一种木纤维型材成型用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体为一种木纤维型材成型用冲孔装置。

背景技术：

木纤维型材是一种新型的、环保的、生态型装饰材料，主要由木纤维素、植物纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，经挤出、压制成型的板材或其它制品，能替代木材和塑料的高科技木塑复合材料，某些特定形状的型材，经常需要使用冲孔装置进行冲孔处理。

传统冲孔设备一般是操作工人通过手持型钻孔设备进行钻孔处理，钻孔时容易发生偏斜，且效率较低，因此，本实用新型设计一种木纤维型材成型用冲孔装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木纤维型材成型用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木纤维型材成型用冲孔装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装块，且安装块的顶部安装有安装杆，所述安装杆的一侧均匀设置有齿槽，且安装杆外侧设置有与其相适合的升降仓，所述升降仓的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有主动轮，所述升降仓内部的一侧设置有传统齿轮，且传统齿轮和齿槽相配合，所述传统齿轮和主动轮之间连接有传动皮带，所述升降仓的一侧安装有安装仓，且安装仓顶部的一端安装有铰接座，所述铰接座之间铰接有铰接板，且铰接板底部远离铰接座的一端铰接有气压缸，所述气压缸的另一端铰接在安装仓上，所述安装仓上开设有矩形槽，且矩形槽内侧设置有将其贯穿的升降杆，所述升降杆和额铰接板的位置相适合，所述升降杆的外侧壁安装有安装环，且升降杆的外侧壁套设有弹簧，所述升降杆的底端安装有冲孔刀头，所述安装仓的外侧安装有控制面板，且控制面板通过导线和驱动电机、气压缸相连接。

优选的，所述安装杆靠近齿槽的一侧为内凹槽型结构。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓上均匀开设有散热槽。

优选的，所述主动轮和传动皮带的啮合处为内凹结构。

优选的，所述铰接板底部靠近升降杆的位置处为突出形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木纤维型材成型用冲孔装置安装有安装杆、齿槽、升降仓、驱动电机、主动轮、传统齿轮和传动皮带，驱动电机通过主动轮和传动皮带带动传统齿轮转动，由于传统齿轮和齿槽相配合，从而带动安装杆在升降仓的内侧升降，从而对该装置的高度进行电动调整调整，从而提高该装置的适用性，且该木纤维型材成型用冲孔装置安装有铰接座、铰接板、气压缸、矩形槽、升降杆、安装环、弹簧和冲孔刀头，气压缸通过铰接板对冲孔刀头进行持续下压处理，同时安装环对弹簧进行挤压，当气压缸伸长时，弹簧的恢复形变力通过安装环推动冲孔刀头上抬复位，从而实现自动化冲孔处理，不需要操作工人进行持续操作，提高了冲孔的效率以及稳定性，避免发生松动或倾斜，且使所有钻孔的孔径一致，提高了冲孔的质量和统一性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构示意图。

图中：1、底板；2、安装块；3、安装杆；4、齿槽；5、升降仓；6、驱动电机；7、主动轮；8、传统齿轮；9、传动皮带；10、安装仓；11、铰接座；12、铰接板；13、气压缸；14、矩形槽；15、升降杆；16、安装环；17、弹簧；18、冲孔刀头；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种木纤维型材成型用冲孔装置，包括底板1，底板1的顶部安装有安装块2，且安装块2的顶部安装有安装杆3，安装杆3的一侧均匀设置有齿槽4，且安装杆3外侧设置有与其相适合的升降仓5，升降仓5的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的使用型号为y370，且该驱动电机6带有自锁抱闸功能，且驱动电机6的输出端安装有主动轮7，升降仓5内部的一侧设置有传统齿轮8，且传统齿轮8和齿槽4相配合，传统齿轮8和主动轮7之间连接有传动皮带9，升降仓5的一侧安装有安装仓10，且安装仓10顶部的一端安装有铰接座11，铰接座11之间铰接有铰接板12，且铰接板12底部远离铰接座11的一端铰接有气压缸13，气压缸13的型号为d-71297-a-2，气压缸13的另一端铰接在安装仓10上，安装仓10上开设有矩形槽14，且矩形槽14内侧设置有将其贯穿的升降杆15，升降杆15和额铰接板12的位置相适合，升降杆15的外侧壁安装有安装环16，且升降杆15的外侧壁套设有弹簧17，升降杆15的底端安装有冲孔刀头18，安装仓10的外侧安装有控制面板19，且控制面板19通过导线和驱动电机6、气压缸13相连接，驱动电机6和气压缸13皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：安装杆3靠近齿槽4的一侧为内凹槽型结构，提高啮合处的稳定性，利于升降调整，驱动电机6的外侧设置有电机仓，且电机仓上均匀开设有散热槽，对电机进行保护，且提高其散热能力，主动轮7和传动皮带9的啮合处为内凹结构，提高啮合稳定性，避免发生脱齿，铰接板12底部靠近升降杆15的位置处为突出形结构，利于下压冲孔的进行。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置安装在固定位置处，通过控制面板19打开驱动电机6运作，驱动电机6通过主动轮7和传动皮带9带动传统齿轮8转动，由于传统齿轮8和齿槽4相配合，从而带动安装杆3在升降仓5的内侧升降，以对高度进行调整，再通过控制面板19控制气压缸13持续伸缩，从而通过铰接板12对冲孔刀头18进行持续下压处理，同时安装环16对弹簧17进行挤压，当气压缸13伸长时，弹簧17的恢复形变力通过安装环16推动冲孔刀头18上抬复位，从而进行往复冲孔，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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