一种板材切割废料的压平装置的制作方法

本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种板材切割废料的压平装置。

背景技术：

在板材切割后废料处理过程中存在很多的问题，现有板材在切割后的废料堆积比较松散，占用较大的体积，不便于工作者运输回收，同时增加工作者的操作处理难度，极大的降低工作者的工作效率，因此，我们提出了一种板材切割废料的压平装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的板材在切割后的废料堆积比较松散，占用较大的体积，不便于工作者运输回收的缺点，而提出的一种板材切割废料的压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材切割废料的压平装置，包括底板，所述底板上端安装有加压箱，所述加压箱底端一侧设置有收集门，且加压箱的顶端安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端延伸至所述加压箱的内部，且液压伸缩缸的伸缩端固定有压板；

所述加压箱远离所述收集门的一侧上端固定有粉碎箱，所述粉碎箱的底端与加压箱的侧壁之间开设有连接口，且粉碎箱的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述粉碎箱的内部，且驱动电机的输出轴同心固定有旋转杆，所述旋转杆上安装有第一粉碎刀片，所述粉碎箱顶端一侧设置有进料管，且粉碎箱的顶端内壁上安装有喷头，并且粉碎箱的顶端安装有胶箱，所述胶箱的输出端与所述喷头连接。

优选的，所述压板与所述加压箱的内壁相适配，且压板与加压箱内壁滑动配合。

优选的，所述粉碎箱的底端设置有支撑架，所述支撑架固定在所述底板上。

优选的，所述粉碎箱的内壁固定有第二粉碎刀片，所述第二粉碎刀片与所述第一粉碎刀片错开设置。

优选的，所述粉碎箱内部底端向所述连接口方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

本装置首先通过粉碎箱对板材的废料进行粉碎，同时由喷头对粉碎过程中的板材喷洒胶水，增加废料之间的粘度，并通过连接口掉落至加压箱中，再次由液压伸缩缸带动压板对废料进行挤压，使废料压平，从而减少废料的占地空间，并便于其收集与运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材切割废料的压平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材切割废料的压平装置中收集门安装的结构示意图。

图中：1底板、2加压箱、3收集门、4液压伸缩缸、5压板、6粉碎箱、7驱动电机、8旋转杆、9第一粉碎刀片、10第二粉碎刀片、11胶箱、12喷头、13进料管、14连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种板材切割废料的压平装置，包括底板1，底板1上端安装有加压箱2，加压箱2底端一侧设置有收集门3，收集门3通过转轴转动安装在加压箱2的一侧，且加压箱2的顶端安装有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4的伸缩端延伸至加压箱2的内部，且液压伸缩缸4的伸缩端固定有压板5，压板5与加压箱2的内壁相适配，且压板5与加压箱2内壁滑动配合。

加压箱2远离收集门3的一侧上端固定有粉碎箱6，粉碎箱6的底端设置有支撑架，支撑架固定在底板1上，粉碎箱6的底端与加压箱2的侧壁之间开设有连接口14，粉碎箱6内部底端向连接口14方向倾斜设置，且粉碎箱6的底端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸至粉碎箱6的内部，且驱动电机7的输出轴同心固定有旋转杆8，旋转杆8上安装有第一粉碎刀片9，粉碎箱6的内壁固定有第二粉碎刀片10，第二粉碎刀片10与第一粉碎刀片9错开设置，粉碎箱6顶端一侧设置有进料管13，且粉碎箱6的顶端内壁上安装有喷头12，并且粉碎箱6的顶端安装有胶箱11，胶箱11内设置有木胶，胶箱11的输出端与喷头12连接。

本实施例中，打开驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴8转动，同时使第一粉碎刀片9转动，把废料从进料管13中加入，由第一粉碎刀片9与第二粉碎刀片10的配合对废料进行粉碎，同时打开喷头12，由喷头12对粉碎过程中的废料喷洒胶水，增加废料之间的粘度，并且废料通过连接口14掉落至加压箱2中，打开液压伸缩缸4，再次由液压伸缩,4带动压板5下降对废料进行挤压，使废料压平，从而减少废料的占地空间，通过打开收集门3，对压平后的废料进行取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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