一种木框组装机长条推板机构的制作方法

本实用新型涉及门窗等木框组装机设备领域，特别涉及一种木框组装机长条推板机构。

背景技术：

目前，门、窗或橱柜等四周的木框安装过程比较复杂，传统的人工安装方式需要至少两名工人协同合作进行安装,安装效率十分低下。因此，需要提供一种自动化的木框组装机，从而提升生产效率。

而木框组装机上料方式也一定程度上决定了木框能否平整得上料到指定地点，保证木框组装的有序进行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种木框组装机长条推板机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种木框组装机长条推板机构，包括开口料仓和推板装置，所述开口料仓和推板装置通过安装座安装在木框组装机机体上；所述开口料仓包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓分别设置在木框组装机机体沿物料传输方向的前后两侧，所述第一料仓和第二料仓结构对称相同，所述第一料仓包括第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板，所述第二挡料板和第三挡料板相对平行错开设置，所述第一挡料板垂直于所述第二挡料板和第三挡料板，所述第一挡料板距离较远的第二挡料板的距离大于木框长条的宽度，所述第一挡料板通过固定块固定在所述安装座上，所述第一挡料板底部距离安装座开设有出料口，所述出料口高度大于木框长条的高度，垂直于所述出料口的水平方向设有推板装置。

优选的，所述推板装置包括垂直设置于所述出料口方向的小行程气缸，所述小行程气缸的气缸杆指向所述出料口，所述小行程气缸尾部连接有垂直设置的连接块，所述连接块与所述小行程气缸的同侧连接有大行程气缸，所述大行程气缸的气缸杆与所述连接块相垂直固定，所述大行程气缸安装在所述安装座上。

优选的，所述第二挡料板和安装座之间通过可移动安装块相连接。

优选的，所述可移动安装块包括连接板、底板和安装板，所述连接板与第二挡料板平行设置，所述连接板与安装座相固定，所述连接板上开设有水平方向的长条开口，所述连接板和第二挡料板之间通过安装板相固定，与所述安装板相对一侧的连接板上安装有底板，所述安装板和底板之间开设有通孔，螺栓穿过所述通孔和长条开口将第二挡料板的位置固定。

优选的，所述小行程气缸的气缸杆端部设有推板。

采用上述技术方案，本实用新型通过第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板将木框横条端部的三个方向进行限定能够起到有序存储木框横条的效果，通过第一挡料板底部开设的出料口能够逐个将木框横条推出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装在木框组装机机体上的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图1中a部分的结构示意图。

图中，1-第一料仓，1-1-第一挡料板，1-2-第二挡料板，1-3-第三挡料板，1-5-出料口，1-6-连接板，1-7-底板，1-8-安装板，2-第二料仓，3-小行程气缸，3-1-推板，4-连接块，5-大行程气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种木框组装机长条推板机构，包括开口料仓和推板装置，所述开口料仓和推板装置通过安装座安装在木框组装机机体上；所述开口料仓包括第一料仓1和第二料仓2，所述第一料仓1和第二料仓2分别设置在木框组装机机体沿物料传输方向的前后两侧，所述第一料仓1和第二料仓2结构对称相同，所述第一料仓1包括第一挡料板1-1、第二挡料板1-2和第三挡料板1-3，所述第二挡料板1-2和第三挡料板1-3相对平行错开设置，所述第一挡料板1-1垂直于所述第二挡料板1-2和第三挡料板1-3，所述第一挡料板1-1距离较远的第二挡料板1-2的距离大于木框长条的宽度，使用时，木框长条端部放置于第一挡料板1-1、第二挡料板1-2和第三挡料板1-3形成的三个方向限制的空间内，所述第一挡料板1-1通过固定块固定在所述安装座上，所述第一挡料板1-1底部距离安装座开设有出料口1-5，所述出料口1-5高度大于木框长条的高度，垂直于所述出料口1-5的水平方向设有推板装置，便于将放置在开口料仓内的木框长条从出料口1-5内推出。

进一步的，所述推板装置包括垂直设置于所述出料口1-5方向的小行程气缸3，所述小行程气缸3的气缸杆指向所述出料口1-5，所述小行程气缸3尾部连接有垂直设置的连接块4，所述连接块4与所述小行程气缸3的同侧连接有大行程气缸5，所述大行程气缸5的气缸杆与所述连接块4相垂直固定，所述大行程气缸5安装在所述安装座上，使用时，当需要将木框长条推出时，大行程气缸5的气缸杆缩回，带动连接块4前进，达到接近木框长条处时，启动小行程气缸3，推动开口料仓内的木框长条推出与木框横条进行接触挤压；通过小行程气缸3和大行程气缸5结合的方式，能够在长距离推送木框长条时不会发生倾斜等问题，再利用小行程气缸3的精度调节，能够将木框长条精确推送至目标地，既不会发生推送力不足而导致倾斜，也不会因为大行程气缸5的推送力太大而定位不准的情况。

进一步的，所述第二挡料板1-2和安装座之间通过可移动安装块相连接，从而能够调节第二挡料板1-2与第一挡料板1-1之间的相对距离，从而使第一料仓1适用于不同宽度的木框长条。

进一步的，所述可移动安装块包括连接板1-6、底板1-7和安装板1-8，所述连接板1-6与第二挡料板1-2平行设置，所述连接板1-6与安装座相固定，所述连接板1-6上开设有水平方向的长条开口，所述连接板1-6和第二挡料板1-2之间通过安装板1-8相固定，与所述安装板1-8相对一侧的连接板1-6上安装有底板1-7，所述安装板1-8和底板1-7之间开设有通孔，螺栓穿过所述通孔和长条开口将第二挡料板1-2的位置固定；通过调节螺栓在长条开口的不同位置，实现调节第二挡料板1-2位置的效果。

进一步的，所述小行程气缸3的气缸杆端部设有推板3-1，能够更平稳地推动木框长条。

使用时，将待组装木框长条放入开口料仓内，当需要上料木框长条时，启动推板装置将木框长条从出料口1-5内推出进行上料。

本实用新型通过第一挡料板1-1、第二挡料板1-2和第三挡料板1-3将木框横条端部的三个方向进行限定能够起到有序存储木框横条的效果，通过第一挡料板1-1底部开设的出料口1-5能够逐个将木框横条推出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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