一种木材加工工艺的制作方法

2021-01-12 10:01:57|

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本发明涉及木材防腐
技术领域：
，具体是一种木材加工工艺。
背景技术：
：随着经济的发展，人们对生活品质的要求逐渐提高，实木材质的家具越来越受到市场的认可，但是实木家具在潮湿的条件下会容易腐烂老化，而且实木的硬度较低，在受潮或者撞击时候容易变形，这样就降低了实木家具的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种木材加工工艺，能够提高木材的防腐性和硬度，提高使用寿命。本发明的技术方案：一种木材加工工艺，包括以下具体步骤：将待加工的木材按照所需要的形状和尺寸进行切割，然后将切割后的木材进行晾晒风干或者烘干，使其含水率小于5％；将晾晒风干或者烘干后的木材进行表面处理，清理掉木材表面和边沿处的毛刺以及木屑；将清理好毛刺和木屑的光滑木材堆放在一起，然后用塑料膜将所有木材包裹住形成一个封闭空间或用塑料膜搭配木架制作一个容器；持续向塑料膜包裹的空间或容器内注入pu固化剂，使木材完全浸没在pu固化剂内，然后将塑料膜包裹的空间或容器内进行抽真空处理，保持木材完全浸没在pu固化剂内12小时～24小时；观察木材的横断面，确保pu固化剂浸透木材，然后停止向塑料膜包裹的空间或容器内注入pu固化剂，用回收管道回收塑料膜包裹的空间或容器内的多余pu固化剂；pu固化剂回收完成后将塑料膜拆除，把木材分开单个摆放，趁木材表面的pu固化剂还没有硬化，刮除木材表面的pu固化剂，再在其上面喷刷pu透明底漆，使木材表面pu固化剂和pu透明底漆之间更好附着相粘连，保证木材表面的平整性，待pu透明底漆干燥后即可进行后期深加工。所述木材堆放采用一块块木材平铺向上叠放的方式，在每层木材之间加装垫块，从而保证上下两层的木材间隙为0.5～1毫米，方便pu固化剂均匀侵入到木材内部。所述木材堆放采用一块块木材竖直并列放置的方式，木材两两之间留有0.5～1毫米的间隙。所述塑料膜采用厚度为30～40微米的双向拉伸聚丙烯薄膜。所述pu固化剂采用市售聚氨酯pu固化剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：木材的加工工艺简单，成本低廉，木材经过加工后，防水性能提高，水分子无法进入到木材内部，能够有效提高木材的防腐性能，而且pu固化剂将木材内的纤维都固定住，木材纤维排列形态更加稳定，粘连紧密，硬度更强，所以整个加工后的木材硬度显著提高，不易产生变形开裂。附图说明图1是本发明工艺流程图。图2是未经pu固化剂浸润的木材截面图；图3是实施例1经pu固化剂浸润的木材截面图；图4是实施例2经pu固化剂浸润的木材截面图；图5是实施例3经pu固化剂浸润的木材截面图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，一种木材加工工艺，包括以下具体步骤：将待加工的木材按照所需要的形状和尺寸进行切割(例如：实木大板、实木茶盘、等)，然后将切割后的木材进行晾晒风干或者烘干，使其含水率小于5％；将晾晒风干或者烘干后的木材进行表面处理，清理掉木材表面和边沿处的毛刺以及木屑；将清理好毛刺和木屑的光滑木材堆放在一起，然后用塑料膜将所有木材包裹住形成一个封闭空间或用塑料膜搭配木架制作一个容器；持续向塑料膜包裹的空间或容器内注入pu固化剂，使木材完全浸没在pu固化剂内，然后将塑料膜包裹的空间或容器内进行抽真空处理，保持木材完全浸没在pu固化剂内12小时～24小时；观察木材的横断面，确保pu固化剂浸透木材，然后停止向塑料膜包裹的空间或容器内注入pu固化剂，用回收管道回收塑料膜包裹的空间或容器内的多余pu固化剂；pu固化剂回收完成后将塑料膜拆除，把木材分开单个摆放，趁木材表面的pu固化剂还没有硬化，刮除木材表面的pu固化剂，再在其上面喷刷pu透明底漆，使木材表面pu固化剂和pu透明底漆之间更好附着相粘连，保证木材表面的平整性，待pu透明底漆干燥后即可进行后期深加工。实施例1：将待加工的木材按照所需要的形状和尺寸进行切割，然后将切割后的木材进行晾晒风干或者烘干，使其含水率小于5％；将晾晒风干或者烘干后的木材进行表面处理，清理掉木材表面和边沿处的毛刺以及木屑；将清理好毛刺和木屑的光滑木材堆放在一起，然后用厚度为40微米的双向拉伸聚丙烯薄膜将所有木材包裹住形成一个封闭空间，所述木材堆放采用一层层平铺向上叠放的方式，在每层木材之间加装垫块，从而保证上下两层的木材间隙为1毫米；持续向塑料膜包裹的空间内注入pu固化剂，使木材完全浸没在pu固化剂内，然后将塑料膜包裹的空间或容器内进行抽真空处理，保持木材完全浸没在pu固化剂内15小时；观察木材的横断面，确保pu固化剂浸透木材，然后停止向塑料膜包裹的空间内注入pu固化剂，用回收管道回收塑料膜包裹的空间内的多余pu固化剂；pu固化剂回收完成后将塑料膜拆除，把木材分开单个摆放，趁木材表面的pu固化剂还没有硬化，刮除木材表面的pu固化剂，再在其上面喷刷pu透明底漆，使木材表面pu固化剂和pu透明底漆之间更好附着相粘连，保证木材表面的平整性，待pu透明底漆干燥后即可进行后期深加工。实施例2：将待加工的木材按照所需要的形状和尺寸进行切割，然后将切割后的木材进行晾晒风干或者烘干，使其含水率小于5％；将晾晒风干或者烘干后的木材进行表面处理，清理掉木材表面和边沿处的毛刺以及木屑；将清理好毛刺和木屑的光滑木材堆放在一起，然后用厚度为40微米的双向拉伸聚丙烯薄膜将所有木材包裹住形成一个封闭空间，所述木材堆放采用一块块木材竖直并列放置的方式，木材两两之间留有1毫米的间隙；持续向塑料膜包裹的空间内注入pu固化剂，使木材完全浸没在pu固化剂内，然后将塑料膜包裹的空间或容器内进行抽真空处理，保持木材完全浸没在pu固化剂内18小时；观察木材的横断面，确保pu固化剂浸透木材，然后停止向塑料膜包裹的空间内注入pu固化剂，用回收管道回收塑料膜包裹的空间内的多余pu固化剂；pu固化剂回收完成后将塑料膜拆除，把木材分开单个摆放，趁木材表面的pu固化剂还没有硬化，刮除木材表面的pu固化剂，再在其上面喷刷pu透明底漆，使木材表面pu固化剂和pu透明底漆之间更好附着相粘连，保证木材表面的平整性，待pu透明底漆干燥后即可进行后期深加工。实施例3：将待加工的木材按照所需要的形状和尺寸进行切割，然后将切割后的木材进行晾晒风干或者烘干，使其含水率小于5％；将晾晒风干或者烘干后的木材进行表面处理，清理掉木材表面和边沿处的毛刺以及木屑；将清理好毛刺和木屑的光滑木材堆放在一起，然后用厚度为40微米的双向拉伸聚丙烯薄膜将所有木材包裹住形成一个封闭空间，所述木材堆放采用一块块木材竖直并列放置的方式，木材两两之间留有0.5毫米的间隙；持续向塑料膜包裹的空间内注入pu固化剂，使木材完全浸没在pu固化剂内，然后将塑料膜包裹的空间或容器内进行抽真空处理，保持木材完全浸没在pu固化剂内20小时；观察木材的横断面，确保pu固化剂浸透木材，然后停止向塑料膜包裹的空间内注入pu固化剂，用回收管道回收塑料膜包裹的空间内的多余pu固化剂；pu固化剂回收完成后将塑料膜拆除，把木材分开单个摆放，趁木材表面的pu固化剂还没有硬化，刮除木材表面的pu固化剂，再在其上面喷刷pu透明底漆，使木材表面pu固化剂和pu透明底漆之间更好附着相粘连，保证木材表面的平整性，待pu透明底漆干燥后即可进行后期深加工。请参阅图2-图5，将实施例1、实施例2和实施例3的木材成品横截面锯开，通过与未经过本申请技术方案处理的木材相对比，可以明显看到pu固化剂浸润线，实施例1、实施例2和实施例3完全浸润，如图3-图5颜色偏深，未经处理的木材如图2，颜色偏白，而且图2-图5可以明显看出，实施例1、实施例2和实施例3经过pu固化剂浸润后，其木材纹理完全改变，进一步的，选择实施例1、实施例2和实施例3以及未经处理的相同厚度的木材，在同等条件下通过电锯进行锯断操作，具体的对比数据见下表：由以上的表格可以知道，经过处理后的木材的硬度显著提高，锯断时间明显要比未经处理的木材时间要长。选择实施例1、实施例2和实施例3以及未经处理的相同含水率为10％的木材，放在水中浸泡1小时，测量其含水率，具体的对比数据见下表：分组含水率实施例115％实施例118％实施例116％未经处理35％由以上的表格可以知道，经过处理后的木材的含水率明显下降。由此本发明的木材的加工工艺简单，成本低廉，木材经过加工后，防水性能提高，水分子无法进入到木材内部，能够有效提高木材的防腐性能，而且pu固化剂将木材内的纤维都固定住，木材纤维排列形态更加稳定，粘连紧密，硬度更强，所以整个加工后的木材硬度显著提高，不易产生变形开裂。木材在pu固化剂中实现真空负压浸泡，pu固化剂能够更加充分的浸入到木材内部，趁木材表面的pu固化剂还没有硬化，刮除木材表面的pu固化剂，再在其上面喷刷pu透明底漆，使木材表面pu固化剂和pu透明底漆之间更好附着相粘连，保证木材表面的平整性，后期加工打磨，加底漆，上面漆操作处理起来就方便得多。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3

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