榫槽专用加工设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备，特别是涉及一种榫槽专用加工设备。

背景技术：

板材连接方式一般有螺纹固定连接、粘接、铆接等，这些连接方式皆需要外加连接材料进行板材的连接，不但操作不方便，而且有时会影响板材整体美观效果。为了解决此问题，还有的采用在一板材表面加工燕尾槽，另一个板材上加工出与燕尾槽相配合的燕尾型榫，通过燕尾槽与燕尾型榫的配合实现板材的连接，这种连接方式装配时燕尾型榫从燕尾槽一端的侧开口装入，对于面积比较大的板材，由于其燕尾槽的长度比较长，装配前需要把两块板材错开较长的距离，占有空间大；而且，装配时，需将板材滑动较长的距离，费时费力。

本专利的发明人于2018年5月8日申请了名称为“一种板材连接结构”的实用新型专利，该板材连接结构，通过在燕尾槽一侧开设取放槽，装配时，先将燕尾型榫对准取放槽，并插入取放槽中，然后将燕尾型榫滑入燕尾槽内，从而完成第一板材和第二板材的连接。这种板材连接机构具有装配快速、省力的优点。但该燕尾槽和取放槽分别加工，加工效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种加工效率高的榫槽专用加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种榫槽专用加工设备，包括：

机台，其上设置有用于放置待加工木板的支撑架；

木板固定装置，其用于固定所述待加工木板；

燕尾槽加工装置，其设置在所述机台上，用于在所述待加工木板的底面开设沿x轴方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽加工装置包括燕尾槽铣刀和用于驱动所述燕尾槽铣刀转动的第一驱动电机；

取放槽加工装置，其设置在所述机台上，用于沿所述x轴方向间隔地将所述燕尾槽铣成矩形槽以形成若干排布的取放槽，所述取放槽加工装置包括取放槽铣刀、用于驱动所述取放槽铣刀转动的第二驱动电机以及用于驱动所述取放槽铣刀升降的z轴驱动机构；

x轴驱动装置，其用于驱动所述支撑架或者所述燕尾槽加工装置和所述取放槽加工装置沿所述x轴方向往返移动；以及

控制装置，其与所述木板固定装置、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述z轴驱动机构和所述x轴驱动装置连接。

本实用新型提供的榫槽专用加工设备，降低了工人的劳动强度，省工省时又省力。

优选地，沿往行程方向移动方向，所述燕尾槽加工装置位于所述取放槽加工装置的后侧。

优选地，所述燕尾槽加工装置和所述取放槽加工装置为两个以上，一个所述燕尾槽加工装置和一个所述取放槽加工装置并排在一起形成一个加工单元，若干加工单元之间沿所述x轴方向以设定距离间隔排布。

优选地，所述木板固定装置包括沿x轴方向间隔地设置在机台上方的若干压板和用于分别驱动若干所述压板的若干气缸。

优选地，所述机台上还设置有木板定位装置。

优选地，所述z轴驱动机构包括z轴驱动电机和导向机构，所述z轴驱动电机的伸缩杆与所述第二驱动电机连接，所述导向机构用于对所述第二驱动电机的运动进行导向。

优选地，所述支撑架与所述机台固定连接，所述x轴驱动装置用于驱动所述燕尾槽加工装置、所述取放槽加工装置沿所述x轴方向往返移动。

优选地，所述x轴驱动装置包括丝杆传动机构或者齿轮齿条传动机构和用于驱动所述丝杆传动机构的丝杆旋转或者所述齿轮齿条传动机构的齿轮旋转的x轴驱动电机，所述燕尾槽加工装置和所述取放槽加工装安装在所述丝杆传动机构的x轴滑块上。

优选地，所述机台上设置有安装槽，所述取放槽加工装置、所述取放槽加工装置和所述x轴驱动装置容纳于所述安装槽内。

优选地，所述支撑架可相对于所述机台沿所述x轴方向移动，所述x轴驱动装置用于驱动所述支撑架沿所述x轴方向往返移动，所述燕尾槽加工装置和所述取放槽加工装置固定在所述机台上。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的榫槽专用加工设备的轴测图；

图2为图1中所示榫槽专用加工设备的机台的轴测图；

图3为图1中所示榫槽专用加工设备的木板固定装置的轴测图

图4为图1中所示榫槽专用加工设备的取放槽加工装置、取放槽加工装置和x轴驱动装置的轴测图。

附图标记说明：10、机台；11、支撑架；12、安装槽；13、横梁；14、操作面板；15、机台主体；30、燕尾槽加工装置；31、燕尾槽铣刀；32、第一驱动电机；33、第一安装座；40、取放槽加工装置；41、取放槽铣刀；42、第二驱动电机；43、z轴丝杆；44、z轴滑块；45、z轴驱动电机；46、第二安装座；50、x轴驱动装置；51、x轴丝杆；52、x轴滑块；53、x轴驱动电机；54、安装架；60、木板固定装置；61、压板；62、气缸；70、定位台阶。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型其中一个实施例中的榫槽专用加工设备，包括：机台10、木板固定装置60、燕尾槽加工装置30、取放槽加工装置40、x轴驱动装置50以及控制装置。其中，机台10包括机台主体15和设置在机台主体15的y轴方向上两侧的用于放置待加工木板的支撑架11，在机台主体15还设置有沿x轴方向延伸的安装槽12。优选地，在机台主体15的上方还设置有沿x轴方向横跨的横梁13，横梁13的两端固定在机台上。

木板固定装置60用于固定待加工木板。如图1、3所示，木板固定装置60包括沿x轴方向间隔地设置在机台上方的若干压板61和用于分别驱动若干压板61的若干气缸62，气缸62的缸体固定在横梁13上，气缸62的伸缩杆与压板61连接。

燕尾槽加工装置30设置在所述机台主体15的安装槽12内，用于在所述待加工木板的底面开设沿x轴方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽加工装置30包括燕尾槽铣刀31和用于驱动所述燕尾槽铣刀31转动的第一驱动电机32。优选地，燕尾槽加工装置30还包括高度调节结构，高度调节结构包括第一安装座33和设置在第一安装座33上的丝杆机构，第一驱动电机32安装在丝杆机构的滑块上，通过旋转丝杆机构的丝杆带动燕尾槽铣刀31上下升降运动，从而调节燕尾槽的深度。

取放槽加工装置40设置在所述机台上，用于沿所述x轴方向间隔地将所述燕尾槽铣成矩形槽以形成若干排布的取放槽，所述取放槽加工装置40包括取放槽铣刀41、用于驱动所述取放槽铣刀41转动的第二驱动电机42以及用于驱动所述取放槽铣刀41升降的z轴驱动机构。优选地，z轴驱动机构包括第二安装座46、安装在第二安装座46上的沿z轴方向延伸的z轴丝杆43、与z轴丝杆43螺纹配合的z轴滑块44以及用于驱动z轴丝杆43旋转的z轴驱动电机45，第二驱动电机42固定在z轴滑块44上。

x轴驱动装置50用于驱动所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40沿所述x轴方向往返移动。优选地，所述x轴驱动装置50包括x轴丝杆51、安装在所述x轴丝杆51上的x轴滑块52以及用于驱动所述x轴丝杆51旋转的x轴驱动电机53，所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装安装在所述x轴滑块52上。优选地，x轴滑块52有u型安装架54，第一安装座33和第二安装座46分别固定在安装架54的两个侧板上。x轴驱动装置50除了采用丝杆传动机构之外，还可以采用齿轮齿条机构。

控制装置与与所述木板固定装置60、所述第一驱动电机32、所述第二驱动电机42、所述z轴驱动机构和所述x轴驱动装置50连接。控制装置包括装在机台内的控制电路板以及设置在横梁13一端的操作面板14，操作面板14上设置有开始/停止按键。

本实用新型的榫槽专用加工设备，加工前，燕尾槽加工装置30和取放槽加工装置40处于初始位置状态(即图1所示位置)，取放槽铣刀41的刀头处于缩回状态，取放槽铣刀41的刀头低于燕尾槽铣刀31的刀头。操作人员先将待加工木板放置在机台主体15和支撑架11上，且位于所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40的一侧(图1中的待加工木板放置在所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40的左侧)，放置好后，按下操作面板14上的开始/停止按键，控制电路板控制气缸62动作，气缸62的伸缩杆伸出，带动压板61下行，将木板压紧，控制电路板然后开启x轴驱动电机53、第一驱动电机32，x轴驱动电机53转动带动x轴丝杆51旋转，再通过x轴滑块52带动所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40沿去程方向(即沿x轴方向向图1的右侧方向)移动，此时由于取放槽铣刀41的刀头处于缩回状态，取放槽铣刀41的刀头不工作，当燕尾槽铣刀31接触到待加工木板侧面，开始铣槽，当待加工木板移动到终点位置时，加工出一条燕尾槽。然后，控制电路板控制x轴驱动电机53的转向，x轴滑块52向沿返程方向(即沿x轴方向向图1的左侧方向)移动，从而带动燕尾槽加工装置30和取放槽加工装置40沿返程方向移动，当移动至设定位置时，控制电路板打开z轴驱动电机45和第二驱动电机42，z轴驱动电机45旋转，带动第二驱动电机42上升，从而带动取放槽铣刀41上升，当取放槽铣刀41的刀头上升到与木板的表面接触时，由于取放槽铣刀41的刀头的直径比燕尾槽铣刀31的刀头的最大直径略大，取放槽铣刀41将燕尾槽的槽口铣宽，同时x轴驱动电机53一直在工作，带动取放槽铣刀41向返程方向移动，当取放槽的长度达到设定长度时，控制电路板控制z轴驱动电机45反向旋转，带动第二驱动电机42下降，从而带动取放槽铣刀41下降，取放槽铣刀41的刀头与带加工木板脱离，当所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40移动设定距离时，z轴驱动电机45正向旋转，带动第二驱动电机42上升，从而带动取放槽铣刀41上升，加工第二个取放槽，如此循环，当述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40回到初始位置时从而将所述燕尾槽的槽口间隔地扩宽以形成若干沿所述x轴方向间隔排布的取放槽。与现有技术相比，降低了工人的劳动强度，省工省时又省力。

优选地，沿往方向移动方向，所述燕尾槽加工装置30位于所述取放槽加工装置40的后侧。

优选地，所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40为两个以上，一个所述燕尾槽加工装置30和一个所述取放槽加工装置40并排在一起形成一个加工单元，若干加工单元之间以设定距离沿所述x轴方向间隔排布。这样一次可以加工多个木板，大大提高了加工效率。

优选地，所述机台上还设置有木板定位装置。本实施例中的定位装置包括设置在机台主体15的沿x轴方向一侧的边缘上的定位台阶70，定位台阶70的高度高于机台主体15的顶面的高度，且在定位台阶70的内侧面上设置有定位标识，如圆点、直线等。放置木板时，木板的边缘抵靠在定位台阶70的内侧面上，木板上的加工线与该定位台阶70上的定位标识相对，以快速将木板放置在指定位置。

实施例二

本实施例的榫槽专用加工设备的结构与实施例一大体相同，不同之处在于：所述支撑架11可相对于所述机台沿所述x轴方向移动，所述x轴驱动装置50用于驱动所述支撑架11沿所述x轴方向往返移动。所述燕尾槽加工装置30和所述取放槽加工装置40固定在所述机台上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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