一种多层贴面热压机的制作方法

本实用新型涉及胶合板压机的技术领域，尤其是涉及一种多层贴面热压机。

背景技术：

贴面热压机是一种用于在胶合板表面压覆贴面纸的加工设备，其工作过程为：先将胶合板平稳放置于热压机机架上，然后把涂覆有胶黏剂的贴面纸盖于胶合板表面，借助胶黏剂的粘性将胶合板与贴面纸进行初步连接；之后通过该贴面热压机内的热压板对贴面纸表面进行加压加热，胶黏剂受热融化便能完成胶合板与贴面纸之间的紧密连接。这其中，热压板的内部会开设有空腔，空腔内流动有用于传递热量的导热油。

如公开号为cn208020398u的中国专利，公开了一种家具板贴面热压机，其技术方案要点是：包括机框架、上热压板和下热压板，所述机框架上方设置若干个主油缸，所述上热压板设置在所述主油缸下方的柱塞上，在所述上热压板的上方还设置提升机构，在所述机框加下方设置液压机构，所述下热压板设置在所述液压机构上，所述上热压板与下热压板的位置相对应，在所述下热压板上设置家具板及其贴面。

尽管上述中国专利通过改变热压机的主油缸结构以及上下热压板的安装方式，可以快速实现胶合板与贴面纸贴合的过程；但在实际使用过程中，由于贴面热压机单次仅能完成一块胶合板的贴面热压操作，故而其整体工作效率较为低下，因此需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多层贴面热压机，其能一次性完成多块胶合板的贴面热压操作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层贴面热压机，包括机架，机架内设有热压装置和用于驱动热压装置运作的液压缸，液压缸位于热压装置正上方，液压缸活塞杆向下延伸并与热压装置连接；热压装置包括沿竖直方向平行设置的多个活动热压板，多个活动热压板之间通过伸缩件连接，胶合板抵紧于活动热压板之间；机架一侧设有用于给活动热压板供给导热油的模温机。

通过采用上述技术方案，当液压缸活塞杆向上拉起热压装置时，由于伸缩件的存在，在竖直方向均匀分布的多个活动热压板之间将会隔开一定的距离，此时将盖覆有贴面纸的胶合板放入活动热压板之间；

再使液压缸活塞杆驱动热压装置下移，令多个活动热压板相互抵紧，完成对多个胶合板上下表面的施压；后续经由模温机输送加热后的导热油，活动热压板将逐渐升温并对胶合板进行热压操作；

相较于以往仅能对单块胶合板进行热压操作的贴面热压机，通过伸缩件连接的多个活动热压板能一次性完成多块胶合板的热压操作，这使得贴面热压机的工作效率得到了较大提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括设置于活动热压板一面上的伸缩杆，伸缩杆沿竖直方向延伸且其远离活动热压板的一端设有伸缩块，伸缩块横截面积大于伸缩杆横截面积；活动热压板在远离伸缩杆的一面开设有用于收纳另一活动热压板上伸缩杆的伸缩孔，伸缩孔内壁与另一活动热压板上的伸缩块周壁抵接；伸缩孔深度等于伸缩杆长度与伸缩块厚度之和；伸缩孔的内壁设有用于限位伸缩块位置的锁定环，伸缩杆抵接于锁定环内。

通过采用上述技术方案，当液压缸活塞杆向上拉起热压装置时，位于最上方位置的伸缩杆会呈现向外逐渐穿出其所在伸缩孔的趋势，该伸缩杆两端的活动热压板之间的间距会逐渐拉大，当伸缩块随伸缩杆移动并最终与锁定环抵接时，所述的两个活动热压板之间间距达到最大值，此时所述的两个活动热压板实际通过伸缩杆、伸缩块与锁定环的配合形成了一定的连接关系，故而能随液压缸活塞杆进行上升；

这之后，位于第二高度的伸缩杆将重复上述过程，依次类推，便完成了多个活动热压板的位置抬升，并且多个活动热压板之间由于伸缩杆存在的缘故，也产生了足够工人放入胶合板的间隔距离；

当液压缸活塞杆驱动热压装置下移时，伸缩杆逐渐回缩至其所在的伸缩孔内，多个活动热压板自上而下开始相互抵接，这便完成了对胶合板的限位；随着液压缸向下持续施压，胶合板最终便会抵紧于上下两个活动热压板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动热压板下表面铺设有用于保护贴面纸的缓冲布料，缓冲布料通过锁定件与活动热压板抵紧。

通过采用上述技术方案，利用缓冲布料的存在，来作为贴面纸和活动热压板之间的缓冲层，以此降低贴面纸在活动热压板施压过程中被损坏的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动热压板两侧设有承载块，承载块底面与承载块对应的活动热压板下表面平齐，缓冲布料与承载块底面抵接；所述锁定件为角钢和用于连接角钢与承载块的锁定板，角钢抵接于承载块上表面，锁定板存在多个且沿角钢长度方向均匀分布；锁定板纵截面为“u”形，锁定板内穿设有用于抵紧角钢与活动热压板的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用承载块与锁定板的配合，在紧固螺栓的作用下，缓冲布料将最终抵紧于活动热压板下表面；至于在锁定板和承载块之间设置角钢的目的，是为了扩展锁定板与紧固螺栓对缓冲布料的作用范围，以此保证缓冲布料能牢固连接在活动热压板下表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动热压板内开设有用于流通导热油的加热空腔，加热空腔呈蛇形。

通过采用上述技术方案，通过在活动热压板内部开设蛇形的加热空腔，使导热油能充分传热给活动热压板；相较于以往在活动热压板内部开设整块空腔的方式，采用蛇形加热空腔来流通导热油的方式，能避免部分导热油在活动热压板内滞留的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在靠近模温机的一侧设有用于将模温机内导热油分散至各个活动热压板内的分流块，分流块一面设有用于连接模温机的输油管，分流块另一面设有多个用于连通活动热压板内加热空腔的分油管，分油管与活动热压板一一对应；机架内还设有规整块，规整块沿其厚度方向开设有多个用于限位分油管位置的限位通槽，多个限位通槽沿竖直方向均匀分布，分油管与限位通槽一一对应。

通过采用上述技术方案，利用限位板上所开设的多个限位通槽，对分流块上连接的多个分油管进行限位，避免多个分油管在随活动热压板升降的过程中发生相互缠绕，以此降低分油管后期的维护难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输油管与模温机连接处套设有耐高温的密封胶套。

通过采用上述技术方案，利用密封胶套的存在，加强输油管和模温机连接处的密封性能，降低导热油泄露情况的发生概率

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在活动热压板两侧开设有用于规整活动热压板位置的限位槽，限位槽沿竖直方向延伸，活动热压板两侧设有用于配合限位槽的平衡块，平衡块滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用平衡块和限位槽的配合，对活动热压板的位置进行规整，以此保证活动热压板在竖直方向上的平稳升降。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用多个通过伸缩件连接的活动热压板，来令贴面热压机具备一次性对多个胶合板进行加工的功能，以此提高贴面热压机整体的加工效率；

2.利用在活动热压板下表面所铺设的缓冲布料，来为抵紧于活动热压板之间的贴面纸提供一定的保护。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例两个活动热压板的剖面图，示出了伸缩件的相关结构；

图3是本实施例活动热压板的剖面图；

图4是本实施例限位块、规整块和活动热压板的的零件图。

附图标记：1、机架；2、液压缸；3、活动热压板；4、伸缩件；5、模温机；6、伸缩杆；7、伸缩块；8、伸缩孔；9、锁定环；10、缓冲布料；11、承载块；12、角钢；13、锁定板；14、紧固螺栓；15、加热空腔；16、分流块；17、输油管；18、分油管；19、规整块；20、限位通槽；21、密封胶套；22、限位块；23、限位槽；24、平衡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多层贴面热压机，包括机架1，机架1内均匀设置有四个液压缸2，四个液压缸2活塞杆都向下延伸并共同连接有用于放置胶合板的热压装置；热压装置包括沿竖直方向平行设置的四个活动热压板3和连接于四个活动热压板3之间的伸缩件4；机架1一侧设有用于给活动热压板3供给导热油的模温机5。

伸缩件4包括设置于活动热压板3上表面的伸缩杆6，伸缩杆6存在多个且对称分布于活动热压板3上表面两侧，伸缩杆6沿竖直方向延伸且其顶部还设有伸缩块7，伸缩块7的横截面积大于伸缩杆6的横截面积；活动热压板3下表面开设有用于配合另一活动热压板3上伸缩杆6的伸缩孔8，伸缩孔8的深度等于伸缩杆6长度和伸缩块7厚度之和；伸缩孔8内壁与另一活动热压板3上的伸缩块7周壁抵接；伸缩孔8内壁设有一圈锁定环9，另一活动热压板3的伸缩杆6抵接于锁定环9内。

当四个液压缸2向上拉起热压装置时，就两个相邻的活动热压板3而言，位于上方的活动热压板3将会在四个液压缸2作用下向上移动，而位于下方的活动热压板3受重力作用将会停留于原先的位置，故而原本收纳于伸缩孔8内的伸缩杆6会呈现向下穿出伸缩孔8的趋势；

随着四个液压缸2的持续驱动，伸缩杆6顶部的伸缩块7终将与伸缩孔8内的锁定环9抵接，此时由于锁定环9对伸缩块7的阻隔，上述两个活动热压板3将实现一定的连接关系，基于此，位于下方的活动热压板3也将受到向上的作用力并开始朝上移动。

因为伸缩杆6穿出伸缩孔8的部分会将相邻两个活动热压板3隔开一定的距离，所以当液压缸2向上提拉四个活动热压板3后，四个活动热压板3之间便会产生较大的间距；先通过在四个活动热压板3之间的三处间隔区域内有序放置盖覆有贴面纸的胶合板，再操控液压缸2给活动热压板3施加向下的作用力，胶合板便能抵紧于两个活动热压板3之间。

之后经由模温机5向四个活动热压板3内输送加热后的导热油，在经过一段时间的热量传导后，胶合板与贴面纸之间的胶黏剂便会融化，通过对胶合板和贴面纸进行持续加压加热处理，即可完成贴面纸在胶合板表面的牢固粘接。

如图3和图4所示，由于四个液压缸2向下的作用力较大，所以为避免贴面纸在两个活动热压板3之间因受到过强的挤压力而发生损坏，便在活动热压板3下表面铺设了缓冲布料10，缓冲布料10位于多个伸缩杆6之间。

活动热压板3两侧设有承载块11，承载块11底面与承载块11对应的活动热压板3底面平齐，缓冲布料10端部与承载块11底面抵接；承载块11上表面抵接有长条状的角钢12，角钢12两侧通过“u”形的锁定板13与承载块11固定连接；将锁定板13内凹的区域称为锁定域，承载块11、缓冲布料10端部和角钢12抵接承载块11的部分均位于锁定域内；锁定板13上螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14向下延伸并抵紧于角钢12表面。

利用紧固螺栓14对角钢12表面施加向下的作用力，在锁定板13的锁定域内令角钢12与活动热压板3相互抵紧，以此实现缓冲布料10在活动热压板3上表面的位置锁定；这其中，在承载块11和锁定板13之间放置角钢12的目的，是为了增强锁定板13和紧固螺栓14对缓冲布料10的锁定效果。

活动热压板3内部开设有用于流通导热油的加热空腔15，热压装置在靠近模温机5的一侧设有内部中空的分流块16，分流块16朝向模温机5的一面设有用于连接模温机5的输油管17，输油管17与分流块16内部空腔连通；分流块16远离模温机5的一面设有四个用于连通活动热压板3内加热空腔15的分油管18，分油管18与活动热压板3一一对应。

机架1在分流块16和活动热压板3之间还设有一个规整块19，规整块19延其厚度方向开设有四个限位通槽20，限位通槽20沿竖直方向延伸且与分油管18一一对应。

通过分流块16的设置，帮助模温机5将加热后的导热油输送至四个活动热压板3的加热空腔15中；而设置带有限位通槽20的规整块19，则是为了将四个分油管18隔开一定的距离，以免四个分油管18随对应的活动热压板3上下升降时发生相互缠绕。

在导热油流经活动热压板3内加热空腔15的过程中，由于加热空腔15内部面积较大，所以时常会出现部分导热油滞留于活动热压板3内的情况发生；随着所滞留导热油温度的降低，活动热压板3各处的温度将出现一定差异，这使得胶合板表面无法获得较为均匀的加热处理，故而胶合板与贴面纸最终的热压加工效果较差。

为避免导热油滞留于加热空腔15内的情况发生，便将加热空腔15设置成了蛇形通路的样式。

同时机架1在活动热压板3两侧还设置有长条状的限位块22，限位块22上开设有限位槽23，限位槽23沿竖直方向延伸，活动热压板3两侧设有用于配合限位槽23的平衡块24，平衡块24滑动连接于限位槽23内。

通过平衡块24在限位槽23内的滑动，对活动热压板3的空间位置进行一定的限位，使活动热压板3在竖直方向能平稳升降。

如图1所示，最后在输油管17和模温机5的连接处还套设有耐高温的密封胶套21，借助密封胶套21的存在，来增强两者连接处的密封性，降低贴面热压机漏油情况的发生概率。

工作原理:

首先四个液压缸2启动，将四个活动热压板3向上拉起，此时工人将三个盖覆有贴面纸的胶合板依次放入四个活动热压板3之间的三个间隔区域内；

接着四个液压缸2向下对活动热压板3进行施压，四个活动热压板3有序下移并相互抵紧，完成三个胶合板在机架1内的位置锁定；

之后模温机5启动，导热油经过模温机5加热以后，经由输油管17和分流块16的运输，进入四个活动热压板3的加热空腔15内，借助热量交换的方式，使活动热压板3表面温度逐渐上升。

随着活动热压板3的升温，位于胶合板和贴面纸之间的胶黏剂开始融化，在经过一段时间的持续加热加压处理后，胶合板和贴面纸得以牢固连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除