一种建筑装饰板切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰板切割装置技术领域，具体为一种建筑装饰板切割装置。

背景技术：

建筑装饰板板材是建筑中常用到的一种型材，板材的种类很多，一般为木质板材，板材实际的使用过程中需要进行切割，而现有的部分切割装置收集和便于清理碎屑的功能并没有完全具备，为此，我们推出一种建筑装饰板切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰板切割装置，包括底座，所述底座的上端连接有工作台，所述工作台的上端两侧分别连接有侧支架，所述侧支架的一侧连接有夹具，所述夹具的内侧通过销轴安装有滑轮，所述侧支架的上端连接有顶板，所述顶板的下端中部通过安装板连接有电机，所述电机的输出端连接有切割片，所述工作台的上端中部设有下料槽，所述下料槽的下端延伸至底座中，所述底座的内部还设有储料仓，所述储料仓的一侧壁上连接有第一磁铁，所述储料仓的底部设有隔板，所述隔板的一端连接有第二磁铁，所述隔板的另一端两侧分别连接有转轴，且转轴上套接有轴承，所述轴承、转轴均连接至底座的侧壁中，且一端的转轴贯穿至底座的外端，所述转轴位于储料仓的下端右侧，且储料仓的右侧位于底座的内部还设有出风管，所述出风管的一端安装有风扇，所述储料仓的下端还设有出料通道，所述出料通道的左端与底座的外部连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹具的上端连接有螺杆，且螺杆的下端贯穿至夹具中。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的上端中部设有切槽，且切割片的下端位于切槽中，切槽的下端与下料槽的上端连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一磁铁与第二磁铁相吸。

作为本技术方案的进一步优化，所述出风管的右端与底座外部连通且风扇的出风端朝向外侧，所述出风管中设有过滤网。

作为本技术方案的进一步优化，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道的下端外侧位于底座的外壁上连接有导料板，且导料板倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型待切割的固定的尺寸的装饰板从一端插入在两组所述夹具之间，装饰板的两侧与滑轮接触，通过电机输出使得切割片对装饰板进行切割，推动装饰板移动两侧的滑轮滚动装饰板移动进行切割，切割过程的碎屑则进入切槽、下料槽、储料仓中，通过风扇产生的负压吸力实现进入，第一磁铁与第二磁铁相吸，使得隔板的呈横置状态时连接稳定，储料仓中的碎屑落在隔板上端，风则通过出风管的另一端排至底座外，通过转动转轴使得隔板一侧向下，上端的碎屑则落入出料通道中，外部的箱体或垃圾筒置于导料板的下方，碎屑从出料通道向外经过导料板进入箱体中，完成收集，加速收集效率，便于清出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型隔板俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑轮安装位置结构示意图。

图中：1、底座；2、侧支架；4、滑轮；5、顶板；6、安装板；7、电机；8、切割片；9、夹具；10、螺杆；11、切槽；12、下料槽；13、储料仓；14、过滤网；15、出风管；16、风扇；17、转轴；18、导料板；19、隔板；20、轴承；21、第二磁铁；22、第一磁铁；23、工作台；24、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装饰板切割装置，包括底座1，所述底座1的上端连接有工作台23，所述工作台23的上端两侧分别连接有侧支架2，所述侧支架2的一侧连接有夹具9，所述夹具9的内侧通过销轴安装有滑轮4，所述侧支架2的上端连接有顶板5，所述顶板5的下端中部通过安装板6连接有电机7，所述电机7的输出端连接有切割片8，所述工作台23的上端中部设有下料槽12，所述下料槽12的下端延伸至底座1中，所述底座1的内部还设有储料仓13，所述储料仓13的一侧壁上连接有第一磁铁22，所述储料仓13的底部设有隔板19，所述隔板19的一端连接有第二磁铁21，所述隔板19的另一端两侧分别连接有转轴17，且转轴17上套接有轴承20，所述轴承20、转轴17均连接至底座1的侧壁中，且一端的转轴17贯穿至底座1的外端，所述转轴17位于储料仓13的下端右侧，且储料仓13的右侧位于底座1的内部还设有出风管15，所述出风管15的一端安装有风扇16，所述储料仓13的下端还设有出料通道24，所述出料通道24的左端与底座1的外部连通。

具体的，所述夹具9的上端连接有螺杆10，且螺杆10的下端贯穿至夹具9中，通过转动螺杆10上下移动，使得螺杆10下端靠近和远离夹具9中的装饰板，将装饰板的上端进行限位定位，可根据装饰板的厚度选择调节使用，使用范围得到扩大，螺杆10的下端连接有橡胶块，防止磨损装饰板的上端面。具体的，所述工作台23的上端中部设有切槽11，且切割片8的下端位于切槽11中，切槽11的下端与下料槽12的上端连通，切割片8切割时的碎屑进入切槽11、下料槽12，通过风扇16产生的负压吸力实现进入。具体的，所述第一磁铁22与第二磁铁21相吸，使得隔板19的呈横置状态时连接稳定，储料仓13中的碎屑落在隔板19上端，通过转动转轴17使得隔板19一侧向下，上端的碎屑则落入出料通道24中，便于清出。具体的，所述出风管15的右端与底座1外部连通且风扇16的出风端朝向外侧，所述出风管15中设有过滤网14，通过过滤网14的设置，风扇16的负压吸力将碎屑从切槽11、下料槽12吸入储料仓13中储存，风则通过出风管15的另一端排至底座1外。具体的，所述出料通道24倾斜设置，便于碎屑快速下料，所述出料通道24的下端外侧位于底座1的外壁上连接有导料板18，且导料板18倾斜设置，外部的箱体或垃圾筒置于导料板18的下方，碎屑从出料通道24向外经过导料板18进入箱体中，完成收集，加速收集效率。

具体的，使用时，待切割的固定的尺寸的装饰板从一端插入在两组所述夹具9之间，装饰板的两侧与滑轮4接触，通过电机7输出使得切割片8对装饰板进行切割，推动装饰板移动两侧的滑轮4滚动装饰板移动进行切割，切割过程的碎屑则进入切槽11、下料槽12、储料仓13中，通过风扇16产生的负压吸力实现进入，第一磁铁22与第二磁铁21相吸，使得隔板19的呈横置状态时连接稳定，储料仓13中的碎屑落在隔板19上端，风则通过出风管15的另一端排至底座1外，通过转动转轴17使得隔板19一侧向下，上端的碎屑则落入出料通道24中，外部的箱体或垃圾筒置于导料板18的下方，碎屑从出料通道24向外经过导料板18进入箱体中，完成收集，加速收集效率，便于清出。

此外，在另一种实施例中，夹具9安装在工作台23的上端两侧，通过加装液压缸，其输出端连接夹具9，使得两组所述夹具9之间间距可调节，可适用于不同宽度的装饰板。

需要说明的是，电机7的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多的说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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