯穿加工架1的左侧壁，且导向横杆7的外侧套有弹簧8，所述加工架1的内壁底端右侧设有主动卡座9，具体的，所述从动卡座6与主动卡座9的顶端均螺纹连接有紧固螺钉20，且紧固螺钉20的端部与待加工木条13的顶端接触，具体的，所述从动卡座6与主动卡座9的尺寸相等，且从动卡座6与主动卡座9的相邻一端均开设有用于卡接待加工木条13的凹槽，所述主动卡座9的右侧壁上固定有第二电机10，该第二电机10为正反转电机，所述加工架1的右侧壁上螺纹连接有丝杆11，且丝杆11的左端与第二电机10的输出端固定连接，具体的，所述导向横杆7与丝杆11的端部均焊接有限位块19，所述从动卡座6与主动卡座9的底端均设有导向轮12，所述从动卡座6与主动卡座9的凹槽内横向设置有待加工木条13，通过利用第二电机10带动丝杆11旋转的同时，使得丝杆11在加工架1的右侧壁上进行螺纹转动，达到推动主动卡座9移动的目的，配合弹簧8的持续张力的作用，使得从动卡座6跟随主动卡座9的移动实时紧固待加工木条13，提高了待加工木条13横向移动时的稳定性，便于钻孔时的调节操作；

所述加工架1的底端焊接有支撑架14，具体的，所述支撑架14为匚字形结构，且支撑架14与加工架1均为不锈钢制成的基体，所述加工架1的底端焊接有集料盒15，所述加工架1的底端开设有废屑入口16，具体的，所述废屑入口16与集料盒15相互连通，且废屑入口16垂直设在钻头5的底端，所述导向轮12与废屑入口16为相互交错设置，所述支撑架14的内壁右侧固定有吸尘器17，且吸尘器17与集料盒15之间设有导气管18，通过第一电机4带动钻头5持续旋转，配合气缸2的活塞杆3带动钻头5的的上下移动，方便对待加工木条13进行钻孔操作，再利用吸尘器17与导气管18的配合使用，方便将废屑入口16附近的木屑吸入处理，减少加工架1内的废屑堆积。

本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。

该木条加工用钻孔装置，在使用时，通过将待加工木条13的右端插入主动卡座9的凹槽内，再利用弹簧8的张力推动从动卡座6移动，达到从动卡座6与待加工木条13的左端进行卡接，达到待加工木条13在钻孔前的固定效果；通过利用第二电机10带动丝杆11旋转的同时，使得丝杆11在加工架1的右侧壁上进行螺纹转动，达到推动主动卡座9移动的目的，配合弹簧8的持续张力的作用，使得从动卡座6跟随主动卡座9的移动实时紧固待加工木条13，提高了待加工木条13横向移动时的稳定性，便于钻孔时的调节操作；通过第一电机4带动钻头5持续旋转，配合气缸2的活塞杆3带动钻头5的的上下移动，方便对待加工木条13进行钻孔操作，再利用吸尘器17与导气管18的配合使用，方便将废屑入口16附近的木屑吸入处理，减少加工架1内的废屑堆积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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