一种木材拼接固定装置的制作方法

本实用新型涉及木材拼接技术领域，具体为一种木材拼接固定装置。

背景技术：

家居生产过程中经常会用到不同形状大小的木材，一般包括板状和块状木材，由于木材原料宽度有限，但是家具的形状大小不固定，因此在家具生产制作过程中需要将同一尺寸的板材进行拼接使用。随着社会的逐渐的发展，木材在家具领域使用越来越广泛，人们对于木材的拼接使用要求越来越多，木材拼接一般使用螺钉或者胶粘固定连接

现有的木材在拼接的过程中，由于拼接木材时需要将待拼接的两块木材固定放置，避免木材晃动，一般情况下人们手扶固定木材，工作效率低，而且存在人为误差，并且两块木板挤压拼接时，容易造成受力错位，造成拼接不平整。

基于此，本实用新型设计了一种木材拼接固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供现有的木材在拼接的过程中，由于拼接木材时需要将待拼接的两块木材固定放置，避免木材晃动，一般情况下人们手扶固定木材，工作效率低，而且存在人为误差，并且两块木板挤压拼接时，容易造成受力错位，造成拼接不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材拼接固定装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部设置有移动滚轮，所述支撑底板的顶部等间距设置有三组固定块，三组所述固定块之间前后对称贯穿设置有双头螺杆，左右两侧所述固定块的外侧壁均设置有前后对应的两组第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与对应双头螺杆的外端固定连接，所述双头螺杆两端均套接设置有两组滑块，所述滑块的顶部均设置有拼接机构，所述支撑底板的两侧均竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的上部之间水平设置有固定架，所述固定架的中部设置有风扇。

优选的，所述拼接机构包括支撑槽体、丝杆、限位块、第二驱动电机、升降板、支撑块、压边滚筒、电动伸缩杆和推块，所述支撑槽体的两端凸块均贯穿设置有丝杆，所述丝杆的下端与支撑槽体内侧壁之间均水平设置有限位块，所述支撑槽体两端凸块顶部均设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与对应的丝杆上端固定连接，两组所述丝杆的表面水平套接设置有升降板，所述升降板的底部两端竖直设置有支撑块，两组所述支撑块之间轴接设置有压边滚筒，所述支撑槽体的内腔内端设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的外端设置有推块。

优选的，所述双头螺杆与固定块之间通过轴承活动连接，所述双头螺杆与滑块通过螺纹活动连接。

优选的，所述丝杆与升降板通过螺纹活动连接，所述升降板的两端通过滑轨滑动连接。

优选的，所述滑块的下端与支撑底板通过滑槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要拼接的板材分别放置于拼接机构的内腔，通过控制开关接通外部电源，使得第二驱动电机转动，第二驱动电机转动带动丝杆转动，从而使得升降板下降，控制压边滚筒对板材的外端进行按压，防止拼接时受力错位，同时通过控制第一驱动电机转动，带动双头螺杆转动，使得两组拼接机构快速调节之间的间距，两块拼接板材大体上接触时，通过控制电动伸缩杆伸长，使得推块推动板材向外移动，两组板材相互挤压，防止外部调节力度过大，造成板材断裂，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拼接机构内部结构示意图；

图3为本实用新型拼接机构结构俯视图；

图4为本实用新型风扇组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-移动滚轮，3-固定块，4-双头螺杆，5-第一驱动电机，6-滑块，7-拼接机构，701-支撑槽体，702-丝杆，703-限位块，704-第二驱动电机，705-升降板，706-支撑块，707-压边滚筒，708-电动伸缩杆，709-推块，8-支撑侧板，9-固定架，10-风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木材拼接固定装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底部设置有移动滚轮2，支撑底板1的顶部等间距设置有三组固定块3，三组固定块3之间前后对称贯穿设置有双头螺杆4，左右两侧固定块3的外侧壁均设置有前后对应的两组第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴与对应双头螺杆4的外端固定连接，双头螺杆4两端均套接设置有两组滑块6，滑块6的顶部均设置有拼接机构7，支撑底板1的两侧均竖直设置有支撑侧板8，支撑侧板8的上部之间水平设置有固定架9，固定架9的中部设置有风扇10。

其中，拼接机构7包括支撑槽体701、丝杆702、限位块703、第二驱动电机704、升降板705、支撑块706、压边滚筒707、电动伸缩杆708和推块709，支撑槽体701的两端凸块均贯穿设置有丝杆702，丝杆702的下端与支撑槽体701内侧壁之间均水平设置有限位块703，支撑槽体701两端凸块顶部均设置有第二驱动电机704，第二驱动电机704的输出轴与对应的丝杆702上端固定连接，两组丝杆702的表面水平套接设置有升降板705，升降板705的底部两端竖直设置有支撑块706，两组支撑块706之间轴接设置有压边滚筒707，支撑槽体701的内腔内端设置有两组电动伸缩杆708，两组电动伸缩杆708的外端设置有推块709。其次，双头螺杆4与固定块3之间通过轴承活动连接，双头螺杆4与滑块6通过螺纹活动连接。再者，丝杆702与升降板705通过螺纹活动连接，升降板705的两端通过滑轨滑动连接。最后，滑块6的下端与支撑底板1通过滑槽活动连接。

本实施例的一个具体应用为：将需要拼接的板材分别放置于拼接机构7的内腔，通过控制开关接通外部电源，使得第二驱动电机704转动，第二驱动电机704转动带动丝杆702转动，从而使得升降板705下降，控制压边滚筒707对板材的外端进行按压，防止拼接时受力错位，同时通过控制第一驱动电机5转动，带动双头螺杆4转动，使得两组拼接机构7快速调节之间的间距，两块拼接板材大体上接触时，通过控制电动伸缩杆708伸长，使得推块709推动板材向外移动，两组板材相互挤压，防止外部调节力度过大，造成板材断裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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