一种多层板层压装置的制作方法

本发明涉及多层板生产设备技术领域，具体为一种多层板层压装置。

背景技术：

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，其中在对多层板进行生产的过程中，常需对涂抹有胶水的多层板进行层压组合在一起，因此在层压的过程中需使用到层压装置以便更好的生产多层板，但传统的层压装置在对多层板进行层压的过程通常使压板对首先接触，从而进行层压处理，利用该方式进行层压易导致多层板之间产生位移，进而导致对层压后的多层板产生残次品的现象，通常传统的层压装置无法满足对不同尺寸的多层板进行层压处理，从而加大了对多层板的生产成本，且对多层板进行层压的过程中，为了便于运输多层板通常使用辊筒进行运输，从而减少了对多层板进行层压的过程中多层板与支撑面之间的接触面积，易导致多层板产生断裂的现象，降低了多层板的良品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层板层压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多层板层压装置，包括移动组件、保护组件、底板、收纳盒、支撑腿、工作板、防滑垫、连接杆、方形管、连接柱、顶板、第一液压伸缩杆、连接板、螺柱、安装板、压板、滑轨、滑块、限位杆、延长板、限位孔、第一保护垫和第二保护垫，所述支撑腿的顶端分别与工作板的底端四角固定连接，所述底板的顶端四角分别与移动组件的底端固定连接；

所述移动组件包括第二液压伸缩杆、移动板和辊筒，所述底板的顶端四角分别与第二液压伸缩杆的底端固定连接，所述第二液压伸缩杆的顶端分别与移动板的底端四角固定连接，所述工作板的顶端四角分别与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端分别与方形管的底端四角通过螺栓固定连接，所述方形管的顶端分别与顶板的底端边缘处通过螺栓固定连接，所述连接板的底端中心两侧分别与滑轨的顶端固定连接，且滑轨上分别安装有两个相互对应的滑块，所述滑块的底端分别与连接柱的顶部一端固定连接，所述螺柱的另一端与压板的两侧中心处开设的螺纹孔相互配合连接，所述压板的底端与第一保护垫的顶端通过胶粘剂粘接，所述安装板的顶端远离压板的一侧中心两端分别与保护组件的底端贴合；

所述保护组件包括限位块、限位柱、限位垫、弹簧和挡柱，所述安装板的顶端远离压板的一侧中心两端分别与限位块的底端贴合，所述限位块的底端分别与挡柱的顶端通过螺栓固定连接，所述挡柱的底端分别贯穿安装板远离压板的一侧中心两端开设的通孔与限位柱的顶端焊接，且该通孔轴线与限位块的轴线处于同一条竖直直线上，所述挡柱上绕接有弹簧，且弹簧位于安装板的底端以及限位柱的顶端之间，所述限位柱的底端与限位垫的顶端通过胶粘剂粘接，，所述第一保护垫、第二保护垫和延长板的底端均处于同一条水平直线上。

根据上述技术方案，所述工作板上均匀开设有若干个相互对应的限位孔，所述工作板的顶端与防滑垫的底端通过胶粘剂粘接。

根据上述技术方案，所述支撑腿的向一侧中心处分别与底板的侧面四角焊接，所述底板的顶端中心处放置有收纳盒。

根据上述技术方案，所述移动板的顶端均匀安装有若干个相互对应的辊筒，且辊筒的顶端位于限位孔的内部。

根据上述技术方案，所述顶板的中心四角分别开设有通孔，且第一液压伸缩杆的输出端贯穿该通孔分别与连接板的顶端中心四角通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述连接柱的一端分别与安装板的两侧固定连接，所述安装板的中心处开设有通孔，且通孔内部安装的轴承内部与螺柱的一端固定连接。

根据上述技术方案，所述压板的两侧中心两端分别开设有通孔，且限位杆的一端位于该通孔的内部，所述限位杆的另一端分别与安装板的中心两端开设的通孔内部套接固定连接。

根据上述技术方案，所述安装板的底端靠近压板的一侧分别与延长板的顶端通过螺栓固定连接，所述延长板的底端分别与第二保护垫的顶端通过胶粘剂粘接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种多层板层压装置，利用安装的第二液压伸缩杆有利于通过带动移动板的移动带动辊筒的移动，从而便于调节辊筒的顶端与防滑垫的顶端之间的距离，从而增大了多层板在进行层压的过程中与支撑面积的接触率，降低了多层板的断裂率，同时利用安装的保护组件，有利于在对多层板进行层压的过程中使限位柱底端粘接的限位垫与多层板首先接触，利用限位垫与多层板接触对多层板进行固定，避免了压板与多层板首先接触导致多层板的产生位移，提高了多层板的良品率，同时通过旋转螺柱带动滑块位于滑轨上移动，从而调节两个相互对应的延长板之间的距离，有利于对不同尺寸的多层板进行层压，满足了不同尺寸多层板的生产要求，从而降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的整体结构正视剖视图；

图3是图2中a区域的放大图；

图4是本发明的整体结构侧视剖视图；

图5是本发明的整体结构侧视图；

图中：1、移动组件；2、保护组件；3、底板；4、收纳盒；5、支撑腿；6、工作板；7、防滑垫；8、连接杆；9、方形管；10、连接柱；11、顶板；12、第一液压伸缩杆；13、连接板；14、螺柱；15、安装板；16、压板；17、滑轨；18、滑块；19、限位杆；20、延长板；21、限位孔；22、第一保护垫；23、第二保护垫；101、第二液压伸缩杆；102、移动板；103、辊筒；201、限位块；202、限位柱；203、限位垫；204、弹簧；205、挡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多层板层压装置，包括移动组件1、保护组件2、底板3、收纳盒4、支撑腿5、工作板6、防滑垫7、连接杆8、方形管9、连接柱10、顶板11、第一液压伸缩杆12、连接板13、螺柱14、安装板15、压板16、滑轨17、滑块18、限位杆19、延长板20、限位孔21、第一保护垫22和第二保护垫23，支撑腿5的顶端分别与工作板6的底端四角固定连接，工作板6上均匀开设有若干个相互对应的限位孔21，工作板6的顶端与防滑垫7的底端通过胶粘剂粘接，避免了多层板的移动，支撑腿5的向一侧中心处分别与底板3的侧面四角焊接，底板3的顶端中心处放置有收纳盒4，有利于收纳物品，底板3的顶端四角分别与移动组件1的底端固定连接；

移动组件1包括第二液压伸缩杆101、移动板102和辊筒103，底板3的顶端四角分别与第二液压伸缩杆101的底端固定连接，第二液压伸缩杆101的顶端分别与移动板102的底端四角固定连接，移动板102的顶端均匀安装有若干个相互对应的辊筒103，且辊筒103的顶端位于限位孔21的内部，有利于使辊筒103的顶端位于工作板6的顶端上方，工作板6的顶端四角分别与连接杆8的底端固定连接，连接杆8的顶端分别与方形管9的底端四角通过螺栓固定连接，方形管9的顶端分别与顶板11的底端边缘处通过螺栓固定连接，顶板11的中心四角分别开设有通孔，且第一液压伸缩杆12的输出端贯穿该通孔分别与连接板13的顶端中心四角通过螺栓固定连接，有利于带动连接板13的移动，连接板13的底端中心两侧分别与滑轨17的顶端固定连接，且滑轨17上分别安装有两个相互对应的滑块18，滑块18的底端分别与连接柱10的顶部一端固定连接，连接柱10的一端分别与安装板15的两侧固定连接，安装板15的中心处开设有通孔，且通孔内部安装的轴承内部与螺柱14的一端固定连接，有利于螺柱14的转动，螺柱14的另一端与压板16的两侧中心处开设的螺纹孔相互配合连接，压板16的两侧中心两端分别开设有通孔，且限位杆19的一端位于该通孔的内部，限位杆19的另一端分别与安装板15的中心两端开设的通孔内部套接固定连接，压板16的底端与第一保护垫22的顶端通过胶粘剂粘接，安装板15的底端靠近压板16的一侧分别与延长板20的顶端通过螺栓固定连接，延长板20的底端分别与第二保护垫23的顶端通过胶粘剂粘接，有利于对多层板进行贴合保护，安装板15的顶端远离压板16的一侧中心两端分别与保护组件2的底端贴合；

保护组件2包括限位块201、限位柱202、限位垫203、弹簧204和挡柱205，安装板15的顶端远离压板16的一侧中心两端分别与限位块201的底端贴合，限位块201的底端分别与挡柱205的顶端通过螺栓固定连接，挡柱205的底端分别贯穿安装板15远离压板16的一侧中心两端开设的通孔与限位柱202的顶端焊接，且该通孔轴线与限位块201的轴线处于同一条竖直直线上，挡柱205上绕接有弹簧204，且弹簧204位于安装板15的底端以及限位柱202的顶端之间，限位柱202的底端与限位垫203的顶端通过胶粘剂粘接，第一保护垫22、第二保护垫23和延长板20的底端均处于同一条水平直线上；当使用该发明时，人工通过旋转螺柱14带动安装板15的移动，且随着安装板15的移动分别带动保护组件2、滑块18、延长板20的移动，且滑块18位于滑轨17上移动，利用延长板20的移动从而调节两个相互对应的延长板20之间的距离，从而便于根据不同尺寸的多层板进行调节，当调节完成后，停止选取螺柱14，随后通过打开第二液压伸缩杆101带动移动板102和辊筒103的移动，从而使辊筒103的顶端通过限位孔21使辊筒103的顶端位于防滑垫7的顶端上方，随后人工使所需层压多层板放置在辊筒103上进行移动运输，当使多层板位于压板16的正下方时，即可停止移动多层板，随后打开第二液压伸缩杆101使移动板102和辊筒103反向移动，从而使多层板的底端与防滑垫7的顶端贴合，从而增加了多层板与支撑面的接触面积，避免了在对多层板进行层压的过程汇总导致多层板的断裂，随后通过打开第一液压伸缩杆12带动连接板13的移动，从而带动压板16、保护组件2、和延长板20的移动，随着延长板20的不断移动，首先使第二保护垫23的带点与多层板接触，且利用保护组件2中弹簧204的弹力使延长板20与多层板相对固定，随后利用连接板13的不断移动带动压板16的移动，进而使压板16底端粘接的第一保护垫22与多层板进行接触，利用第一液压伸缩杆12的打开从而对多层板进行层压，当层压完成后，利用安装的第一液压伸缩杆12带动连接板13的上方，进而使第二保护垫23和第一保护垫22与多层板分离，随后打开第二液压伸缩杆101带动移动板102、辊筒103以及防滑垫7上放置的多层的上移，当辊筒103的顶端位于防滑垫7的顶端上方时即可关闭第二液压伸缩杆101，取下层压后的多层板即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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