一种厨房用红铁木板切割弧形菜板装置的制作方法

本发明涉及一种切割菜板装置，尤其涉及一种厨房用红铁木板切割弧形菜板装置。

背景技术：

红铁木材质甚重，强度高，干燥很困难，木材耐久性好，具抗酸性，防腐剂极难浸注，常用作菜板原材料。

人们制作红铁木弧形菜板时，需要将红铁木板切割成圆形，人们手动切割弧形菜板时，需要先在木板原料上画上弧线，再沿着弧线切割出弧形，整个过程速度较慢，且手动切出的弧形可能会产生偏差，切割出来的菜板品相较差，可能会影响日后售出。

在现有技术中，公开号为cn110774334a的专利公开了一种泡沫板的手动弧形切割设备，包括可移动的活动支架、工作台、活动切割组件及底座；所述活动支架活动连接在底座上；所述活动支架能够沿其宽度及长度方向运动；所述工作台固定在活动支架上；所述活动切割组件的切割端位于工作台的正上方，所述活动切割组件的固定端转动连接在底座上；所述活动切割组件的切割端沿固定端转动，形成弧形切割轨迹，本发明，通过调整切刀与转轴之间的间距来确定切割扇形面的半径，再通过切刀绕转轴转动，来切出扇形面，操作简单，不需要通过向数控车床输入数据来实现泡沫板扇形面的切割，相较于数控车床这类精密的仪器，结构简单，操作便捷，购置成本远小于数控车床，但不能自动进行下料与切割。

因此，亟需设计一种能够进行自动下料和自动切割，切割出的菜板质量较好，切割速度较快的厨房用红铁木板切割弧形菜板装置。

技术实现要素：

为了克服手动切割木板时速度较慢且菜板品相较差的缺点，本发明的目的是提供一种切割速度较快且菜板品相较好的厨房用红铁木板切割弧形菜板装置。

技术方案为：一种厨房用红铁木板切割弧形菜板装置，包括有：

底座，底座上设有放置板；

放料板，底座上设有放料板；

支撑柱，底座上设有两个支撑柱；

压紧机构，支撑柱上设有压紧机构；

切割机构，压紧机构上部设有切割机构。

可选地，压紧机构包括有：

气缸，支撑柱上安装有气缸；

活塞杆，气缸上设有活塞杆；

连接块，活塞杆上设有连接块；

第一连接杆，连接块上设有第一连接杆；

压紧板，第一连接杆上滑动式连接有压紧板；

第一弹簧，压紧板上绕有第一弹簧，第一弹簧与第一连接杆和压紧板连接。

可选地，切割机构包括有：

旋转杆，连接块上转动式连接有旋转杆；

第二连接杆，旋转杆上设有三根第二连接杆；

安装框，第二连接杆上连接有安装框；

电锯，安装框上安装有电锯。

可选地，还包括有：

旋转机构，底座上设有旋转机构，旋转机构与压紧机构和切割机构连接。可选地，旋转机构包括有：

推动杆，第一连接杆上设有两个推动杆；

第一滑套杆，底座上设有四个第一滑套杆；

第一滑杆，第一滑套杆上滑动式设有第一滑杆；

椭圆块，第一滑杆上设有椭圆块，推动杆与椭圆块配合；

弧形齿条，椭圆块上连接有弧形齿条；

第二弹簧，第一滑杆上绕有第二弹簧，第二弹簧与第一滑套杆和第一滑杆连接；

第三连接杆，旋转杆上设有第三连接杆；

电机，第三连接杆上安装有电机；

转轴，电机输出轴上连接有转轴，转轴与安装框顶部转动式连接；

齿轮，转轴上设有齿轮，齿轮与弧形齿条啮合。

可选地，还包括有：

放料机构，底座上设有放料机构，放料机构与旋转机构连接，放料机构与放料板配合。

可选地，放料机构包括有：

上楔形块，推动杆上设有上楔形块；

放料框，底座上设有放料框；

第二滑套杆，第二滑套杆数量为两个，第一滑杆上设有第二滑套杆；

第二滑杆，第二滑套杆上滑动式设有两根第二滑杆；

第三弹簧，第二滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧与第二滑套杆和第二滑杆连接；

下楔形块，下楔形块数量为两个，第二滑杆上连接有下楔形块，下楔形块与上楔形块配合；

推动块，推动块数量为一个，下楔形块上连接有推动块；

限位杆，推动块上设有限位杆，推动块和限位杆与放料框配合。

可选地，底座的材质为合金。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明设置有压紧机构和切割机构，压紧机构将木板夹紧，同时，压紧机构带动切割机构向下对原料切割制作菜板，使本发明达到了快速的切出标准圆形菜板的效果。

2、本发明通过设置旋转机构，当弧形齿条向外侧移动时，方便电锯通过的同时保证齿轮和弧形齿条能够正确啮合，达到了使切割机构能够自动转动的效果。

3、本发明设置有放料机构，上楔形块和下楔形块配合，使推动块推动最下侧的木板向右移动至放料板上方，此时，放料框内其余的木板由于重力原因向下掉落且最底侧的木板掉落至限位杆上方，达到了快速上料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明第一种放料机构的立体结构示意图。

图6为本发明第二种放料机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：放置板，201：放料板，3：支撑柱，4：压紧机构，41：气缸，42：活塞杆，43：连接块，44：第一连接杆，45：压紧板，46：第一弹簧，5：切割机构，51：旋转杆，52：第二连接杆，53：安装框，54：电锯，6：旋转机构，61：推动杆，62：第一滑套杆，63：第一滑杆，64：椭圆块，65：弧形齿条，66：第二弹簧，67：第三连接杆，68：电机，69：转轴，610：齿轮，7：放料机构，71：上楔形块，72：放料框，73：第二滑套杆，74：第二滑杆，75：第三弹簧，76：下楔形块，77：推动块，78：限位杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种厨房用红铁木板切割弧形菜板装置，如图1、图2、图4和图5所示，包括有底座1、放置板2、放料板201、支撑柱3、压紧机构4和切割机构5，底座1顶部右侧设有放置板2，底座1顶部左侧设有放料板201，底座1右部前后两侧均设有支撑柱3，支撑柱3上部内侧设有压紧机构4，压紧机构4位于放置板2上方，压紧机构4上部设有切割机构5。

人们在制作弧形菜板时，无法快速且标准的将原料切割成圆形，本发明帮助人们快速的切出标准圆形菜板，首先将木板原料放置在放料板201上，且推动木板至放置板2上方，此时使压紧机构4和切割机构5运转，压紧机构4将木板夹紧，压紧机构4带动切割机构5向下对原料切割制作菜板，菜板制作完成后，人们取出切割完成的菜板和余料，使压紧机构4和切割机构5停止运转即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，压紧机构4包括有气缸41、活塞杆42、连接块43、第一连接杆44、压紧板45和第一弹簧46，支撑柱3上部内侧安装有气缸41，气缸41底部设有活塞杆42，活塞杆42底部设有连接块43，连接块43底部设有第一连接杆44，第一连接杆44底侧中部滑动式连接有压紧板45，压紧板45中部绕有第一弹簧46，第一弹簧46与第一连接杆44和压紧板45连接。

当人们将木板推动至放置板2上后，启动气缸41，气缸41带动活塞杆42向下移动，活塞杆42带动连接块43向下移动，连接块43带动第一连接杆44向下移动，第一连接杆44带动压紧板45向下移动，当压紧板45底部与木板接触后，压紧板45停止移动，第一连接杆44仍向下移动一段距离，此时第一弹簧46由初始状态转变为压缩状态，第一弹簧46产生反作用力作用于压紧板45，压紧板45将木板压紧，此时切割机构5将对木板进行切割，当气缸41带动活塞杆42向上移动时，活塞杆42带动连接块43向上移动，连接块43带动第一连接杆44向上移动，第一连接杆44带动压紧板45向上移动，第一弹簧46由压缩状态恢复为初始状态，第一弹簧46和第一连接杆44配合带动压紧板45向上移动至初始位置，此时人们取出切割完成的菜板和余料，菜板制作完成后，关闭气缸41即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5和图6所示，切割机构5包括有旋转杆51、第二连接杆52、安装框53和电锯54，连接块43中部转动式连接有旋转杆51，旋转杆51右侧下部设有三根第二连接杆52，第二连接杆52下部连接有安装框53，安装框53内底部安装有电锯54。

首先开启电锯54，连接块43向下移动的过程中，连接块43带动旋转杆51向下运动，旋转杆51带动第二连接杆52向下移动，第二连接杆52带动安装框53向下移动，安装框53带动电锯54向下移动，同时人们手动使旋转杆51转动，旋转杆51带动第二连接杆52转动，第二连接杆52带动安装框53转动，安装框53带动电锯54转动，电锯54向下移动与木板接触后，对木板进行切割，同时电锯54转动对木板进行移动切割，电锯54以连接块43为中心转动一圈后将木板切割出一个标准的圆形菜板，菜板制作完成后，停止转动旋转杆51，使电锯54停止转动，此时连接块43带动旋转杆51向上移动，使电锯54向上移动远离木板，人们取出切割完成的菜板和余料，菜板制作完成后，当电锯54移动至初始位置时，关闭电锯54即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有旋转机构6，底座1右部设有旋转机构6，旋转机构6与压紧机构4和切割机构5连接，旋转机构6包括有推动杆61、第一滑套杆62、第一滑杆63、椭圆块64、弧形齿条65、第二弹簧66、第三连接杆67、电机68、转轴69和齿轮610，第一连接杆44上部前后两侧均设有推动杆61，底座1右部前后两侧均设有两个第一滑套杆62，第一滑套杆62上部滑动式设有第一滑杆63，第一滑杆63内侧设有椭圆块64，推动杆61与左右两侧的椭圆块64配合，前后两侧的椭圆块64之间连接有弧形齿条65，两个弧形齿条65配合，第一滑杆63外侧绕有第二弹簧66，第二弹簧66与第一滑套杆62和第一滑杆63连接，旋转杆51右侧下部设有第三连接杆67，第三连接杆67内底部安装有电机68，电机68下侧的输出轴上连接有转轴69，转轴69与安装框53顶部转动式连接，转轴69上部设有齿轮610，齿轮610与弧形齿条65啮合，齿轮610位于电锯54上方。

首先开启电机68，电机68输出轴转动带动转轴69转动，转轴69带动齿轮610转动，第一连接杆44和旋转杆51向下移动时，带动推动杆61和第三连接杆67向下移动，第三连接杆67带动电机68向下移动，推动杆61向下移动的过程中，首先将挤压左右两侧的椭圆块64向外侧移动，椭圆块64带动第一滑杆63向外侧滑动，第一滑杆63使第二弹簧66从初始状态转变为拉伸状态，椭圆块64带动弧形齿条65向外侧移动，弧形齿条65向外侧移动方便电锯54通过，并且保证齿轮610和弧形齿条65能够正确啮合，推动杆61继续向下运动，由于推动杆61为菱形，推动杆61逐渐减少对椭圆块64的挤压，第二弹簧66逐渐从拉伸状态恢复为初始状态，第二弹簧66带动椭圆块64向内移动，椭圆块64带动弧形齿条65向内移动，当两个弧形齿条65重新配合时，弧形齿条65刚好与齿轮610啮合，由于齿轮610与弧形齿条65啮合，齿轮610在弧形齿条65上以连接块43为中心转动，齿轮610带动转轴69转动，转轴69带动安装框53转动，安装框53带动电锯54转动，电锯54转动一圈后切割出一个标准的圆形菜板，此时，第一连接杆44带动推动杆61向上运动，推动杆61向上运动将挤压左右两侧的椭圆块64向外侧移动，椭圆块64带动第一滑杆63向外侧滑动，第一滑杆63使第二弹簧66从初始状态转变为拉伸状态，椭圆块64带动弧形齿条65向外侧移动，方便电锯54通过，且齿轮610和弧形齿条65不再啮合，齿轮610停止做圆周运动，推动杆61继续向上运动，推动杆61逐渐减少对椭圆块64的挤压，第二弹簧66逐渐从拉伸状态恢复为初始状态，第二弹簧66带动椭圆块64向内移动，椭圆块64带动弧形齿条65向内移动，当两个弧形齿条65重新配合时，电锯54位于弧形齿条65上方，人们取出切割完成的菜板和余料，当电锯54移动至初始位置时，关闭电机68即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有放料机构7，底座1左部设有放料机构7，放料机构7与旋转机构6连接，放料机构7与放料板201配合，放料机构7包括有上楔形块71、放料框72、第二滑套杆73、第二滑杆74、第三弹簧75、下楔形块76、推动块77和限位杆78，前后两侧的推动杆61上部均设有上楔形块71，底座1左部设有放料框72，放料框72位于放料板201上方，右部的两个第一滑杆63下部均设有第二滑套杆73，第二滑套杆73上部滑动式设有两根第二滑杆74，第二滑杆74右部绕有第三弹簧75，第三弹簧75与第二滑套杆73和第二滑杆74连接，上下两侧的第二滑杆74左侧连接有下楔形块76，下楔形块76与上楔形块71配合，前后两侧的下楔形块76之间连接有推动块77，推动块77左侧设有限位杆78，推动块77和限位杆78与放置板2滑动式连接，推动块77和限位杆78与放料框72配合。

初始状态下，上楔形块71和下楔形块76配合，人们将需要切割的木板全部放入放料框72，最底侧的木板与推动块77配合，当推动杆61向下移动时，推动杆61带动上楔形块71向下移动，上楔形块71挤压下楔形块76向右移动，下楔形块76带动第二滑杆74向右移动，第二滑杆74向右移动使第三弹簧75由初始状态转变为拉伸状态，下楔形块76带动推动块77向右移动，推动块77推动最下侧的木板向右移动至放置板2上方，推动块77带动限位杆78向右移动，放料框72内其余的木板由于重力原因向下掉落且最底侧的木板掉落至限位杆78上方，当推动杆61向上移动时，推动杆61带动上楔形块71向上移动，上楔形块71不再挤压下楔形块76，第三弹簧75由拉伸状态恢复为初始状态，第三弹簧75带动下楔形块76向左移动，下楔形块76带动推动块77向左移动，推动块77带动限位杆78向左移动，由于放料框72的阻挡作用木板在限位杆78上滑动，最终木板掉落至放料板201上且与推动块77配合，达到快速上料的效果，最终上楔形块71和下楔形块76重新配合，再次上料时，重复上述步骤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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