一种旋切轧机用旋切结构的制作方法

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体为一种旋切轧机用旋切结构。

背景技术：

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，按主运动的驱动方式，旋切机又可分为主轴驱动型与外圆驱动型，主轴驱动型根据卡木结构不同又可分为机械卡木型与液压卡木型，机械卡轴旋切机为单卡轴旋切机，其结构简单、易维护保养，但操作劳动强度大、出板率低，在中小企业中使用较多。液压夹紧的卡轴有单卡轴和双卡轴之分，液压双卡轴旋切机自动化程度较高、操作方便、木芯直径小、出板率高、单板质量好，主要在大中型企业中使用，无卡轴旋切机中的木段是由摩擦辊定心并驱动，其木芯直径最小、出板率最高，主要用于木芯的再旋切。

旋切机用来将木段旋切成单板，旋切的一般方法是左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。

由于树木的生长条件限制，木材的直径、长度不可能是同一的，这就导致可能在某两种种类树木的情况下切割的原料出现长不一致，从而导致在处理完一批木材要处理下一批的时候，需要调整卡轴之间的距离，适用性较低，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋切轧机用旋切结构，具备结构紧凑，使用便捷，可自动调整卡轴之间的距离，适用于不同长度的原料，提高工作效率，满足生产需求的优点，解决由于树木的生长条件限制，木材的直径、长度不可能是同一的，这就导致可能在某两种种类树木的情况下切割的原料出现长不一致，从而导致在处理完一批木材要处理下一批的时候，需要调整卡轴之间的距离，适用性较低，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋切轧机用旋切结构，包括压杆、活动杆、弹簧、转动块和外壳，所述外壳的内部开设有限位孔，且外壳的一端焊接有传动齿轮，所述压杆活动插接在限位孔的一端，且压杆贯穿传动齿轮的中心位置，所述压杆的一端转动安装有连接轴承，所述转动块的一端活动插接在限位孔的另一端，转动块与连接轴承转动连接，所述转动块背离连接轴承的一端焊接有底板，所述活动杆的一端活动插接在转动块内，且活动杆的另一端贯穿底板并焊接有活动压板。

优选的，所述外壳的外壁中间位置处环焊有轴承安装环。

优选的，所述压杆的形状呈圆柱状，转动块的形状呈长方体，且限位孔的两端形状分别与压杆和转动块相互对应。

优选的，所述转动块上开设有与活动杆相适配的限位槽，且活动杆位于转动块内部的一端焊接有挡块，挡块活动插接在限位槽内。

优选的，所述弹簧活动放置在限位槽内，且弹簧位于挡块与限位槽的内壁底端之间，弹簧的原始长度大于限位槽的深度。

优选的，所述底板的中间位置处开设有与活动杆相适配的插孔，且活动杆活动插接在插孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型旋切轧机用旋切结构在使用过程中，可将两个该结构上的轴承安装环通过安装轴承对称安装在机器的指定位置处，这时，可通过外界的液压装置连接该结构的压杆，外界的电机装置通过链条连接该结构的传动齿轮，在使得的过程中，机器通过外界的电源通电工作，使得液压装置工作进而带动压杆压迫转动块，从而使得转动块突出外壳，通过两个转动块之间的相互配合，从而对原料的位置夹持固定，然后电机装置通过链条带动外壳产生转动，通过外壳与转动块的形状设计，外壳带动转动块转动从而带动木材产生转动，在转动块转动的同时，转动块也通过连接轴承与压杆相对转动，在木材加工完成后，外壳停转，控制压杆缩回从而带动转动块重新进入外壳内，结构紧凑，使用便捷，可自动调整卡轴之间的距离，适用于不同长度的原料，提高工作效率，满足生产需求。

2、本实用新型旋切轧机用旋切结构在使用过程中，通过活动压板和弹簧的设计，在活动压板接触木材的时候，活动压板受力带动活动杆缩进限位槽内，从而压迫弹簧，进而弹簧产生弹力，在弹簧的弹力作用下可以更加有效的增加该装置对于木材的夹持紧固程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的转动块与外壳的连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型的压杆与外壳的连接侧视结构示意图。

图中：1、传动齿轮；2、压杆；3、连接轴承；4、限位孔；5、限位槽；6、活动杆；7、活动压板；8、底板；9、挡块；10、弹簧；11、转动块；12、轴承安装环；13、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种旋切轧机用旋切结构，包括压杆2、活动杆6、弹簧10、转动块11和外壳13，外壳13的内部开设有限位孔4，且外壳13的一端焊接有传动齿轮1，压杆2活动插接在限位孔4的一端，且压杆2贯穿传动齿轮1的中心位置，外壳13的外壁中间位置处环焊有轴承安装环12，可将两个该结构上的轴承安装环12通过安装轴承对称安装在机器的指定位置处，这时，可通过外界的液压装置连接该结构的压杆2，外界的电机装置通过链条连接该结构的传动齿轮1。

压杆2的一端转动安装有连接轴承3，转动块11的一端活动插接在限位孔4的另一端，转动块11与连接轴承3转动连接，转动块11背离连接轴承3的一端焊接有底板8，机器通过外界的电源通电工作，使得液压装置工作进而带动压杆2压迫转动块11，从而使得转动块11突出外壳13，通过两个转动块11之间的相互配合，从而对原料的位置夹持固定，然后电机装置通过链条带动外壳13产生转动。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

压杆2的形状呈圆柱状，转动块11的形状呈长方体，且限位孔4的两端形状分别与压杆2和转动块11相互对应，通过外壳13与转动块11的形状设计，外壳13带动转动块11转动从而带动木材产生转动，在转动块11转动的同时，转动块11也通过连接轴承3与压杆2相对转动，在木材加工完成后，外壳13停转，控制压杆2缩回从而带动转动块11重新进入外壳13内，结构紧凑，使用便捷，可自动调整卡轴之间的距离，适用于不同长度的原料，提高工作效率，满足生产需求。

活动杆6的一端活动插接在转动块11内，且活动杆6的另一端贯穿底板8并焊接有活动压板7，底板8的中间位置处开设有与活动杆6相适配的插孔，且活动杆6活动插接在插孔内，转动块11上开设有与活动杆6相适配的限位槽5，且活动杆6位于转动块11内部的一端焊接有挡块9，挡块9活动插接在限位槽5内，弹簧10活动放置在限位槽5内，且弹簧10位于挡块9与限位槽5的内壁底端之间，弹簧10的原始长度大于限位槽5的深度，通过活动压板7和弹簧10的设计，在活动压板7接触木材的时候，活动压板7受力带动活动杆6缩进限位槽5内，从而压迫弹簧10，进而弹簧10产生弹力，在弹簧10的弹力作用下可以更加有效的增加该装置对于木材的夹持紧固程度。

工作原理：本实用新型旋切轧机用旋切结构在使用过程中，可将两个该结构上的轴承安装环12通过安装轴承对称安装在机器的指定位置处，这时，可通过外界的液压装置连接该结构的压杆2，外界的电机装置通过链条连接该结构的传动齿轮1，在使用的过程中，机器通过外界的电源通电工作，使得液压装置工作进而带动压杆2压迫转动块11，从而使得转动块11突出外壳13，通过两个转动块11之间的相互配合，从而对原料的位置夹持固定，然后电机装置通过链条带动外壳13产生转动，通过外壳13与转动块11的形状设计，外壳13带动转动块11转动从而带动木材产生转动，在转动块11转动的同时，转动块11也通过连接轴承3与压杆2相对转动，在木材加工完成后，外壳13停转，控制压杆2缩回从而带动转动块11重新进入外壳13内。

通过活动压板7和弹簧10的设计，在活动压板7接触木材的时候，活动压板7受力带动活动杆6缩进限位槽5内，从而压迫弹簧10，进而弹簧10产生弹力，在弹簧10的弹力作用下可以更加有效的增加该装置对于木材的夹持紧固程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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