一种具有自动进料功能的刨床的制作方法

本实用新型涉及刨床设备技术领域，具体为一种具有自动进料功能的刨床。

背景技术：

木工刨床的主要作用是对木材表面进行一次或多次的刨切，使得木材的相对于基准面的一面具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工。传统的刨床都是刨床不动，利用人工手推动木材，并向下压住木材进行平刨，但是这种加工方式存在以下较为明显的不足：1、纯手工进料，长时间作业之后，作业人员双臂酸胀，劳动强度大，生产效率低；2、对于较为短小的木板，由于其手持面积较小，导致在刨削过程中及其容易出现翘起、滑落，使得作业人员与刀具距离较近，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的刨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动进料功能的刨床，包括

连接架,其可调节的设置在对称的机架之间，所述连接架两端分别设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊上环绕设置有输送带；

刀箱盖板，其可转动的设置在机架之间，形成无底面的刨削空间；

刀具，其可转动的设置在机架之间，且位于刀箱盖板下部，所述刀具与动力装置连接；

压持机构，其设置在刀具两侧，用于在刨削过程中压持木板，所述压持机构外侧设置有两组辅助辊；以及

排屑口，其设置在刀箱盖板上，用于在刨削过程中排出刀箱盖板内产生的木屑。

优选的，所述压持机构包括设置在刀具两侧的压持块。

优选的，所述压持块并列套接在刀具两侧的安装轴上，形成压持辊，所述安装轴两端分别设置在机架上。

优选的，所述安装轴与机架连接端上设置有用于调节安装轴高度的弹簧。

优选的，所述刀具一端通过设置的皮带轮与动力装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在机架上设置由输送带、从动辊、驱动辊和辅助辊组成的自动进料装置，有效避免了人工手持按压进料，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，通过在刀具两侧设置压持辊，在刨削过程中能够稳定压持住木块，有效的避免了短而小的木块在刨削过程中的翘起、滑落，降低了刀具带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的无刀箱盖板状态下的俯视图；

图5为本实用新型的压持块结构示意图；

图6为本实用新型的压持辊结构示意图；

图7为本实用新型的安装轴和弹簧结构示意图；

图中：1输送带、2驱动辊、3连接架、4机架、5从动辊、6刀箱盖板、7刀具、8皮带轮、9压持块、10安装轴、11辅助辊、12压持辊、13排屑口、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动进料功能的刨床，包括

连接架3,其可调节的设置在对称设置的机架4之间，连接架3两端分别设置有驱动辊2和从动辊5，驱动辊2和从动辊5上环绕设置有输送带1，通过将连接架3可上下调节的设置在机架4，进而能够调节自动进料装置与刀具7之间的距离，满足对不同厚度的木块进行刨削；同时，通过设置由输送带1、从动辊5、驱动辊4和辅助辊11组成的自动进料装置，有效避免了人工手持按压进料，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率；

刀箱盖板6，其通过转轴可转动的设置在机架4之间，形成无底面的刨削空间；可将刀箱盖板6以转轴为圆心向上翻转，进而对刨削空间内部刀具7等设备进行检修；

刀具7，其可转动的设置在机架4之间，且位于刀箱盖板6下部，刀具7两端分别设置在机架4上，且其一端通过设置的皮带轮8与动力装置连接，通过动力装置转动，在皮带轮8的作用下联动刀具7转动，进而对木板表面进行刨削；

压持机构，其设置在刀具7两侧，用于在刨削过程中压持木板，压持机构包括设置在刀具7两侧的压持块9，压持块9并列套接在刀具7两侧的安装轴10上，形成压持辊12，压持辊12能够在刨削过程中能够对木块产生向下的压力，进而稳定的压持住木板，有效的避免了短而小的木块在刨削过程中的翘起、滑落，降低了刀具带来的安全隐患；安装轴10两端分别设置在机架4上，安装轴10与机架4连接端上设置有用于调节安装轴10高度的弹簧14，通过设置弹簧14，使得对于一些表面不够平整的木板，安装轴10能够自动向上移动，同时，也使得压持辊12能够紧密的压持住木块，压持机构外侧设置有两组辅助辊11，其与下部的自动进料装置配合，实现自动进料；以及

排屑口13，其设置在刀箱盖板6上，用于在刨削过程中排出刀箱盖板6内产生的木屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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