一种用于竹片加工的中心定位装置的制作方法

本实用新型属于竹片加工技术领域，特别的涉及一种用于竹片加工的中心定位装置。

背景技术：

竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品经蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子具有坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹工艺品相对于木工艺品更受欢迎，更受人们的喜爱。

参照中国专利号为cn107553661a的一种高成型率竹片挤压加工装置，包括工作台、定位机构、挤压机构；定位机构包括两个定位单元，两个定位单元对称设置；定位单元包括横板、弹簧，横板沿其长度方向设有凹槽，一个定位单元内的凹槽的开口方向与另一个定位单元内的凹槽的开口方向相对设置；弹簧的一端与横板连接，弹簧的另一端固定。

结合上述提到的以及现有的竹片加工装置，都是通过将竹片两侧夹持以实现竹片的固定，无法适用于不同宽度的竹片，且在对竹片加工的时候也无法做到对竹片加工后的宽度的调节；另一方面，在对竹片进行固定时，通过两侧挤压易造成竹片沿垂直于挤压方向移动，竹片的固定不牢靠更会对竹片加工的质量产生影响，进而降低效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于竹片加工的中心定位装置，用以解决上述提到的结合上述提到的以及现有的竹片加工装置，都是通过将竹片两侧夹持以实现竹片的固定，无法适用于不同宽度的竹片，且在对竹片加工的时候也无法做到对竹片加工后的宽度的调节；另一方面，在对竹片进行固定时，通过两侧挤压易造成竹片沿垂直于挤压方向移动，竹片的固定不牢靠更会对竹片加工的质量产生影响，进而降低效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于竹片加工的中心定位装置，包括设有容纳腔的基座、置于所述容纳腔内的置物台、置于所述置物台上方用以固定竹片的压紧结构、置于所述压紧结构两侧的定位装置和用以加工竹片的切割刀，所述定位装置设有置于所述置物台两侧的定位杆、贯穿所述基座上部的转动轴和用以连接所述定位杆、转动轴的连接杆，所述转动轴伸出于基座端部设有限位装置，还包括置于基座两侧用以运输竹片的进料口和出料口。

进一步优选地，所述定位杆面向置物台一侧固接有用以夹持竹片的夹紧板。

进一步优选地，所述定位杆底部连接有第一弹簧。

进一步优选地，所述压紧结构包括置于所述置物台上方的压板、与所述压板一端铰接的支撑杆、贯穿所述基座上部的定位螺杆、绕设在所述定位螺杆杆身的第二弹簧和与所述定位螺杆螺纹连接的定位螺母，所述定位螺杆端部与压板固接，所述定位螺母置于基座上方。

进一步优选地，所述定位装置还设有套设在所述转动轴外壁的套筒，所述套筒一端伸出于基座上部。

进一步优选地，所述限位装置包括沿所述套筒轴心向套筒端部依次套设在套筒外壁的第一转动板、第二转动板和第三转动板，所述第二转动板设有贯穿于所述第三转动板的第一限位杆和套设在所述第一限位杆上的第一联动杆，所述第三转动板设有第二限位杆和套设在所述第二限位杆上的第二联动杆。

进一步优选地，所述置物台底部两侧设有固定在所述基座上的支撑架，所述支撑架开设有条形孔和对称设置在所述条形孔内的锁紧螺杆。

进一步优选地，所述连接杆面向置物台一侧设有限位螺杆和用以抵住所述限位螺杆端部的挡板。

进一步优选地，所述进料口内设有置于所述置物台上方的滚轮。

进一步优选地，还包括用以罩合所述限位装置的罩板。

本实用新型的有益效果：

1.在对竹片进行固定时，两侧的定位装置配合基座上端的限位装置以使竹片将定位装置撑开时，限位装置控制定位装置的移动角度，进而实现竹片的锁紧固定；同时加上置于竹片上方的压紧结构可有效防止竹片竖直向上撑起，通过切割刀切为等宽竹片以提高切割质量和效率；

2.定位装置底部还连接有第一弹簧，可配合限位装置进一步实现竹片的双重固定；

3.置于支撑架上的锁紧螺杆可对加工后的竹片在运输过程中进行夹持，以防止竹片发生偏移，完善加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于竹片加工的中心定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于竹片加工的中心定位装置中定位装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于竹片加工的中心定位装置中定位装置的又一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于竹片加工的中心定位装置中限位装置的一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种用于竹片加工的中心定位装置中限位装置的又一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种用于竹片加工的中心定位装置中支撑架的一种俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种用于竹片加工的中心定位装置中夹紧板的形状示意图。

图中：1-基座、11-容纳腔、12-进料口、13-出料口、14-滚轮、2-置物台、21-支撑架、22-条形孔、23-锁紧螺杆、3-压紧结构、31-压板、32-支撑杆、33-定位螺杆、34-第二弹簧、35-定位螺母、4-定位装置、41-定位杆、411-夹紧板、412-第一弹簧、42-转动轴、43-连接杆、431-限位螺杆、432-挡板、44-套筒、5-切割刀、6-限位装置、61-第一转动板、62-第二转动板、63-第三转动板、64-第一限位杆、65-第一联动杆、66-第二限位杆、67-第二联动杆、7-罩板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例的用于竹片加工的中心定位装置，包括设有容纳腔11的基座1、置于所述容纳腔11内的置物台2、置于所述置物台2上方用以固定竹片的压紧结构3、置于所述压紧结构3两侧的定位装置4和用以加工竹片的切割刀5，所述定位装置4设有置于所述置物台2两侧的定位杆41、贯穿所述基座1上部的转动轴42和用以连接所述定位杆41、转动轴42的连接杆43，所述转动轴42伸出于基座1端部设有限位装置6，还包括置于基座1两侧用以运输竹片的进料口12和出料口13。

其中，定位装置4可如图1、图2所示，在置物台2靠近进料口12一端两侧对称设有定位杆41、转动轴42和连接此定位杆41、转动轴42的连接杆43，连接杆43一端与定位杆41端部可为固接也可为螺纹连接（当定位杆41移动时连接杆43随着相同方向移动），另一端套设在转动轴42端部（当连接杆43发生移动时转动轴42沿轴心向连接杆43移动方向转动）；此处的转动轴42伸出于基座1上部，在转动轴42外壁套设有套筒44，套筒44与转动轴42之间设有轴承，套筒44外壁固设在基座1上且一端伸出于基座1上部；定位杆41面向置物台2一侧固接有用以夹持竹片的夹紧板411。

特别的，夹紧板411形状参阅图7，可为对称的凸型夹板。

作为优选实施例，限位装置6可如图1、图4和图5所示，包括沿所述套筒44轴心向套筒44端部依次套设在套筒44外壁的第一转动板61、第二转动板62和第三转动板63，所述第二转动板62上表面设有贯穿于所述第三转动板63的第一限位杆64和套设在所述第一限位杆64上的第一联动杆65（置于第二转动板62和第三转动板63之间），所述第三转动板63上表面设有第二限位杆66和套设在所述第二限位杆66上的第二联动杆67。

其中第一转动板61底部置于基座1上，套筒44贯穿此第一转动板61；转动轴42伸出于套筒44的端部依次贯穿于第二转动板62和第三转动板63且可带动第二转动板62和第三转动板63同向转动（第一转动板61置于套筒44上）；此处的第一限位杆64在对称的第二转动板62上成中心对称（可参阅图5）；第一联动杆65可为两端固接有套环的连接杆，其套环活动套设在第一限位杆64上（当对称的第二转动板62呈相互反向转动时，第一联动杆65通过拉住第一限位杆64以实现第二转动板62的固定）；第二限位杆66在第三转动板63上成中心对称（可参阅图4），且在水平方向上与伸出于此第三转动板63的第一限位杆64对称设置；第二联动杆67可为两端固接有套环的连接杆，其套环活动套设在第二限位杆66上（当对称的第三转动板63呈相互反向转动时，第二联动杆67通过拉住第二限位杆66以实现第三转动板63的固定）；转动轴42受连接杆43带动发生转动，第二转动板62和第三转动板63沿转动轴42转动方向呈对称反向转动时第一限位杆64、第二限位杆66分别受第一联动杆65、第二联动杆67限制进而锁紧第二转动板62和第三转动板63，以使转动轴42停止转动实现竹片的限位固定。

作为优选实施例，压紧结构3可如图1所示，包括置于置物台2上方的压板31、与所述压板31一端铰接的支撑杆32、贯穿所述基座1上部的定位螺杆33、绕设在所述定位螺杆33杆身的第二弹簧34和与所述定位螺杆33螺纹连接的定位螺母35，所述定位螺杆33端部与压板31固接，所述定位螺母35置于基座1上方。

定位螺杆33靠近压板31底部设有支撑板，压板31与支撑板底部固接或是焊接，第二弹簧34一端与支撑板上表面连接另一端与基座1内壁连接，当压板31受竹片推动沿支撑杆32向定位螺杆33转动时，定位螺杆33向上伸出于基座1，第二弹簧34提供压板31竖直向下的回复弹力，以实现竹片在竖直方向的固定；需要说明的是，定位螺母35可用于当压板31固定竹片后沿定位螺杆33杆身旋进至与基座1抵接。

本实施例的竹片置于置物台2上经进料口12进入基座1内，将置于置物台2两侧的夹紧板411向背离置物台2方向撑起，进而通过连接杆43带动转动轴42，并由置于基座1上部的限位装置6锁紧固定；同时在竖直方向上通过第二弹簧34提供回复弹力将压板31固定在竹片上方且与竹片抵接，实现竹片在竖直方向的固定；切割刀5可由电机驱动用以切割竹片的宽度；需要说明的是，竹片在置物台2上的移动可通过电动推杆在基座1外侧推动竹片一端以使竹片进入基座1，此实施例不仅仅局限于此。

特别的，定位杆41底部连接有第一弹簧412，可如图2所示。

作为优选实施例，可如图1和图6所示，置物台2底部两侧设有固定在所述基座1上的支撑架21，所述支撑架21开设有条形孔22和对称设置在所述条形孔22内的锁紧螺杆23，锁紧螺杆23之间设有供竹片移动的通道且锁紧螺杆23可配合螺母夹持竹片，防止竹片发生偏移。

还可如图3所示，为防止夹紧板411在竹片未加工时对置物台两侧造成压损，连接杆43面向置物台2一侧设有限位螺杆431和用以抵住所述限位螺杆431端部的挡板432。

特别的，还包括用以罩合所述限位装置6的罩板7。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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