一种玩具生产用木条切割加工设备的制作方法

本发明涉及一种木条切割加工设备，尤其涉及一种玩具生产用木条切割加工设备。

背景技术：

为了使木质玩具的外观更加美观与防滑，需要对生产木质玩具的木条进行切纹，目前一般是人工手动对木条进行切纹，人工手动对木条进行切纹时借助直线锯，在对木条进行切纹时需要反复的移动木条与翻转木条，使木条的两面均被直线锯切割，从而达到切纹的效果，如此工人的劳动量大，劳动强度大，且靠人工手动移动木条，不能够保持每次移动的距离一致，从而不能够保持切纹间距一致，存在误差。

因此亟需研发一种无需人工手动移动与翻转木条、能够保持切纹间距一致的玩具生产用木条切割加工设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服在对木条进行切纹时需要人工手动反复的移动木条与翻转木条，且不能够保持切纹间距一致的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动移动与翻转木条、能够保持切纹间距一致的玩具生产用木条切割加工设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种玩具生产用木条切割加工设备，包括：底板，其上一侧连接有机架；抵块，机架顶部中间连接有两个抵块；直线锯，机架上部连接有两个直线锯；动力组件，底板与机架之间安装有动力组件；移动组件，机架与动力组件之间安装有移动组件。

优选地，动力组件包括：固定杆，底板上另一侧连接有两个固定杆；连接板，机架内顶部一侧连接有连接板；伺服电机，连接板内安装有伺服电机；第一链条传动组，机架内顶部靠近连接板的一侧转动式连接有第一链条传动组，第一链条传动组与伺服电机传动连接；第二链条传动组，固定杆之间转动式连接有第二链条传动组；第一锥齿轮，第一链条传动组的传动轴上连接有第一锥齿轮；连接杆，连接板一侧连接有连接杆；第二锥齿轮，连接杆上转动式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三锥齿轮，第二链条传动组的传动轴上连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，移动组件包括：固定板，机架顶部外侧连接有四个固定板；第一导杆，固定板上滑动式连接有第一导杆；n形板，第一导杆之间连接有n形板；复位弹簧，n形板与固定板之间连接有复位弹簧；短楔形板，一侧n形板的一侧连接有短楔形板；长楔形板，另一侧n形板的一侧连接有长楔形板；连接块，第一链条传动组和第二链条传动组的链条上均连接有连接块；触碰楔形块，连接块上滑动式连接有触碰楔形块，一侧触碰楔形块与短楔形板配合，另一侧触碰楔形块与长楔形板配合；压缩弹簧，触碰楔形块与连接块之间连接有压缩弹簧。

优选地，还包括往复组件，往复组件包括：连接架，底板上另外一侧连接有连接架；导板，连接架上部一侧和机架上部一侧均连接有导板；连板，导板端部连接有连板；气缸，连接架上部另一侧和机架内顶部另一侧均安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有移动块；第二导杆，移动块上滑动式连接有第二导杆；连杆，第二导杆上连接有连杆，连杆与导板滑动配合；拉伸弹簧，连杆与移动块之间连接有拉伸弹簧；异形环，连杆上套有异形环，异形环与连板滑动式连接；第一弹簧，异形环与连板之间连接有两个第一弹簧。

优选地，还包括夹紧组件，夹紧组件包括：第一夹板，连杆端部连接有第一夹板；导向杆，第一夹板上连接有导向杆；第二夹板，导向杆上滑动式连接有第二夹板；第二弹簧，第二夹板与第一夹板之间连接有第二弹簧。

优选地，还包括：挡板，n形板顶部两侧均连接有挡板。

（3）有益效果

1、通过动力组件能够驱动移动组件进行工作，移动组件能够使木条前后移动进行切纹。

2、通过夹紧组件和往复组件的配合，能够使木条间歇性向右移动进行切纹，从而无需人工手动移动与翻转木条、能够保持切纹间距一致，进而能够减少工人的劳动量，能够降低工人的劳动强度。

3、抵块起限位作用，能够防止木条向前或是向后移动过度，挡板起限位作用，能够防止木板向上移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-机架，3-抵块，4-直线锯，5-动力组件，51-固定杆，52-连接板，53-伺服电机，54-第一链条传动组，55-第二链条传动组，56-第一锥齿轮，57-连接杆，58-第二锥齿轮，59-第三锥齿轮，6-移动组件，61-固定板，62-n形板，63-第一导杆，64-复位弹簧，65-短楔形板，66-长楔形板，68-连接块，69-触碰楔形块，610-压缩弹簧，7-往复组件，71-连接架，72-导板，73-连板，74-气缸，75-第二导杆，76-连杆，77-拉伸弹簧，78-异形环，79-第一弹簧，8-夹紧组件，81-第一夹板，82-导向杆，83-第二夹板，84-第二弹簧，9-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种玩具生产用木条切割加工设备，如图1和图2所示，包括有底板1、机架2、抵块3、直线锯4、动力组件5和移动组件6，底板1顶部右侧连接有机架2，机架2顶部前后对称的连接有两个抵块3，机架2上部前后对称的连接有两个直线锯4，底板1与机架2之间安装有动力组件5，机架2与动力组件5之间安装有移动组件6。

动力组件5包括有固定杆51、连接板52、伺服电机53、第一链条传动组54、第二链条传动组55、第一锥齿轮56、连接杆57、第二锥齿轮58和第三锥齿轮59，底板1顶部左侧对称连接有固定杆51，机架2内顶部左前侧连接有连接板52，连接板52内安装有伺服电机53，机架2内顶部左侧转动式连接有第一链条传动组54，第一链条传动组54与伺服电机53传动连接，两个固定杆51之间转动式连接有第二链条传动组55，第一链条传动组54的传动轴上连接有第一锥齿轮56，连接板52左侧面后侧连接有连接杆57，连接杆57上转动式连接有第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与第一锥齿轮56啮合，第二链条传动组55的传动轴上连接有第三锥齿轮59，第三锥齿轮59与第二锥齿轮58啮合。

移动组件6包括有固定板61、n形板62、第一导杆63、复位弹簧64、短楔形板65、长楔形板66、连接块68、触碰楔形块69和压缩弹簧610，机架2顶部的四个角均连接有固定板61，固定板61上滑动式连接有第一导杆63，左右两侧的第一导杆63后端之间连接有n形板62，n形板62与固定板61之间连接有复位弹簧64，后侧n形板62的左侧面连接有短楔形板65，前侧n形板62的左侧面连接有长楔形板66，第一链条传动组54和第二链条传动组55的链条上均连接有连接块68，连接块68上滑动式连接有触碰楔形块69，右侧触碰楔形块69与短楔形板65配合，左侧触碰楔形块69与长楔形板66配合，触碰楔形块69与连接块68之间连接有压缩弹簧610。

当要对木条进行切纹时，将木条放置在两个n形板62之间，再启动两个直线锯4工作，然后启动伺服电机53转动，伺服电机53转动带动第一链条传动组54转动，第一链条传动组54转动通过第一锥齿轮56、第二锥齿轮58和第三锥齿轮59使第二链条传动组55转动，第一链条传动组54和第二链条传动组55转动能够使两个触碰楔形块69转动，当左侧触碰楔形块69转动至与长楔形板66接触时，能够使长楔形板66向后移动，长楔形板66向后移动带动前侧的n形板62向后移动，前侧的复位弹簧64随之拉伸，前侧的n形板62向后移动推动木条向后移动，当木条向后移动至与后侧抵块3接触后，木条无法继续移动，当长楔形板66无法向后移动时，左侧触碰楔形块69随之向下移动，左侧压缩弹簧610随之压缩，当左侧触碰楔形块69与长楔形板66脱离时，在左侧压缩弹簧610的作用下，左侧触碰楔形块69随之向上移动复位，在前侧的复位弹簧64的作用下，前侧n形板62随之向前移动复位，当右侧触碰楔形块69转动至与短楔形板65接触时，能够使短楔形板65向前移动，短楔形板65向前移动带动后侧的n形板62向前移动，后侧的复位弹簧64随之拉伸，后侧的n形板62向前移动推动木条向前移动，当木条向前移动至与前侧抵块3接触后，木条无法继续移动，当短楔形板65无法向前移动时，右侧触碰楔形块69随之向下移动，右侧压缩弹簧610随之压缩，当右侧触碰楔形块69与短楔形板65脱离时，在右侧压缩弹簧610的作用下，右侧触碰楔形块69随之复位，在后侧的复位弹簧64的作用下，后侧n形板62随之向后移动复位，如此能够使木条反复的前后移动，在木条向前或是向后移动一次后，可人工向右移动木条，直线锯4能够对前后移动的木条进行切纹，抵块3起限位作用，能够对木条进行限位，从而能够防止木条向前或是向后移动过度，进而能够防止木条被直接切断，当木条切纹工作完成后，关闭直线锯4和伺服电机53，随后将木条取下即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有往复组件7，往复组件7包括有连接架71、导板72、连板73、气缸74、第二导杆75、连杆76、拉伸弹簧77、异形环78和第一弹簧79，底板1顶部左后侧连接有连接架71，连接架71上部右侧和机架2上部右侧均连接有导板72，导板72底部连接有连板73，连接架71上部左侧和机架2内顶部右侧均安装有气缸74，气缸74的伸缩杆上连接有移动块，移动块上滑动式连接有第二导杆75，第二导杆75底端连接有连杆76，连杆76与导板72滑动配合，连杆76与移动块之间连接有拉伸弹簧77，连杆76上套有异形环78，异形环78与连板73滑动式连接，异形环78与连板73之间左右对称的连接有两个第一弹簧79。

还包括有夹紧组件8，夹紧组件8包括有第一夹板81、导向杆82、第二夹板83和第二弹簧84，连杆76前端连接有第一夹板81，第一夹板81前侧面下部连接有导向杆82，导向杆82上滑动式连接有第二夹板83，第二夹板83与第一夹板81之间连接有第二弹簧84。

当木板放入两个n形板62之间时，木板挤压第二夹板83，使第二夹板83向前移动，第二弹簧84随之拉伸，通过第二弹簧84能够使第一夹板81和第二夹板83夹住木板，然后启动气缸74使移动块向右移动，移动块向右移动带动第二导杆75向右移动，第二导杆75向右移动带动连杆76向右移动，连杆76向右移动能够带动第一夹板81向右移动，如此能够使木条向右移动，连杆76向右移动能够使异形环78向上移动，第一弹簧79随之拉伸，当连杆76向右移动至导板72内的最右侧时，关闭气缸74，在第一弹簧79的作用下，能够使异形环78向下移动复位，异形环78向下移动带动连杆76向下移动，拉伸弹簧77随之拉伸，连杆76向下移动时，第一夹板81和第二夹板83与木条脱离，随后可启动伺服电机53转动，从而使木条向前或是向后移动一次进行切纹，当木条被切纹一次后，且当木板移动至两个直线锯4的中间位置时，可关闭伺服电机53，然后启动气缸74使移动块向右移动，从而使连杆76向左移动复位，当连杆76向左移动复位后，在拉伸弹簧77的作用下，能够使连杆76向上移动复位，从而能够使第一夹板81和第二夹板83向上移动夹住木条，然后重复上述操作使木条向右移动，周而复始，能够反复进行切纹，从而无需人工手动移动与翻转木条、能够保持切纹间距一致。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有挡板9，n形板62顶部的左右两侧均连接有挡板9。

挡板9起限位作用，能够防止第一夹板81和第二夹板83向上移动时带动木板向上移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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