一种生产地板的分块切割设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种生产地板的分块切割设备。

背景技术：

现有的地板加工需要通过机器进行紧密操作，但是由于地板需要先行切割成若干长条尺寸后，在对边缘进行凹凸面加工，两种操作需要使用不同的机器设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种生产地板的分块切割设备，半自动化操作，分区域式对地板块进行各种切割操作，便于在一张工作台上一次性将地板加工完全。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种生产地板的分块切割设备，包括工作台，所述工作台上分为切块区、切条区、存板区和切边区，所述切块区和所述切条区均与所述存板区相接，所述切边区与所述切块区的相接处设有第一档边板，所述切边区与所述切条区的相接处设有第二档边板；

所述切块区内设有至少一个第一切割刀，所述第一切割刀与所述第一档边板平行；所述切条区内设有至少一个第二切割刀，所述第二切割刀与所述第二档边板平行；所述切边区内设有长边切削部和短边切削部。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述长边切削部包括长凹边切削部和长凸边切削部；

所述长凹边切削部包括一对长凹边夹挡板和一个长凹边切削刀，所述长凹边切削刀位于所述长凹边夹挡板的对称轴上；

所述长凸边切削部包括一对长凸边夹挡板和一对长凸边切削刀，所述长凸边切削刀紧贴所述长凸边夹挡板的设置；

所述长凹边夹挡板和长凸边夹挡板均与所述第二档边板平行，所述长凹边夹挡板之间的距离等于所述长凸边夹挡板之间的距离，所述长凹边切削刀与所述长凸边切削刀均设置在所述工作台上且尺寸一致。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述长凹边切削刀和长凸边切削刀的两侧均设有贯穿所述工作台的第一排屑口。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述长凹边夹挡板和所述长凸边夹挡板远离所述第一档边板的一端均设有向内倾斜的导向板。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述长凸边切削刀正对所述第一档边板的一侧设有一对垫块，所述垫块分别与各所述长凸边切削刀在同一轴线上。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述垫块的宽度小于等于所述长凸边切削刀的切削侧面至所述长凸边夹挡板的距离，所述垫块的高度等于所述长凸边切削刀的切削端面至所述工作台的距离。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述短边切削部包括短凹边切削部和短凸边切削部；

所述短凹边切削部包括短凹边l形挡板和短凹边切削刀，所述短凹边切削刀设置在所述短凹边l形挡板上，且所述短凹边切削刀至所述工作台之间的距离等于所述长凹边切削刀至所述长凹边夹挡板之间的距离；

所述短凸边切削部包括短凸边l形挡板和一对短凸边切削刀，所述短凸边切削刀设置在所述短凹边l形挡板上，所述短凸边切削刀的对称轴与所述工作台平行，且下方的所述短凸边切削刀紧贴所述工作台设置，上方的所述短凸边切削刀至所述工作台之间的距离等于所述长凸边切削刀至相对的所述长凸边夹挡板之间的距离；

所述短凹边切削刀和短凸边切削刀均与所述长凹边切削刀尺寸一致，所述短凹边l形挡板和短凸边l形挡板的开口侧均背对所述切块区和切条区。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述短凹边切削刀和短凸边切削刀的下方均设有贯穿所述工作台的第二排屑口。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，所述短凹边l形挡板和短凸边l形挡板的内侧均设有顶压板，所述顶压板与所述工作台平行，且所述顶压板与所述工作台之间的距离等于所述长凹边夹挡板之间的距离。

进一步地，在所述的生产地板的分块切割设备中，相邻所述第一切割刀之间的距离等于所述第一切割刀至所述第一档边板之间的距离，相邻所述第二切割刀之间的距离等于所述第二切割刀至所述第二档边板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：仅通过一个工作台集合了切割分块和修边加工两种功能，平铺式结构，方便操作人员能直观发现工作的状态。

附图说明

图1为本实用新型中生产地板的分块切割设备的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中a-a剖面的结构示意图；

图4为图1中b部的放大结构示意图；

图5为图3中c部的放大结构示意图。

其中：工作台(1)、切块区(11)、切条区(12)、存板区(13)、切边区(14)、第一档边板(21)、第二档边板(22)、第一切割刀(23)、第二切割刀(24)、长凹边切削部(3)、长凹边夹挡板(31)、长凹边切削刀(32)、长凸边切削部(4)、长凸边夹挡板(41)、长凸边切削刀(42)、垫块(43)、第一排屑口(51)、导向板(52)、短凹边切削部(6)、短凹边l形挡板(61)、短凹边切削刀(62)、短凸边切削部(7)、短凸边l形挡板(71)、短凸边切削刀(72)、第二排屑口(81)、顶压板(82)、第一电机(91)、第二电机(92)、第三电机(93)。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的生产地板的分块切割设备进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，本实用新型提出一种生产地板的分块切割设备，包括工作台(1)，工作台(1)上分为切块区(11)、切条区(12)、存板区(13)和切边区(14)，切块区(11)和切条区(12)均与存板区(13)相接，切边区(14)与切块区(11)的相接处设有第一档边板(21)，切边区(14)与切条区(12)的相接处设有第二档边板(142)。由于存板区(13)连接了切块区(11)和切条区(12)，在切块区(11)将大块板材切割后，切割完成的小型板材进入存板区(13)，通过调整小型板材的方向，可直接将小型板材推入切条区(12)进行切割，不需要另外对板材进行输送，操作方便。

具体地，切块区(11)内设有至少一个第一切割刀(23)，第一切割刀(23)与第一档边板(21)平行，相邻第一切割刀(23)之间的距离等于第一切割刀(23)至第一档边板(21)之间的距离，将大块板材的边缘顶抵在第一档边板(21)上后，通过第一切割刀(23)进行切割，且第一切割刀(23)至第一档边板(21)之间的距离即为需要切割的地板块的长度尺寸。切条区(12)内设有至少一个第二切割刀(24)，第二切割刀(24)与第二档边板(142)平行，相邻第二切割刀(24)之间的距离等于第二切割刀(24)至第二档边板(142)之间的距离，将切割后的小型板材的边缘顶抵在第二档边板(142)上后，通过第二切割刀(24)进行切割，且第二切割刀(24)至第二档边板(142)之间的距离即为需要切割的地板块的宽度尺寸。同时，各第一切割刀(23)由第一电机(91)进行同轴驱动，各第二切割刀(24)由第二电机(92)进行同轴驱动，第一电机(91)和第二电机(92)均安装设置在工作台(1)的底侧面。切边区(14)内设有长边切削部和短边切削部，将切条区(12)输出的底板块一次暗顺序将各个边面通过长边切削部和短边切削部进行加工。

进一步地，如图3至图5所示，长边切削部包括长凹边切削部(3)和长凸边切削部(4)。长凹边切削部(3)包括一对长凹边夹挡板(31)和一个长凹边切削刀(32)，长凹边切削刀(32)位于长凹边夹挡板(31)的对称轴上；长凸边切削部(4)包括一对长凸边夹挡板(41)和一对长凸边切削刀(42)，长凸边切削刀(42)紧贴长凸边夹挡板(41)的设置。其中，长凹边夹挡板(31)和长凸边夹挡板(41)均与第二档边板(142)平行，长凹边夹挡板(31)之间的距离等于长凸边夹挡板(41)之间的距离，长凹边切削刀(32)与长凸边切削刀(42)均设置在工作台(1)上且尺寸一致。

同时，长凹边切削刀(32)和长凸边切削刀(42)的两侧均设有贯穿工作台(1)的第一排屑口(51)，方便在切削的同时进行排屑，避免碎屑堆堵在地板块下方，造成地板块不能移动的情况，并预防移动的地板块翘起或起伏不定，以免切削刀无法平整的对地板块进行切削，从而保证加工符合要求的地板块。为了将地板块快速而完美的插入夹挡板之间，长凹边夹挡板(31)和长凸边夹挡板(41)远离第一档边板(21)的一端均设有向内倾斜的导向板(52)。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，长凸边切削刀(42)正对第一档边板(21)的一侧设有一对垫块(43)，垫块(43)分别与各长凸边切削刀(42)在同一轴线上。垫块(43)的宽度小于等于长凸边切削刀(42)的切削侧面至长凸边夹挡板(41)的距离，垫块(43)的高度等于长凸边切削刀(42)的切削端面至工作台(1)的距离。地板块长边通过长凸边切削刀(42)进行凸边切削后，地板块切削过的一端渐渐向长凸边夹挡板(41)的另一端移动，地板块两侧切削掉的部位在移动的过程中逐步移动到垫块(43)上方，通过垫块(43)平稳支撑地板块，避免地板块因一端翘起而形成的切削不均匀的情况。

与此同时，如图3至图5所示，短边切削部包括短凹边切削部(6)和短凸边切削部(7)。短凹边切削部(6)包括短凹边l形挡板(61)和短凹边切削刀(62)，短凹边切削刀(62)设置在短凹边l形挡板(61)上；短凸边切削部(7)包括短凸边l形挡板(71)和一对短凸边切削刀(72)，短凸边切削刀(72)设置在短凹边l形挡板(61)上。短凹边l形挡板(61)和短凸边l形挡板(71)的内侧均设有顶压板(82)，顶压板(82)与工作台(1)平行。短凹边切削刀(62)与顶压板(82)和工作台(1)之间的距离均一致，短凸边切削刀(72)分别紧贴顶压板(82)和工作台(1)设置。其中，顶压板(82)与工作台(1)之间的距离等于长凹边夹挡板(31)之间的距离，短凹边切削刀(62)和短凸边切削刀(72)均与长凹边切削刀(32)尺寸一致，短凹边l形挡板(61)和短凸边l形挡板(71)的开口侧均背对切块区(11)和切条区(12)。顶压板(82)与工作台(1)配合形成与相对设置的长凹边夹挡板(31)一样用途的夹卡结构，确保进行边缘切削的地板块能切削工整，避免应外力造成的加工失误。

同时，短凹边切削刀(62)和短凸边切削刀(72)的下方均设有贯穿工作台(1)的第二排屑口(81)，方便在切削的同时进行排屑，避免碎屑堆堵在地板块下方，造成地板块不能移动的情况，并预防移动的地板块翘起或起伏不定，以免切削刀无法平整的对地板块进行切削，从而保证加工符合要求的地板块。

综上，在本实施例中，提出的生产地板的分块切割设备，仅通过一个工作台集合了切割分块和修边加工两种功能，平铺式结构，方便操作人员能直观发现工作的状态。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

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