竹面板结构的制作方法

本实用新型涉及板材结构技术领域，尤其涉及一种竹面板结构。

背景技术：

2017年我国全面停止天然林商业性采伐，木材产量急剧减少，木材供需缺口持续增大，森林的有效供给与日益增长的社会需求的矛盾日趋严重。面对木材供应日渐匮乏的现状，家具制造厂商已经把目光投向了资源丰厚、材质坚韧且轻便环保的竹材。据相关资料显示，我国现有竹林面积350多万公顷，竹材总产量已超过3500万吨，可替代近3500万m3的木材。

随着木材资源的匮乏，“木材代用”的观点应运而生，即用其他种类的材料替代木材的使用，其中“以竹代木”是较为常见的做法之一。竹材具有密度大、强度高、纹理通直、弯曲性能好等特点，作为家具产品用材的主要方式有：一是直接应用，以圆竹、竹片及竹篾等形态；二是打破竹材各向异性特征，通过集成或重组的方式，按照木质人造材料的思路生产竹制人造板，竹集成材就是其中一种。近年来，许多家具企业尝试运用竹集成材制造桌面、凳面等，这对节约木材资源具有积极意义，但是制造的桌面和凳面结构复杂、承重能力不够、耐用性差，并且大多均沿用木家具的设计方法，致使桌面和凳面加工繁琐、组装不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、承重能力强以及耐用性好的竹面板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹面板结构，包括竹制芯板和围合在竹制芯板四周的方框，所述竹制芯板包括多条竹条，所述竹条的两端正面均具有卡扣部，每两条竹条背靠背为一组，各组竹条依次拼合形成平面的竹制芯板，且各竹条的两端通过卡扣部扣合固定在方框上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述竹条的两端正面均沿宽度方向贯通有扣合槽，所述卡扣部形成于扣合槽的外侧。

所述方框的一对相对边的内侧沿长度方向贯通有卡扣槽，所述竹条两端的卡扣部分别扣合在该相对边的卡扣槽内。

所述扣合槽为方形槽，所述卡扣槽为凸字形槽。

所述竹条的正面为竹青面所在面。

所述竹面板结构还包括固定件，所述方框的相邻边之间通过固定件固定连接。

所述固定件为圆榫或者竹销。

所述方框的各边呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的竹面板结构，包括竹制芯板和围合在竹制芯板四周的方框，竹制芯板包括多条竹条，竹条的两端正面均具有卡扣部，每两条竹条背靠背为一组，各组竹条依次拼合形成平面的竹制芯板，且各竹条的两端通过卡扣部扣合固定在方框上。该结构中，由于竹制芯板由各组竹条依次拼合形成，每组竹条由两条背靠背的竹条11组成，使得竹制芯板具有两层，且各组竹条是独立的，即各组竹条只接触、不固定，所以，各组竹条可以实现自由变形，即各每组竹条之间没有相互束缚，保证了该竹面板结构具有较好的弹性功能，也提高了该竹面板结构的承重能力，从而提高了耐用性，同时，该竹制芯板组成方式能减少构件中胶粘剂用量，提高产品的环保性能，降低产品自重。因此，该竹面板结构的结构简单、承重能力强以及耐用性好。

附图说明

图1是本实用新型竹面板结构的俯视结构示意图。

图2是图1中a-a线的剖视图。

图3是实用新型竹面板结构的竹条的主视结构示意图。

图4是实用新型竹面板结构的竹条的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、竹制芯板；11、竹条；12、卡扣部；13、扣合槽；2、方框；21、卡扣槽；3、固定件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型竹面板结构的一种实施例，本竹面板结构包括竹制芯板1和围合在竹制芯板1四周的方框2，竹制芯板1包括多条竹条11，竹条11的两端正面均具有卡扣部12，每两条竹条11上下背靠背为一组，各组竹条11依次拼合形成平面的竹制芯板1，且各竹条11的两端通过卡扣部12扣合固定在方框2上。该结构中，由于竹制芯板1由各组竹条11依次拼合形成，每组竹条11由两条背靠背的竹条11组成，使得竹制芯板1具有两层，且各组竹条11是独立的，即各组竹条11只接触、不固定，所以，各组竹条11可以实现自由变形，即各每组竹条11之间没有相互束缚，保证了该竹面板结构具有较好的弹性功能，也提高了该竹面板结构的承重能力，从而提高了耐用性，同时，该竹制芯板1组成方式能减少构件中胶粘剂用量，提高产品的环保性能，降低产品自重。因此，该竹面板结构的结构简单、承重能力强以及耐用性好。

本实施例中，竹条11的两端正面均竹条11的沿宽度方向贯通有扣合槽13，卡扣部12形成于扣合槽13的外侧，方框2的一对相对边的内侧均沿该边的长度方向贯通有卡扣槽21，竹条11两端的卡扣部12分别扣合在该相对边的卡扣槽21内。具体为，各组竹条11的端部适配扣合于卡扣槽21内，且能够沿着卡扣槽21移动，使得竹面板结构在组装时更加快捷方便，如组装时，首先装好方框2的三边，图1至图4示出了本实用新型竹面板结构的一种实施例，本竹面板结构包括竹制芯板1和围合在竹制芯板1四周的方框2，竹制芯板1包括多条竹条11，竹条11的两端正面均具有卡扣部12，每两条竹条11背靠背为一组，各组竹条11依次拼合形成平面的竹制芯板1，且各竹条11的两端通过卡扣部12扣合固定在方框2上。该结构中，由于竹制芯板1由各组竹条11依次拼合形成，每组竹条11由两条背靠背的竹条11组成，使得竹制芯板1具有两层，且各组竹条11是独立的，即各组竹条11只接触、不固定，所以，各组竹条11可以实现自由变形，即各每组竹条11之间没有相互束缚，保证了该竹面板结构具有较好的弹性功能，也提高了该竹面板结构的承重能力，从而提高了耐用性，同时，该竹制芯板1组成方式能减少构件中胶粘剂用量，提高产品的环保性能，降低产品自重。因此，该竹面板结构的结构简单、承重能力强以及耐用性好。

本实施例中，竹条11的两端正面均竹条11的沿宽度方向贯通有扣合槽13，卡扣部12形成于扣合槽13的外侧，方框2的一对相对边的内侧均沿该边的长度方向贯通有卡扣槽21，竹条11两端的卡扣部12分别扣合在该相对边的卡扣槽21内。具体为，各组竹条11的端部适配扣合于卡扣槽21内，且能够沿着卡扣槽21移动，使得竹面板结构在组装时更加快捷方便，如组装时，首先装好方框2的三边，让方框2与竹条11平行的一侧敞开，然后，通过方框2的敞开侧依次装入各组竹条11，各组竹条11的两端沿着相应的卡扣槽21依次插入方框2内，最后在方框2的敞开侧进行封边，即完成竹面板结构的组成。

本实施例中，扣合槽13为方形槽，卡扣槽21为横截面呈凸字形的凸字形槽。当然，扣合槽13也可以为三角形槽、v形槽等，卡扣槽21为能够与各组竹条11的端部适配的槽，也可使得各组竹条11的端面与卡扣槽21的低面具有一定的间隙，提供各组竹条11具有一定弯曲变形调整的空间，以提高各组竹条11的弹性功能。

本实施例中，竹条11的正面为竹青面所在面。即各组竹条11的竹黄面贴紧，竹青面朝外，充分保持了竹条11的固有属性。

本实施例中，竹面板结构还包括固定件3，方框2的相邻边之间通过固定件3固定连接。具体地，固定件3为圆榫或者竹销，使得方框2的拆装便捷，同时，减少了胶粘剂的使用，节约了成本。

本实施例中，方框2的各边呈梯形。竹条11为矩形结构。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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