一种木质T形板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体来说，涉及一种木质t形板切割装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切割是一种常见的加工方式，t形工件在生产中常常由于夹紧较为困难，造成切割难度增大，并且在对木板切割时不能对木屑有效处理，造成切割现场木屑飞溅，不仅影响环境，还对加工人员有一定伤害。

综上所述，如何能够提供一种木质t形板切割装置是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种木质t形板切割装置，来解决背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木质t形板切割装置，包括底座，所述底座顶部中心处设有机架，所述机架内底部中心处设有支撑座，所述机架内底部设有四个底部夹紧装置，所述底部夹紧装置以所述支撑座为中心两两对称，所述底部夹紧装置包括滑槽，所述滑槽设置在所述机架内顶部，所述滑槽内设有齿条板，所述齿条板顶部高于所述机架内顶部，所述齿条板靠近所述支撑座一侧设有夹块，所述齿条板一侧设有第一工作电机，所述第一工作电机靠近所述齿条板一侧中心处设有第一电机轴，所述第一电机轴远离所述第一工作电机一侧设有齿轮一，所述齿轮一位于所述齿条板的顶部，所述机架顶部两侧均设有顶部夹紧装置，所述顶部夹紧装置包括固定块，所述固定块底部与所述机架顶部焊接固定，所述固定块顶部一侧设有螺纹块，所述固定块顶部另一侧设有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端在承重块内，所述承重块与所述固定块焊接固定，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内设有工形件，所述工形件顶部两侧均设有支撑块，两个所述支撑块中部设有第二工作电机，所述第二工作电机靠近所述螺纹杆一一侧设有第二电机轴，所述第二电机轴远离所述第二工作电机一侧贯穿所述支撑块延伸至所述螺纹杆一的上方与齿轮二连接固定，所述第二工作电机远离所述第二电机轴一侧中心处设有轴杆，所述轴杆贯穿另一个所述支撑块与限位块焊接固定，所述工形件一侧设有螺纹杆二，所述螺纹杆二远离所述工形件一侧贯穿所述螺纹块与夹板连接固定，所述底座顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱顶部中心处设有伺服电机，所述伺服电机底部中心处设有丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑柱延伸至所述支撑柱内部，所述支撑柱侧边设有凹槽，所述凹槽内设有连接板，所述连接板贯穿所述凹槽与所述丝杆连接，所述连接板顶部一侧设有液压缸，所述液压缸远离所述支撑柱一侧与切割装置连接固定，所述切割装置远离所述液压缸一侧设有切割刀片，所述切割装置顶部及底部均设有伸缩板，所述伸缩板内一侧中心处设有导杆支撑座，所述导杆支撑座内设有导杆，所述导杆远离所述导杆支撑座一端与所述伸缩板另一内壁焊接固定，所述导杆外表面且位于所述导杆支撑座与所述伸缩板内壁之间设有弹簧。

作为优选，所述夹块的顶部高于所述支撑座的顶部，所述齿轮一上的轮齿与所述齿条板顶部的咬合齿相互啮合。

作为优选，所述支撑块顶部中心处设有与所述第二电机轴相适应的圆形孔洞，并且所述圆形孔洞与所述轴杆相互配合。

作为优选，所述螺纹杆一外表面设有外螺纹，所述齿轮二上的轮齿与所述螺纹杆一外表面的外螺纹相互啮合。

作为优选，所述第二工作电机与所述轴杆相接处设有凹槽，所述轴杆通过所述凹槽与所述第二工作电机活动连接，所述工形件与所述螺纹杆二相接处设有凹槽，所述螺纹杆二通过所述凹槽与所述工形件活动连接。

作为优选，所述螺纹块顶部中心处设有螺纹孔，所述螺纹杆二外表面的螺纹与所述螺纹孔内的螺纹相互啮合。

作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述夹块以及所述夹板外表面均设有一层橡胶垫。

作为优选，所述第一工作电机、所述第二工作电机、所述伺服电机、所述液压缸以及所述切割装置均与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、机架内底部的底部夹紧装置可以适应不同规格的t形板，根据t形板的尺寸控制若干个齿条板移动，从而将t形板的水平段固定住。

2、机架内的底部夹紧装置与机架顶部的顶部夹紧装置相互作用从两个方位将t形板固定住，底部夹紧装置固定t形板的水平段，顶部夹紧装置固定t形板的垂直段，结构简单、高效。

3、切割装置顶部以及底部的伸缩板可以随着切割装置的移动而伸展，在切割刀片工作时，可以阻隔切割时，木板溅射出的碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的机架正视图；

图3是根据本实用新型实施例的底部夹紧装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的固定块内部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的伸缩板内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、机架；3、支撑座；4、滑槽；5、齿条板；6、夹块；7、齿轮一；8、第一电机轴；9、第一工作电机；10、固定块；11、工形件；12、支撑块；13、第二工作电机；14、轴杆；15、限位块；16、第二电机轴；17、齿轮二；18、螺纹杆一；19、承重块；20、螺纹杆二；21、夹板；22、螺纹块；23、支撑柱；24、伺服电机；25、连接板；26、液压缸；27、切割装置；28、切割刀片；29、伸缩板；30、导杆；31、弹簧；32、导杆支撑座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种木质t形板切割装置，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有机架2，所述机架2内底部中心处设有支撑座3，所述机架2内底部设有四个底部夹紧装置，所述底部夹紧装置以所述支撑座3为中心两两对称，所述底部夹紧装置包括滑槽4，所述滑槽4设置在所述机架2内顶部，所述滑槽4内设有齿条板5，所述齿条板5顶部高于所述机架2内顶部，所述齿条板5靠近所述支撑座3一侧设有夹块6，所述齿条板5一侧设有第一工作电机9，所述第一工作电机9靠近所述齿条板5一侧中心处设有第一电机轴8，所述第一电机轴8远离所述第一工作电机9一侧设有齿轮一7，所述齿轮一7位于所述齿条板5的顶部，所述机架2顶部两侧均设有顶部夹紧装置，所述顶部夹紧装置包括固定块10，所述固定块10底部与所述机架2顶部焊接固定，所述固定块10顶部一侧设有螺纹块22，所述固定块10顶部另一侧设有螺纹杆一18，所述螺纹杆一18两端在承重块19内，所述承重块19与所述固定块10焊接固定，所述固定块10内设有滑槽，所述滑槽内设有工形件11，所述工形件11顶部两侧均设有支撑块12，两个所述支撑块12中部设有第二工作电机13，所述第二工作电机13靠近所述螺纹杆一18一侧设有第二电机轴16，所述第二电机轴16远离所述第二工作电机13一侧贯穿所述支撑块12延伸至所述螺纹杆一18的上方与齿轮二17连接固定，所述第二工作电机13远离所述第二电机轴16一侧中心处设有轴杆14，所述轴杆14贯穿另一个所述支撑块12与限位块15焊接固定，所述工形件11一侧设有螺纹杆二20，所述螺纹杆二20远离所述工形件11一侧贯穿所述螺纹块22与夹板21连接固定，所述底座1顶部一侧设有支撑柱23，所述支撑柱23顶部中心处设有伺服电机24，所述伺服电机24底部中心处设有丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑柱23延伸至所述支撑柱23内部，所述支撑柱23侧边设有凹槽，所述凹槽内设有连接板25，所述连接板25贯穿所述凹槽与所述丝杆连接，所述连接板25顶部一侧设有液压缸26，所述液压缸26远离所述支撑柱23一侧与切割装置27连接固定，所述切割装置27远离所述液压缸26一侧设有切割刀片28，所述切割装置27顶部及底部均设有伸缩板29，所述伸缩板29内一侧中心处设有导杆支撑座32，所述导杆支撑座32内设有导杆30，所述导杆30远离所述导杆支撑座32一端与所述伸缩板29另一内壁焊接固定，所述导杆30外表面且位于所述导杆支撑座32与所述伸缩板29内壁之间设有弹簧31。

实施例二，如图2所示，所述夹块6的顶部高于所述支撑座3的顶部，所述齿轮一7上的轮齿与所述齿条板5顶部的咬合齿相互啮合，所述支撑块12顶部中心处设有与所述第二电机轴16相适应的圆形孔洞，并且所述圆形孔洞与所述轴杆14相互配合。

实施例三，如图4所示，所述螺纹杆一18外表面设有外螺纹，所述齿轮二17上的轮齿与所述螺纹杆一18外表面的外螺纹相互啮合，所述螺纹块22顶部中心处设有螺纹孔，所述螺纹杆二20外表面的螺纹与所述螺纹孔内的螺纹相互啮合。

实施例四，如图4所示，所述第二工作电机13与所述轴杆14相接处设有凹槽，所述轴杆14通过所述凹槽与所述第二工作电机13活动连接，所述工形件11与所述螺纹杆二20相接处设有凹槽，所述螺纹杆二20通过所述凹槽与所述工形件11活动连接。

实施例五，如图5所示，所述弹簧31为压缩弹簧，所述夹块6以及所述夹板21外表面均设有一层橡胶垫，所述第一工作电机9、所述第二工作电机13、所述伺服电机24、所述液压缸26以及所述切割装置27均与控制开关电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待加工的t形板的水平段放置在支撑座3的顶部，t形板的垂直段穿过机架2顶部延伸至机架2的上方，然后通过控制开关调动若干个第一工作电机9，第一工作电机9带动第一电机轴8旋转，第一电机轴8带动齿轮一7旋转，齿轮一7带动齿条板5移动，齿条板5带动夹块6移动，夹块6逐渐与t形板的水平段接触，从而将t形板的水平段固定住，机架2的顶部的第二工作电机13带动第二电机轴16旋转，第二电机轴16带动齿轮二17旋转，齿轮二17与螺纹杆一18相互啮合，螺纹杆一18原地转动，齿轮二17沿着螺纹杆一18移动，齿轮二17带动第二电机轴16移动，第二电机轴16带动支撑块12以及工形件11移动，工形件11带动螺纹杆二20移动，螺纹杆二20边移动边旋转，螺纹杆二20带动夹板21旋转，夹板21边旋转边逐渐与t形板的垂直段接触，从而将t形板的垂直段固定住，将t形板固定住后，通过控制开关控制液压缸26，液压缸26带动切割装置27向t形板移动，切割刀片28对t形板进行切割，两块伸缩板29逐渐与t形板接触，t形板收缩，此时弹簧31逐渐压缩，压缩的同时，弹簧31迸发弹力推动伸缩板29与t形板紧密接触，切割刀片28切割时溅射出来的碎木屑会被两块伸缩板29阻隔，不会影响到工作人员。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

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