一种木工机械用双筒切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种领域，尤其是涉及一种木工机械用双筒切割装置。

背景技术：

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。在家具制造过程中，需要将木材切割成平齐的板材在进行拼接，而将木材切割成平齐的板材就需要切割装置进行切割。

目前现有的双筒切割装置在不使用时常常会将锯片缩入工作台下方，避免伤人，但是两个锯片是同时伸缩，但是当只有一个锯片工作时，另一个锯片也会伸出工作台，导致伤害到工人，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的双筒切割装置在不使用时常常会将锯片缩入工作台下方，避免伤人，但是两个锯片是同时伸缩，但是当只有一个锯片工作时，另一个锯片也会伸出工作台，导致伤害到工人的问题，通过切割伸缩结构的丝杠与连接块内的螺纹底孔相互配合带动l形板上下移动，并且通过固定部的半圆齿与固定齿之间相互啮合固定，有效的解决了现有技术中两个锯片同时伸缩。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种木工机械用双筒切割装置，包括工作台、隔板、豁口以及支腿，所述隔板连接在所述工作台上表面，所述豁口开在所述工作台上，所述支腿连接在所述工作台下表面四角处，所述工作台下端相对两侧设置有切割伸缩结构；

所述切割伸缩结构，主要包括：连接板、l形板、轴承a、轴承b、光杠、丝杠、连接块、光孔、螺纹底孔、电机、竖直板、轴承c、轴杆、锯片、带轮、皮带以及固定部；

所述连接板连接在所述支腿之间，所述l形板设置在所述连接板相对侧端，所述轴承a固定嵌装在所述连接板内，所述轴承b固定嵌装在所述连接板内，所述光杠固定套装在所述轴承a内，所述丝杠固定套装在所述轴承b内，所述连接块连接在所述l形板侧表面，所述光孔开在所述连接块内且滑动套装在所述光杠上，所述螺纹底孔开在所述连接块内且螺纹套装在所述丝杠上，所述电机连接在所述l形板上表面，所述竖直板连接在所述l形板上表面，所述轴承c固定嵌装在所述竖直板上端，所述轴杆固定套装在所述轴承c内，所述锯片连接在所述轴杆一端，所述带轮分别固定套装在所述电机输出端与所述轴杆另一端，所述皮带相对两端分别套装在所述带轮上，所述固定部设置在所述丝杠与所述连接板之间。

优选的，所述固定部，主要包括：固定齿、矩形块、空腔、插杆、轴承d、半圆齿、限位板、弹簧、矩形槽、拉环以及限位块；

所述固定齿固定套装在所述丝杠上，所述矩形块连接在所述连接板下表面，所述空腔开在所述矩形块内，所述插杆穿过所述矩形块活动套装在所述空腔内，所述轴承d固定套装在所述插杆一端，所述半圆齿固定套装在所述轴承d上，所述限位板固定套装在所述插杆上，所述弹簧套装在所述插杆上且两端分别顶在所述空腔内表面与所述限位板上，所述矩形槽开在所述矩形块一侧表面，所述拉环连接在所述插杆另一端，所述限位块固定套装在所述插杆上且活动嵌装在所述矩形槽内。

优选的，所述半圆齿与所述固定齿之间相互啮合。

优选的，所述半圆齿上连接有限位杆，所述限位杆活动套装在所述矩形块内。

优选的，所述丝杠下端连接有旋转把手。

优选的，所述电机通过螺杆旋拧在所述l形板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，结构简单，操作方便，当只有一个锯片工作时可以将另一锯片向下回缩，避免未工作的锯片不慎伤人。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种木工机械用双筒切割装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种木工机械用双筒切割装置的局部放大图；

图中所示：1、工作台；2、隔板；3、豁口；4、支腿；5、连接板；6、l形板；7、轴承a；8、轴承b；9、光杠；10、丝杠；11、连接块；12、光孔；13、螺纹底孔；14、电机；15、竖直板；16、轴承c；17、轴杆；18、锯片；19、带轮；20、皮带；21、固定齿；22、矩形块；23、空腔；24、插杆；25、轴承d；26、半圆齿；27、限位板；28、弹簧；29、矩形槽；30、拉环；31、限位块；32、限位杆；33、旋转把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种木工机械用双筒切割装置，包括工作台1、隔板2、豁口3以及支腿4，所述隔板2连接在所述工作台1上表面，所述豁口3开在所述工作台1上，所述支腿4连接在所述工作台1下表面四角处，所述工作台1下端相对两侧设置有切割伸缩结构；

所述切割伸缩结构，主要包括：连接板5、l形板6、轴承a7、轴承b8、光杠9、丝杠10、连接块11、光孔12、螺纹底孔13、电机14、竖直板15、轴承c16、轴杆17、锯片18、带轮19、皮带20以及固定部；

所述连接板5连接在所述支腿4之间，所述l形板6设置在所述连接板5相对侧端，所述轴承a7固定嵌装在所述连接板5内，所述轴承b8固定嵌装在所述连接板5内，所述光杠9固定套装在所述轴承a7内，所述丝杠10固定套装在所述轴承b8内，所述连接块11连接在所述l形板6侧表面，所述光孔12开在所述连接块11内且滑动套装在所述光杠9上，所述螺纹底孔13开在所述连接块11内且螺纹套装在所述丝杠10上，所述电机14连接在所述l形板6上表面，所述竖直板15连接在所述l形板6上表面，所述轴承c16固定嵌装在所述竖直板15上端，所述轴杆17固定套装在所述轴承c16内，所述锯片18连接在所述轴杆17一端，所述带轮19分别固定套装在所述电机14输出端与所述轴杆17另一端，所述皮带20相对两端分别套装在所述带轮19上，所述固定部设置在所述丝杠10与所述连接板5之间。

由说明书附图1-2可知，上述固定部，主要包括：固定齿21、矩形块22、空腔23、插杆24、轴承d25、半圆齿26、限位板27、弹簧28、矩形槽29、拉环30以及限位块31；

所述固定齿21固定套装在所述丝杠10上，所述矩形块22连接在所述连接板5下表面，所述空腔23开在所述矩形块22内，所述插杆24穿过所述矩形块22活动套装在所述空腔23内，所述轴承d25固定套装在所述插杆24一端，所述半圆齿26固定套装在所述轴承d25上，所述限位板27固定套装在所述插杆24上，所述弹簧28套装在所述插杆24上且两端分别顶在所述空腔23内表面与所述限位板27上，所述矩形槽29开在所述矩形块22一侧表面，所述拉环30连接在所述插杆24另一端，所述限位块31固定套装在所述插杆24上且活动嵌装在所述矩形槽29内。

由说明书附图1-2可知，上述半圆齿26与所述固定齿21之间相互啮合；所述半圆齿26上连接有限位杆32，所述限位杆32活动套装在所述矩形块22内；所述丝杠10下端连接有旋转把手33；所述电机14通过螺杆旋拧在所述l形板6上；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，当需要使用设备时，拉动拉环30将限位块31拉出，旋转90°将限位块31横担在矩形块22上，插杆24带动半圆齿26离开与固定齿21的啮合，而半圆齿26通过轴承d25以及限位杆32不随着插杆24转动，然后转动旋转把手33，带动丝杠10，丝杠10通过与连接块11内的螺纹底孔13相互配合向上移动，带动l形板6向上移动使得锯片18露出在豁口3外，然后拉动拉环30，向回旋转，弹簧28顶住限位板27使得半圆齿26与固定齿21重新啮合以此固定，打开电机14带动带轮19通过皮带20带动轴杆17，轴杆17带动锯片18转动进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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