一种木质防火门浸泡脱水装置的制作方法

本发明涉及木质防火门制造领域，具体是一种木质防火门浸泡脱水装置。

背景技术：

木质防火门作为一种新式防火建筑构件，因其外形漂亮、装置便利、装饰功能好、防火功能优越而被广泛应用于各类民用建筑和部分工业建筑中，而又由于木材本身是易燃的，所以在木质防火门生产过程中需要对木材进行阻燃处理，以使其抗燃烧的性能达到国家的标准。

目前常用的阻燃处理方法有喷涂法和浸泡法等；在浸泡法中，常常将经过浸泡处理的门板进行离心脱水干燥，但现有技术中，多是数个门板堆置在一起共同进行干燥，但这样做不利于门板和空气间进行交流，进而影响门板内水分的脱离，进一步的，在脱水过程中，还常常会出现门板因为堆置导致阻燃剂覆盖不彻底的情况，严重的会导致门板因无法及时修复而报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质防火门浸泡脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木质防火门浸泡脱水装置，包括底座和用于对门板进行脱水的脱水机构，所述脱水机构包括上位板、转块、主轴和下位板，所述下位板转动安装于底座上，所述下位板的上方通过主轴固定连接有上位板，且所述上位板和下位板的相对面上均转动安装有多对用于承纳门板的转块；所述主轴上还开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块通过输料管和用于输入阻燃剂的流通管道连通，所述上位板上还开设有允许输料管移动的空槽；所述滑动块的圆周面上还开设有多个出料口，且所述出料口和滑动块相连通。

作为本发明进一步的方案：所述主轴为具有伸缩功能的伸缩部件。

作为本发明再进一步的方案：所述转块上开设有夹持槽，所述夹持槽的两侧上均通过弹簧弹性连接有夹持板。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持板上用于夹持门板的面为弧形面。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上开设有流动槽，且所述流动槽为环形；所述流动槽的下端面上还和收集管相连通，所述收集管通过流通管道和水泵相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述收集管和水平面倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述脱水机构的外侧还罩设有烘干罩，所述烘干罩固定连接于底座上；所述烘干罩内开设有烘干腔，所述烘干腔允许门板在其内进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过转块对门板的上下两端进行夹紧，以将门板、上位板和下位板进行相对固定，此时转动下位板，带动位于下位板上方的门板进行离心脱水；又所述转块的数量有多对，即意味着本设计能够同时装夹多个门板，且所述转块和上位板以及下位板转动连接，因此还能在所述上位板进行公转的同时，通过转块带动门板进行一定程度的自转，和现有技术相比，两重转动的加持，进一步提高了本设计中门板和空气之间的接触面积，提高了门板内水分的脱离速率；同时，所述输料管会通过流通管道将阻燃剂从滑动块上的出料口喷出，以及时解决门板上阻燃剂覆盖不全的问题；进一步的，所述滑动块能够在主轴上上下滑动，扩大了本设计对门板的喷涂补救范围。

2.当不同厚度的门板放置于转块上时，因所述转块上开设有夹持槽，因此所述门板可通过夹持槽的侧壁进行初定位，进一步的，所述夹持槽的两侧还通过弹簧弹性连接有夹持板，而所述弹簧的形变能力能够使夹持板夹持不同厚度的门板，进一步提高了本设计的适配能力。

3.所述烘干罩可以在脱水机构进行离心脱水时开启，用热量来进一步蒸发阻燃剂，提高对门板的干燥速率，且所述烘干腔的体积设置，还能够允许门板在下位板和转块的转动作用下进行旋转烘干，提高了烘干罩对门板的烘干范围，进而提高了对门板的烘干效果。

附图说明

图1为一种木质防火门浸泡脱水装置的结构示意图。

图2为一种木质防火门浸泡脱水装置中脱水机构斜侧视图的结构示意图。

图3为一种木质防火门浸泡脱水装置中转块的斜侧视图的结构示意图。

图4为一种木质防火门浸泡脱水装置中转块的截面图的结构示意图。

图5为一种木质防火门浸泡脱水装置中脱水机构截面图的结构示意图。

图中：1-烘干罩、2-底座、3-门板、4-转块、5-空槽、6-流通管道、7-主轴、8-水泵、9-流动槽、10-收集管、11-夹持板、12-弹簧、13-上位板、14-下位板、15-出料口、16-滑槽、17-夹持槽、18-输料管、19-滑动块、20-烘干腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、图2和图5，作为一个实施例，一种木质防火门浸泡脱水装置，包括底座2和用于对门板3进行脱水的脱水机构，所述脱水机构包括上位板13、转块4、主轴7和下位板14，所述下位板14转动安装于底座2上，所述下位板14的上方通过主轴7固定连接有上位板13，且所述上位板13和下位板14的相对面上均转动安装有多对用于承纳门板3的转块4；所述主轴7上还开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动连接有滑动块19，所述滑动块19通过输料管18和用于输入阻燃剂的流通管道6连通，所述上位板13上还开设有允许输料管18移动的空槽5；所述滑动块19的圆周面上还开设有多个出料口15，且所述出料口15和滑动块19相连通。

使用时，首先通过转块4对门板3的上下两端进行夹紧，以将门板3、上位板13和下位板14进行相对固定，此时转动下位板14，带动位于下位板14上方的门板3进行离心脱水；又所述转块4的数量有多对，即意味着本设计能够同时装夹多个门板3，且所述转块4和上位板13以及下位板14转动连接，因此还能在所述上位板13进行公转的同时，通过转块4带动门板3进行一定程度的自转，和现有技术相比，两重转动的加持，进一步提高了本设计中门板3和空气之间的接触面积，提高了门板3内水分的脱离速率；同时，所述输料管18会通过流通管道6将阻燃剂从滑动块19上的出料口15喷出，以及时解决门板3上阻燃剂覆盖不全的问题；进一步的，所述滑动块19能够在主轴7上上下滑动，扩大了本设计对门板3的喷涂补救范围。

请参阅图1和图5，作为一个优选实施例，所述主轴7为具有伸缩功能的伸缩部件。

所述主轴7的伸缩能力能够提高上位板13和下位板14之间的相对距离，而距离的可更变性，能够提高本设计对不同高度的门板3的适配性，提高了本设计可加工的门板3的多样性。

请参阅图2和图4，作为另一个优选实施例，所述转块4上开设有夹持槽17，所述夹持槽17的两侧上均通过弹簧12弹性连接有夹持板11。

当不同厚度的门板3放置于转块4上时，因所述转块4上开设有夹持槽17，因此所述门板3可通过夹持槽17的侧壁进行初定位，进一步的，所述夹持槽17的两侧还通过弹簧12弹性连接有夹持板11，而所述弹簧12的形变能力能够使夹持板11夹持不同厚度的门板3，进一步提高了本设计的适配能力。

请参阅图4，作为另一个优选实施例，通常使用的平面夹持虽能提高夹持面积，增加夹持的稳定性，但当夹持面发生倾斜变形时，对所夹持的门板3的影响是巨大的，为了避免这一情况的发生，所述夹持板11上用于夹持门板3的面为弧形面。

弧形面的设计能够使夹持板11和门板3在进行夹持的过程中始终保持着一定的夹持定位精准性和稳定性。

请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述底座2上开设有流动槽9，且所述流动槽9为环形；所述流动槽9的下端面上还和收集管10相连通，所述收集管10通过流通管道6和水泵8相连通。

在所述滑动块19进行喷涂时，会有阻燃剂落入到底座2上，而所述流动槽9的设置，则是在底座2上人为制造出一个下游位置，使落在底座2上的阻燃剂能够流入到流动槽9内，再流入到和流动槽9相连通的流通管道6内，最后通过水泵8的泵取作用，将阻燃剂重新输入到输料管18内，实现阻燃剂的循环使用，节省了材料；需要说明的是，此处所言的水泵8不具有限定意思，只要是能够泵取液体的机构都行。

请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述收集管10和水平面倾斜设置。

所述收集管10的倾斜设置能够使流经收集管10的阻燃剂更加快速的进入到流通管道6内，提高了阻燃剂在整个过程中的流动速率，使滑动块19始终能够保持着具有充足的阻燃剂可用以喷涂的状态。

请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述脱水机构的外侧还罩设有烘干罩1，所述烘干罩1固定连接于底座2上；所述烘干罩1内开设有烘干腔20，所述烘干腔20允许门板3在其内进行转动。

所述烘干罩1可以在脱水机构进行离心脱水时开启，用热量来进一步蒸发阻燃剂，提高对门板3的干燥速率，且所述烘干腔20的体积设置，还能够允许门板3在下位板14和转块4的转动作用下进行旋转烘干，提高了烘干罩1对门板3的烘干范围，进而提高了对门板3的烘干效果。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如水泵8等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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