一种家具生产用木材切割夹紧固定装置的制作方法

本实用新型属于木棒切割技术领域，具体涉及一种家具生产用木材切割夹紧固定装置。

背景技术：

木质家具在生产加工的过程中需要对原材料木棒进行切割，从而将原材料切割成特定的长度，现有技术中先在木棒上测量并标记好切割位置，然后将木棒放在台子上，一只手固定木棒，另一只手拿着切割机对木棒进行切割，由于木棒为圆柱体，很容易在切割时发生移动，使得切割时发生歪斜，给切割带来麻烦，因此需要对其进行夹紧固定，已达到提高加工效率的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具生产用木材切割夹紧固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，支撑架的一侧通过转轴转动连接有固定罩，固定罩远离支撑架的一侧焊接有圆盘，支撑架上还固定安装有伺服旋转电机，伺服旋转电机的输出轴固定连接有齿轮，固定罩的外侧固定连接有齿圈，齿圈与齿轮相啮合，圆盘的中间位置开设有第一圆孔，圆盘上靠近边缘位置还开设有多个第二圆孔，圆盘上位于第一圆孔与第二圆孔之间开设有安装腔，安装腔的一侧通过导向孔与第二圆孔连通，安装腔另一侧与第一圆孔连通，安装腔内滑动安装有导向杆，导向杆的一端通过导向孔延伸至第二圆孔内且固定连接有弧形锁紧板，导向杆的另一端延伸至第一圆孔内且固定连接有推动块a，导向杆的外侧套设有复位弹簧，导向杆的外侧还固定连接有顶环，复位弹簧的一端与顶环抵接，复位弹簧的另一端与安装腔靠近导向孔的一侧内壁抵接，导向杆的两侧均转动安装有导轮，安装腔靠近导轮的两侧内壁上均开设有导向槽，导轮延伸至导向槽内，固定罩远离圆盘的一侧内壁上固定安装有伺服气缸，伺服气缸的输出轴固定连接有竖直设置的滑动板，滑动板的顶端与底端分别与固定罩的顶端内壁与底端内壁滑动连接，滑动板远离伺服气缸的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离滑动板的一端固定连接有推动块b，推动块b与推动块a相匹配。

优选的，所述推动块b为圆台形结构，滑动板的顶端与底端均固定连接有滑块，固定罩的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上。

优选的，所述弧形锁紧板远离导向杆的一侧和第二圆孔远离弧形锁紧板的一侧内壁上分别固定连接有第一橡胶垫和第二橡胶垫。

优选的，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫相互靠近的一侧均设有凸起颗粒。

优选的，所述底座的顶端固定连接有安装架，安装架上转动安装有支撑圆轮，圆盘的外周边开设有环形凹槽，支撑圆轮的顶端延伸至环形凹槽内，且支撑圆轮与环形凹槽的内壁相接触。

优选的，所述第二圆孔设有四个，且四个第二圆孔相对于圆盘的圆心呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将四根待切割的木棒的一端插入到圆盘上的第二圆孔内，然后控制伺服气缸伸长，伺服气缸推动推动块b向左移动，可将四个推动块a同时撑开，进而推动四个弧形锁紧板将木棒夹紧固定住，达到一次性固定四根木棒的效果，想要取下木棒只需控制伺服气缸缩短复位即可，由于复位弹簧的弹力会推动弧形锁紧板复位，即可松开木棒，木棒能够快速的安装和拆卸，使用简单方便；

2.通过伺服旋转电机能够带动齿轮转动，进而通过齿轮与齿圈的啮合带动圆盘转动，从而能够将各个木棒依次的送到工作人员的面前，工作人员即可对木棒进行切割，达到连续自动送料的目的，能够有效的提高切割效率；

本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动的将四根木棒夹紧固定住，木棒能够快速的安装和拆卸，使用简单方便，还能够自动的将各个木棒依次的送到工作人员的面前，工作人员即可对木棒进行切割，达到连续自动送料的目的，能够有效的提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的环形凹槽右视角剖视图；

图3为本实用新型的a位置放大示意图；

图4为本实用新型的固定罩主视角剖视；

图5为本实用新型的推动块a与推动块b配合关系示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、固定罩；4、圆盘；5、安装架；6、支撑圆轮；7、环形凹槽；8、伺服旋转电机；9、齿轮；10、齿圈；11、第一圆孔；12、第二圆孔；13、安装腔；14、导向孔；15、推动块a；16、导向杆；17、导轮；18、导向槽；19、顶环；20、复位弹簧；21、弧形锁紧板；22、第一橡胶垫；23、第二橡胶垫；24、凸起颗粒；25、伺服气缸；26、滑动板；27、连接杆；28、推动块b；29、滑块；30、滑轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种家具生产用木材切割夹紧固定装置技术方案：包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧通过转轴转动连接有固定罩3，固定罩3远离支撑架2的一侧焊接有圆盘4，支撑架2上还固定安装有伺服旋转电机8，伺服旋转电机8的输出轴固定连接有齿轮9，固定罩3的外侧固定连接有齿圈10，齿圈10与齿轮9相啮合，当开启伺服旋转电机8时能够带动圆盘4转动，圆盘4的中间位置开设有第一圆孔11，圆盘4上靠近边缘位置还开设有多个第二圆孔12，圆盘4上位于第一圆孔11与第二圆孔12之间开设有安装腔13，安装腔13的一侧通过导向孔14与第二圆孔12连通，安装腔13另一侧与第一圆孔11连通，安装腔13内滑动安装有导向杆16，导向杆16的一端通过导向孔14延伸至第二圆孔12内且固定连接有弧形锁紧板21，导向杆16的另一端延伸至第一圆孔11内且固定连接有推动块a15，导向杆16的外侧套设有复位弹簧20，导向杆16的外侧还固定连接有顶环19，复位弹簧20的一端与顶环19抵接，复位弹簧20的另一端与安装腔13靠近导向孔14的一侧内壁抵接，导向杆16的两侧均转动安装有导轮17，安装腔13靠近导轮17的两侧内壁上均开设有导向槽18，导轮17延伸至导向槽18内，固定罩3远离圆盘4的一侧内壁上固定安装有伺服气缸25，伺服气缸25的输出轴固定连接有竖直设置的滑动板26，滑动板26的顶端与底端分别与固定罩3的顶端内壁与底端内壁滑动连接，滑动板26远离伺服气缸25的一侧固定连接有连接杆27，连接杆27远离滑动板26的一端固定连接有推动块b28，推动块b28与推动块a15相匹配。

其中，推动块b28为圆台形结构，滑动板26的顶端与底端均固定连接有滑块29，固定罩3的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有滑轨30，滑块29滑动安装在滑轨30上，推动块b28朝向推动块a15移动时，推动块a15靠近推动块b28有与推动块b28匹配的曲面，推动块b28能够推动推动块a15沿着导向杆16的轴向移动，从而推动弧形锁紧板21朝向第二橡胶垫23移动，从而夹紧固定住木棒，当推动块b28反向移动时，由于复位弹簧20的弹力会推动顶环19，进而带动弧形锁紧板21复位，从而松开木棒，木棒能够方便的进行安装和拆卸。

其中，弧形锁紧板21远离导向杆16的一侧和第二圆孔12远离弧形锁紧板21的一侧内壁上分别固定连接有第一橡胶垫22和第二橡胶垫23，第一橡胶垫22和第二橡胶垫23的存在起到缓冲保护的作用，能够防止木棒表面出现夹痕。

其中，第一橡胶垫22和第二橡胶垫23相互靠近的一侧均设有凸起颗粒24，凸起颗粒24的存在能够增加摩擦力，使得木棒的安装更加稳定。

其中，底座1的顶端固定连接有安装架5，安装架5上转动安装有支撑圆轮6，圆盘4的外周边开设有环形凹槽7，支撑圆轮6的顶端延伸至环形凹槽7内，且支撑圆轮6与环形凹槽7的内壁相接触，支撑圆轮6在圆盘4的底端给予圆盘4辅助支撑力，使得圆盘4受力更加均衡，结构更加稳定。

其中，第二圆孔12设有四个，且四个第二圆孔12相对于圆盘4的圆心呈环形阵列分布，第二圆孔12用于固定木棒，一次性可固定四根木棒，通过圆盘4的转动可将各个木棒依次的送到工作人员的面前，工作人员即可对木棒进行切割，达到连续自动送料的目的，能够有效的提高切割效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将四根待切割的木棒的一端插入到圆盘4上的第二圆孔12内，然后控制伺服气缸25伸长，伺服气缸25推动推动块b28向左移动，可将四个推动块a15同时撑开，进而推动四个弧形锁紧板21将木棒夹紧固定住，达到一次性固定四根木棒的效果，想要取下木棒只需控制伺服气缸25缩短复位即可，由于复位弹簧20的弹力会推动弧形锁紧板21复位，即可松开木棒，木棒能够快速的安装和拆卸，使用简单方便，通过伺服旋转电机8能够带动齿轮9转动，进而通过齿轮9与齿圈10的啮合带动圆盘4转动，从而能够将各个木棒依次的送到工作人员的面前，工作人员即可对木棒进行切割，达到连续自动送料的目的，能够有效的提高切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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