一种逆止型刨木装置的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，具体涉及一种逆止型刨木装置。

背景技术：

刨木机是一种常用的家具加工设备，部分自动化刨木机使用电机驱动的输送机构自动输送木板，刨木机上安装刨木器，加工时将木板放置于输送机构的输送面上，输送机构向刨木器一侧移动木板，使木板的上表面紧贴刨木器的刀刃，利用刨刀将木板刨削成所需要的厚度，使加工后的木板表面平整光滑。

但是由于木板是相对于刨木器滑动的，刨木器刨削木板时对木板施加一个反向的推力，此时如果刨木机对木板的压紧力不足，会导致木板向后滑动，影响刨削动作的连续性和加工效率，且木板表面会出现断痕，刨削品质受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种逆止型刨木装置，以解决木板刨削时向后滑动，影响刨削动作的连续性和加工效率，且刨削品质差的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种逆止型刨木装置，包括机架、刨木器、输送带和逆止件；所述刨木器固定安装于机架的顶部，且刨刀刃倾斜地朝下设置；所述输送带安装于机架上，所述输送带可向刨木器输送木板，所述输送带上间隔地设有至少一个向下凹入的逆止部；所述逆止件放置于所述输送带上，所述逆止件包括底板、限位板和固定于所述底板的下表面的定位块，所述底板可支撑待刨削的木板，所述限位板固定于所述底板的尾部且向上凸出于底板，所述限位板可抵住木板的尾部，所述定位块可插入所述逆止部内。

优选所述逆止部为凹槽或者通孔结构。

所述逆止部的内侧壁上固定有金属补强片。

优选的，所述定位块为楔形结构，所述定位块的前端设有缺口、后端设有抵接所述金属补强片的限位壁。

作为进一步的优选方案，所述机架上还安装有水平的压辊，所述压辊可挤压木板的顶面。

作为进一步的优选方案，所述机架上安装有水平的支撑板，所述支撑板支撑输送带、且位于所述刨木器和所述压辊的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在输送带上设置内凹的逆止部，输送带上放置逆止件，逆止件的底板下的定位块可插入输送带的逆止部内，从而将逆止件与输送带临时性地结合，使逆止件可以与输送带一起移动。将待刨削的木板放置于逆止件的底板上，利用逆止件尾部的限位板抵住木板的尾部，通过以上结构可防止刨木器刨削木板时对木板施加的推力较大而使木板逆向滑动，保证了刨削动作的连续性和加工效率，并且加工品质好，木板表面无断痕或者不平整现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型的输送带上逆止部的一种分布结构示意图。

图中标记为：1.机架；2.刨木器；3.输送带；4.逆止件；5.刨刀刃；6.木板；7.逆止部；8.底板；9.限位板；10.定位块；11.金属补强片；12.缺口；13.限位壁；14.压辊；15.支撑板。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种逆止型刨木装置，包括机架1、刨木器2、输送带3和逆止件4。请参考图1，刨木器2固定安装于机架1的顶部，且其刨刀刃5略微伸出刨木器的壳体外，刨刀刃5朝下倾斜设置，便于刨削木板。输送带3安装于机架1上，输送带3可由电机驱动运转，向刨木器2的方向输送木板6。输送带3上间隔地设有多个向下凹入的逆止部7，具体地，逆止部7为凹槽或者通孔结构。逆止件4放置于输送带3上，逆止件4可以与输送带3的逆止部7一起防止木板6在刨削过程中逆向滑动。逆止件4包括底板8、限位板9和固定于底板8的下表面的定位块10，底板8可支撑待刨削的木板6，限位板9通过螺钉固定安装于底板8的尾部，并且其顶部向上凸出于底板8之上，限位板9可抵住木板6的尾部，防止木板6从底板8的尾部滑落。定位块10与输送带的逆止部7一一对应，可将定位块10插入逆止部7内，使逆止件4承载木板6一起向刨木器2的方向移动。

请参考图2，为了防止定位块10对输送带逆止部7的凹入部分施加的压力过大而导致逆止部变形，在逆止部7的内侧壁上粘接或者用螺丝固定金属补强片11，增强逆止部7对定位块10提供的推力，保护逆止部7不会被挤压变形。

请参考图2，定位块10为楔形结构，定位块10的前端设有缺口12、后端设有抵接金属补强片11的限位壁13，定位块10前端的缺口12便于将定位块10快速地插入逆止部7内，操作更便捷。

请参考图1，在机架1上还安装有水平的压辊14和支撑板15。压辊14位于输送带3的上方，压辊14可挤压木板6的顶面。支撑板15位于输送带3的下方，支撑板15可支撑输送带3、逆止件4和木板6，支撑板15与压辊14一起，分别对木板6提供支撑力和压力，使木板6能够平稳地通过刨木器2，不会发生上下晃动的现象。

本装置的工作过程为：

首先，将木板6放置于逆止件4的底板8上，将木板6的尾部抵住逆止件的限位板9。再将逆止件4放置于输送带3上，使其底部的定位块10插入输送带3上相应的逆止部7内。然后启动输送带3的电机，输送带3向刨木器2的方向输送木板6，木板6在压辊14和支撑板15的共同作用下稳定地向前移动，当木板6经过刨木器2时其表面被刨削，在刨削过程中，刨木器2对木板6施加的部分反向推力传递给逆止件4，逆止件4与输送带的逆止部7配合而阻止木板6向后滑动，直至木板6完全通过刨木器2，完成对木板的刨削。为了实现连续化加工，在前一逆止件4向前移动的过程中，将另一逆止件放置于输送带3上，保证刨削加工连续进行，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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