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一种人造板凉板的转动架的制作方法

2021-01-12 11:01:34|230|起点商标网
一种人造板凉板的转动架的制作方法

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域,特别是涉及一种人造板凉板的转动架。



背景技术:

人造板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料,施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。人造板主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。在进行人造板生产时,首先需要采用原木生产刨花。现如今,木糠、刨花等已经广泛应用与生产人造板的工艺中,在进行刨花板生产时,需要建设刨花料仓进行刨花的存储,然后通过胶合、切割、凉板等工序制成符合标准尺寸的人造板。

在进行人造板的生产时,对施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板,需要进行后续的冷却,人造板的冷却需要人造板冷却至芯部,在实际应用中,往往采用自然冷却的方式实现人造板的冷却,人造板码垛成一定尺寸的堆垛进行冷却。但是人造板在生产中,自然冷却人造板时需要耗费大量的时间,较长的冷却时间降低了人造板的生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种人造板凉板的转动架,能够提高人造板的冷却效率,提高人造板的生产效率。

为了实现上述目的,本实用新型提供一种人造板凉板的转动架,包括若干底座、驱动装置和转动连接于所述底座上的转轴,所述转轴与所述驱动装置传动连接,所述转轴上固定连接有转动架,所述转动架上均匀地辐向连接有多个用于固定人造板的载板单元;

每一所述载板单元包括两沿着所述转轴的径向延伸的径向支架,每一所述径向支架在两所述径向支架之间连接有第一固定槽、第二固定槽,所述第一固定槽、第二固定槽的横截面均呈“u”字形,所述第一固定槽、第二固定槽的开口相对设置。

作为优选方案,每一所述转轴的一端固定连接有链轮,相邻的转轴上的链轮通过链条传动连接,所述驱动装置与所述链轮通过链条传动连接。

作为优选方案,位于所述链轮所在侧的所述径向支架连接于所述第一固定槽、第二固定槽的端部,以阻挡人造板轴向滑动。

作为优选方案,每一所述转动架在所述链轮的对侧通过螺纹可拆卸地连接有圆形的固定板。

作为优选方案,每一所述载板单元中,所述第一固定槽固定连接于转动架上,所述第二固定槽固定连接于两所述径向支架的末端之间。

作为优选方案,靠近所述固定板的径向支架中间设有用于穿过人造板的条形的通孔。

作为优选方案,靠近所述固定板的径向支架与所述固定板之间的距离为20cm至50cm。

作为优选方案,各个所述载板单元之间连接有圆环形的加强筋。

本实用新型提供一种人造板凉板的转动架,包括若干底座、驱动装置和转动连接于底座上的转轴,转轴与驱动装置传动连接,转轴上固定连接有转动架,转动架上均匀地辐向连接有多个用于固定人造板的载板单元,在使用时,在载板单元上固定人造板,使得各个人造板之间具有间隙,热量能够及时地从人造板上散发出,提高了人造板的冷却速度,进而提高人造板的生产效率。每一载板单元包括两沿着转轴的径向延伸的径向支架,每一径向支架在两径向支架之间连接有第一固定槽、第二固定槽,第一固定槽、第二固定槽的横截面均呈“u”字形,第一固定槽、第二固定槽的开口相对设置。在安装使用时,将人造板的边沿通过第一固定槽、第二固定槽固定在每一载板单元上,便于在生产中对人造板进行快速固定,方便使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的人造板凉板的转动架的结构示意图;

图2是本实用新型实施例中转动架及载板单元的立体结构示意图;

图3是图2中的a处局部结构示意图;

图4是本实用新型实施例中转动架及载板单元的剖面结构示意图;

图中,100、底座;110、转轴;111、链轮;112、链条;113、固定板;113a、通孔;200、驱动装置;300、转动架;310、载板单元;311、径向支架;312、第一固定槽;313、第二固定槽;320、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示,本实用新型优选实施例的一种人造板凉板的转动架,能够提高人造板的凉板速度;且便于将人造板快速固定到转动架上,方便进行人造板的快速凉板。

基于上述技术方案,本实施例中提供一种人造板凉板的转动架,包括若干底座100、驱动装置200和转动连接于底座100上的转轴110,底座100可以为钢柱结构,底座100的底部通过螺栓固定连接在地面上,以稳定地支撑人造板。

具体地,转轴110与驱动装置200传动连接,转轴110能够在驱动装置200的驱动下转动。

具体地,转轴110上固定连接有转动架300,转动架300上均匀地辐向连接有多个用于固定人造板的载板单元310。其中,底座100的顶部设有轴承座,转轴110通过轴承固定在底座100的顶部的轴承座上,转动架300可以为钢管制成,转动架300与转轴110通过键连接,使得转轴110与转动架300能够一体转动。其中,转动架300上的载板单元310能够对人造板进行固定,在向转动架300上的载板单元310上固定人造板时,需要将人造板固定在各个载板单元310上,将转动架300设置成可转动的结构,使得工人能够直接向转动架300上处于水平位置的载板单元310上固定人造板。

在实际使用时,需要配合对人造板进行移动的装置将人造板固定在转动架300上,其中,通过移动人造板的装置能够将人造板水平的固定到载板单元310上,通过驱动装置200驱动转动架300转动,使得转动架300上的载板单元310依次转动到水平位置,就能够将人造板固定在转动架300上的载板单元310上。本实用新型能够便捷地使用,通过载板单元310能够将人造板稳定地固定在转动架300上。

具体地,每一载板单元310包括两沿着转轴110的径向延伸的径向支架311,径向支架311为载板单元310的主体支架,径向支架311可以通过钢板制成,并通过将径向支架311的端部焊接连接在转动架300上,实现将径向支架311固定连接在转动架300上。

具体地,每一径向支架311在两径向支架311之间连接有第一固定槽312、第二固定槽313,通过第一固定槽312、第二固定槽313能够将人造板固定在载板单元310上,在固定人造板时,将人造板的边沿沿着第一固定槽312、第二固定槽313插入到每一载板单元310上,即可实现对人造板的固定。

在转动架300转动后,能够依次将人造板依次安装到各个载板单元310上,将各个载板单元310中均固定完成人造板后,转动架300可以无需转动,人造板也不会从转轴110的径向从载板单元310上脱离。

具体地,第一固定槽312、第二固定槽313的横截面均呈“u”字形,第一固定槽312、第二固定槽313的开口相对设置,使得人造板能够从第一固定槽312、第二固定槽313的开口插入人造板,使得人造板能够沿着第一固定槽312、第二固定槽313插入到载板单元310上中进行固定。

优选地,本实用新型的各个转轴110为联动结构,在每一转轴110的一端固定连接有链轮111,链轮111通过螺栓与转轴110固定,相邻的转轴110上的链轮111通过链条112传动连接,驱动装置200与链轮111通过链条112传动连接,使得链条112能够在驱动装置200的驱动下转动,进而带动各个转轴110联动,实现转动架300在一个驱动装置200的驱动下即可完成转向。

具体地,在驱动装置200上连接有开关,可以通过人工控制驱动装置200工作,进而驱动转动架300转动一定角度,然后在转动架300上固定人造板。

优选地,位于链轮111所在侧的径向支架311连接于第一固定槽312、第二固定槽313的端部,使得径向支架311将第一固定槽312、第二固定槽313的开口封住,以阻挡人造板轴向滑动。即避免了人造板与动力结构发生干涉,提高了本装置使用时的安全性。

优选地,如图2所示,每一转动架300在链轮111的对侧通过螺纹可拆卸地连接有圆形的固定板113,通过固定板113能够防止人造板沿着转轴110的轴向在链轮111的对侧滑出载板单元310,避免人造板沿着转轴110的轴向窜动,进一步提高了本装置使用时的安全性。

优选地,如图2至图4所示,每一载板单元310中,第一固定槽312固定连接于转动架300上,第二固定槽313固定连接于两径向支架311的末端之间,其中,第一固定槽312通过焊接连接在转动架300上,第二固定槽313通过焊接连接在两径向支架311的末端之间,便于本装置的生产组装。

优选地,靠近固定板113的径向支架311中间设有用于穿过人造板的条形的通孔113a,在固定人造板时,可以通过将人造板沿着通孔113a插入到载板支架310上,通过通孔113a能够对人造板在固定过程中更好地定向。

优选地,如图3所示,靠近固定板113的径向支架311与固定板113之间的距离k为20cm至50cm,使得靠近固定板113的径向支架311与固定板113之间具有间隙,使得在人造板凉板完成后,可以通过夹持装置将人造板取出载板单元310,进而将人造板从本装置上取下。

可选地,靠近固定板113的径向支架311与固定板113之间没有间隙时,可以通过夹持装置在两径向支架311之间将人造板夹持,使得人造板能够沿着转轴110的轴向移动出载板单元310,进而将人造板从本装置上取下。

优选地,各个载板单元310之间连接有圆环形的加强筋320。通过加强筋320能够提高本装置结构的稳定性。

综上,本实用新型结构简单,通过设置载板单元将人造板辐向地固定在转动架上,转动架可以转动,方便地将人造板辐向地固定在转动架上,提高了对人造板固定的效率,便于人造板通过本装置快速地固定、凉板,提高了人造板的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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