一种复合板材加工用打孔装置的制作方法

2021-01-12 11:01:32|

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本实用新型涉及复合板材加工设备技术领域，尤其涉及一种复合板材加工用打孔装置。

背景技术：

现有的复合板在加工的过程中，在完成胶合后，后续加工需要对板材进行打孔，而板材的宽度也各不相同，且打孔的位置也不尽相同，现有的加工车间在对板材进进行打孔时，需要人工使用皮尺进行测量，测量完成后进行标注，在美观性上造成了一定的破坏，且效率低，打孔的过程中，板材也不会进行固定，极易造成打孔的偏移，造成板材的浪费，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种复合板材加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合板材加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台的顶侧固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧平行设置有滑动侧板，所述加工台的竖直上方设置有u型安装架，所述加工台的顶侧固定连接有两个平行设置的滑动座一，滑动座一内滑动连接有滑板一，所述u型安装架的两端分别与滑板一固定连接，所述u型安装架的水平架体外侧滑动套设有滑套，所述滑套的底侧通过螺丝固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有安装板，安装板的底侧通过螺丝固定安装有电机，所述电机的输出轴通过键传动连接有钻头，固定侧板的一端为l型结构，且一侧设置有刻度板一，所述u型安装架的顶部水平架体的一侧设置有刻度板二，所述滑板一与滑动座一之间以及滑套与u型安装架之间分别设置有锁紧螺栓，所述滑动侧板远离固定侧板的一侧的两端分别固定连接有连杆一和滑动座二，滑动座二内水平滑动连接有滑板二，所述滑板二的一侧固定连接有连杆二，所述连杆一和连杆二的一端均设置有调节机构，调节结构包括固定座，所述固定座固定连接有加工台的顶侧，加工台开设有水平通孔并滑动穿过有定长板，水平通孔的顶侧开设有竖直通孔，固定座的顶侧固定连接有立筒，立筒的底端与竖直通孔相连通，所述立筒的内侧固定连接有封环，所述封环的内侧滑动穿过有插杆，定长板的板体开设有若干个等距设置的卡孔，插杆的底端延伸至卡孔内，所述插杆的杆体外侧固定连接有挡环，挡环的顶侧与封环之间设置有弹簧组，所述插杆的顶端垂直固定连接有手柄，所述立筒的顶部开设有深缺口和浅缺口，所述定长板的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外侧螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定连接有圆板，所述圆板的外侧转动套设有转动罩，所述转动罩的一侧设置有转动座，所述连杆一和连杆二分别转动连接在转动座内。

优选的，所述螺纹筒的通体外侧发散式固定连接有若干个转柄。

优选的，所述加工台的底侧四角均安装有锁止万向轮。

优选的，所述滑板一的底侧安装有滚轮，所述滚轮的底侧与加工台的顶侧滚动接触连接。

优选的，所述滑动侧板远离固定侧板的一侧底部固定连接有稳定横板。

优选的，所述刻度板一位于固定侧板和滑动座一之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合板材加工用打孔装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得人们能够快速的得到板材的尺寸，以及打孔距离板材边缘的尺寸，且对尺寸相差较大的板材也能够快速的进行固定，保证了打孔效果，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合板材加工用打孔装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合板材加工用打孔装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合板材加工用打孔装置的部分的侧视剖面结构示意图。

图中：加工台1、固定侧板2、滑动侧板3、u型安装架4、滑动座一5、滑板一6、滑套7、气缸8、安装板9、电机10、钻头11、刻度板一12、刻度板二13、锁紧螺栓14、连杆一15、滑动座二16、滑板二17、连杆二18、固定座19、定长板20、立筒21、封环22、插杆23、挡环24、弹簧组25、手柄26、螺纹杆27、螺纹筒28、圆板29、转动罩30、转动座31、转柄32、锁止万向轮33、滚轮34、稳定横板35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种复合板材加工用打孔装置，包括加工台1，加工台1的顶侧固定连接有固定侧板2，固定侧板2的一侧平行设置有滑动侧板3，加工台1的竖直上方设置有u型安装架4，加工台1的顶侧固定连接有两个平行设置的滑动座一5，滑动座一5内滑动连接有滑板一6，u型安装架4的两端分别与滑板一6固定连接，u型安装架4的水平架体外侧滑动套设有滑套7，滑套7的底侧通过螺丝固定安装有气缸8，气缸8的输出杆固定连接有安装板9，安装板9的底侧通过螺丝固定安装有电机10，电机10的输出轴通过键传动连接有钻头11，固定侧板2的一端为l型结构，且一侧设置有刻度板一12，u型安装架4的顶部水平架体的一侧设置有刻度板二13，滑板一6与滑动座一5之间以及滑套7与u型安装架4之间分别设置有锁紧螺栓14，滑动侧板3远离固定侧板2的一侧的两端分别固定连接有连杆一15和滑动座二16，滑动座二16内水平滑动连接有滑板二17，滑板二17的一侧固定连接有连杆二18，连杆一15和连杆二18的一端均设置有调节机构，调节结构包括固定座19，固定座19固定连接有加工台1的顶侧，加工台1开设有水平通孔并滑动穿过有定长板20，水平通孔的顶侧开设有竖直通孔，固定座19的顶侧固定连接有立筒21，立筒21的底端与竖直通孔相连通，立筒21的内侧固定连接有封环22，封环22的内侧滑动穿过有插杆23，定长板20的板体开设有若干个等距设置的卡孔，插杆23的底端延伸至卡孔内，插杆23的杆体外侧固定连接有挡环24，挡环24的顶侧与封环22之间设置有弹簧组25，插杆23的顶端垂直固定连接有手柄26，立筒21的顶部开设有深缺口和浅缺口，定长板20的一端固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的一端外侧螺纹套设有螺纹筒28，螺纹筒28的一端固定连接有圆板29，圆板29的外侧转动套设有转动罩30，转动罩30的一侧设置有转动座31，连杆一15和连杆二18分别转动连接在转动座31内。

本实施例中，工作时，将板材的一角与固定侧板2的l形一端内侧相贴合，通过刻度板一12和滑板二17观察板体的宽度和长度，对板材进行固定时，采用分级调节，首先通过移动定长板20进行滑动侧板3较大距离的位置，再通过旋转螺纹筒28，来进行滑动侧板3的较小距离的调节，从而实现对板材的快速固定，在调节定长板20时，首先克服弹簧组25的弹力向上抬升手柄26，插杆23的底端从卡孔中移出，且手柄26从深缺口中移出，转动手柄26，使得手柄26进入到浅缺口中，在水平移动滑动侧板3，使得滑动侧板3尽可能的靠近板材，并将两个手柄26复位，插杆23的底端卡入相应的卡孔中，随后进行小距离的调节，通过转柄32转动螺纹筒28，螺纹筒28在向板材靠近的过程中，带动滑动侧板3的一端向板材靠近，滑动座二16和转动座31的设置，均是为了滑动侧板3能够相对板材倾斜，从而滑动侧板3的两端能够分步进行调节，不需要同时进行拧动，单人即可完成，便捷了人们的使用，再根据打孔的位置，相对滑动座一5滑动滑板一6，相对u型安装架4滑动滑套7，并分别通过锁紧螺栓14固定，完成位置调节后，气缸8和电机10同时运行，钻头11对板材进行打孔作业，对于同批次的板材打孔时，并不需要进行调节，更加便捷。

本实用新型保证了打孔效果，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹筒28的通体外侧发散式固定连接有若干个转柄32。

本实施例中，便于人们转动螺纹筒28。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，加工台1的底侧四角均安装有锁止万向轮33。

本实施例中，锁止万向轮33的设置增加了设备的机动性，使用更加便捷。

实施例四

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑板一6的底侧安装有滚轮34，滚轮34的底侧与加工台1的顶侧滚动接触连接。

本实施例中，减小摩擦带来的损耗，提高能源利用率。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑动侧板3远离固定侧板2的一侧底部固定连接有稳定横板35。