一种纤维板的制备方法与流程

本发明涉及板材技术领域，更具体的说是涉及一种纤维板的制备方法。

背景技术：

我国人造板产量居世界第一，但产品用途有限，主要用于普通家具、家居等领域。在现有的产业和市场格局下，人造板制造技术与产品的创新变得尤为重要。在传统的人造板基础上，制备出具有特定性能或用途的人造板，是人造板应用发展的方向之一。功能型人造板开发主要包括：具有阻燃功能的人造板，用于公共场所室内地板、门等阻燃功能要求较高的领域；具有吸音功能的人造板，用于礼堂、家装等对环境隔声有特殊要求的场所；轻质的纤维板和刨花板产品，用于制作门衬板、墙体隔板等领域；具有防潮功能的人造板，用于厨房、卫生间及船舶等高湿或易湿环境的家具制造及装修领域。

高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板、地板等的制作材料。

但是，目前高密度纤维板的制作过程普遍采用的为湿法，过程中会形成污水，且密度把握不好，柔韧性低，图钉不好扎，有时会潮湿，表面毛毛躁躁，不光滑。

因此，如何提供一种能够避免排放污水，且具有良好的柔韧性，抗老化性，颗粒剥离性能的纤维板的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种能够有效的避免污水的排放，且具有良好的柔韧性，抗老化性，颗粒剥离性能的纤维板，且经过图钉测试，实验板材可以达到图钉反复钉而针孔处不起毛的效果的纤维板的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纤维干燥、蓬松得到纤维料a；

(2)搅拌的条件下，在纤维料a上喷施稀释后的胶粘剂，蓬松，得到混合纤维料b；

(3)将混合纤维料b铺装，然后进行调湿处理，热压成型，得到所述的纤维板。

本发明的有益效果：本发明中采用干法制备纤维板，能够有效的避免污水的排出，防止污染环境；而且，采用本发明中的制备方法得到的纤维板具有良好的柔韧性，抗老化性，颗粒剥离性能的纤维板，且经过图钉测试，实验板材可以达到图钉反复钉而针孔处不起毛的效果。

优选地，步骤(1)中，所述纤维干燥至含水量为3-4％。

优选地，步骤(1)及(2)中，所述蓬松的步骤为：通过鼓风机2遍。

采用上述技术方案的有益效果：将纤维经过上述干燥处理是为了除去纤维钟所含的水分，蓬松化处理能够提高纤维的拉伸强度，且更利于后续的操作。

优选地，步骤(2)中，所述胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂16l510。

优选地，步骤(2)中，所述搅拌温度为100℃以下，时间为1-3min，速度为350-500r/min。

优选地，步骤(2)中，所述稀释后的胶粘剂的质量浓度为10-12％，所述稀释后的胶粘剂与纤维料a的质量百分比为8-12％，所述混合纤维料b的含水量为18-20％。

采用上述技术方案的有益效果：只有采用上述胶粘剂及用量才能够保证得到的纤维板具有较高的粘结性和强度。

优选地，步骤(3)中，所述调湿处理至含水量为20-25％。

优选地，步骤(3)中，所述热压的温度为140-153℃，时间为2-4min，压力为20-40mpa，速度为1.2-1.5mm/min。

优选地，步骤(3)中，所述纤维板的密度为0.3-0.33g/cm³，厚度为5-8mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种纤维板的制备方法，采用本发明中的制备方法制得的纤维板具有超低密度，而且，本发明中的原材料丰富，制备方法简单，生产效率高，产品质量，成本低，节能环保，有良好的经济和社会效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纤维干燥至含水率为4％，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到纤维料a；

(2)在速度为400r/min、温度为100℃条件下搅拌2min，在纤维料a上喷施占纤维料a的质量百分比的8％的稀释后的酚醛树脂胶粘剂16l510，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到含水量为20％的混合纤维料b；其中，稀释后的胶粘剂的质量浓度为12％；

(3)将混合纤维料b铺装，然后进行调湿处理至含水量为20％，在1.3mm/min、20mpa、153℃下热压成型，得到密度为0.3g/cm³的纤维板。

实施例2

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纤维干燥至含水率为4％，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到纤维料a；

(2)在速度为500r/min、温度为78℃条件下搅拌2min，在纤维料a上喷施占纤维料a的质量百分比的10％的稀释后的酚醛树脂胶粘剂16l510，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到含水量为18％的混合纤维料b；其中，稀释后的胶粘剂的质量浓度为10％；

(3)将混合纤维料b铺装，然后进行调湿处理至含水量为25％，在1.5mm/min、20mpa、153℃下热压成型，得到密度为0.3g/cm³的纤维板。

实施例3

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纤维干燥至含水率为4％，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到纤维料a；

(2)在速度为350r/min、温度为85℃条件下搅拌2min，在纤维料a上喷施占纤维料a的质量百分比的12％的稀释后的酚醛树脂胶粘剂16l510，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到含水量为19％的混合纤维料b；其中，稀释后的胶粘剂的质量浓度为12％；

(3)将混合纤维料b铺装，然后进行调湿处理至含水量为22％，在1.2mm/min、20mpa、153℃下热压成型，得到密度为0.3g/cm³的纤维板。

实施例4

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纤维干燥至含水率为4％，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到纤维料a；

(2)在速度为400r/min、温度为100℃条件下搅拌2min，在纤维料a上喷施占纤维料a的质量百分比的8％的稀释后的酚醛树脂胶粘剂16l510，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到含水量为20％的混合纤维料b；其中，稀释后的胶粘剂的质量浓度为12％；

(3)将混合纤维料b铺装，然后进行调湿处理至含水量为20％，在1.3mm/min、40mpa、153℃下热压成型，得到密度为0.33g/cm³的纤维板。

实施例5

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纤维干燥至含水率为4％，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到纤维料a；

(2)在速度为500r/min、温度为78℃条件下搅拌2min，在纤维料a上喷施占纤维料a的质量百分比的10％的稀释后的酚醛树脂胶粘剂16l510，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到含水量为18％的混合纤维料b；其中，稀释后的胶粘剂的质量浓度为10％；

(3)将混合纤维料b铺装，然后进行调湿处理至含水量为25％，在1.5mm/min、40mpa、153℃下热压成型，得到密度为0.33g/cm³的纤维板。

实施例6

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纤维干燥至含水率为4％，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到纤维料a；

(2)在速度为350r/min、温度为85℃条件下搅拌2min，在纤维料a上喷施占纤维料a的质量百分比的12％的稀释后的酚醛树脂胶粘剂16l510，过2遍鼓风机进行蓬松化，得到含水量为19％的混合纤维料b；其中，稀释后的胶粘剂的质量浓度为12％；

(3)将混合纤维料b铺装，然后进行调湿处理至含水量为22％，在1.2mm/min、40mpa、153℃下热压成型，得到密度为0.33g/cm³的纤维板。

性能测试

按照gb/t11718-2009测试实施例1-6中制得的纤维板的静曲强度、内结合强度、24h吸水厚度膨胀率及含水率等物理力学性能指标，数据见表1。

表1实施例1-6制得的纤维板的性能数据

由上述表格中可以得出，经过20℃水浸泡24小时后，板材的吸水厚度膨胀率均在14％以下，具有较好的耐冷水性能；且具有良好的柔韧性和粘结性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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