一种刨花压平装置的制作方法

本实用新型涉及刨花压平装置技术领域，具体为一种刨花压平装置。

背景技术：

刨花板在深加工过程中，经常出现客户投诉板面大刨花，影响贴面等后续加工工艺，成为刨花板初级和深加工一大难题，而且板面大刨花也是造成产品降级的一个重要影响因素。

现有技术中，刨花在经过铺装机后均匀铺平在铺装皮带上，由于重力原因，细料或小的刨花落至皮带的底部，大的刨花则呈现在皮带的上面，但有的刨花落下来后呈直立状态，在经过压平辊时，压平辊压力过小，大刨花不足以压下去，压力过大，造成板坯出现压痕，影响局部密度和其他性能，所以在刨花经过压平辊后顺着铺装带进入到热压工段压制成成品，当成品板经过砂光时，末被压平的刨花呈现在板的表面，对素板的质量造成很大的影响，增加了后续深加工的难度，造成产品优等品率低下，浪费了生产成本的问题，为此，我们提出一种刨花压平装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨花压平装置，以解决上述背景技术中提出的解决板面大刨花，提高产品优等品率，节约生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花压平装置，包括机架和横向连杆，所述机架外壁一侧贴合有滑轨板，且滑轨板内壁贴合有滑块，所述滑块外壁一侧连接有支撑台，且支撑台内壁贴合有弹簧，所述弹簧末端连接有锁定插销，且锁定插销外壁四周贴合有锁定插孔，所述滑轨板外壁一侧贴合有齿条，且齿条外壁啮合有齿轮，所述齿轮内壁中部贯穿有横向连杆，所述支撑台外壁一侧安装有旋转电机，且支撑台外壁另一侧连接有均平辊驱动减速机构，所述均平辊驱动减速机构末端连接有均平辊，且均平辊外壁下端平行分布有铺装带，所述均平辊外壁一侧平行分布有被动辊，且被动辊外壁一端连接有压平辊驱动减速机构，所述被动辊外壁四周贴合有压平皮带，且压平皮带内壁一侧贴合有驱动辊，所述驱动辊外壁两侧安装有侧固定板，且侧固定板外壁一侧连接有伸缩杆，所述侧固定板内壁贴合有第一螺栓，且第一螺栓末端连接有直角连接架，所述直角连接架外壁两侧贴合有压辊直线导轨，且压辊直线导轨外壁两侧贯穿有第二螺栓，所述铺装带外壁两侧安装有侧挡板，所述被动辊与压平皮带内壁相切，且压平辊驱动减速机构通过被动辊和压平皮带与驱动辊之间构成传动结构。

优选的，所述滑轨板与机架之间相互焊接，且滑轨板与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述支撑台通过弹簧与锁定插销之间构成弹性结构，且锁定插销的外壁与锁定插孔的内壁之间相互配合。

优选的，所述齿条与滑轨板之间为焊接一体化结构，且齿条的整体长度与滑轨板的长度相同。

优选的，所述齿条与齿轮之间相互啮合，且齿条和齿轮沿横向连杆外壁两侧对称分布。

优选的，所述旋转电机通过均平辊驱动减速机构与均平辊之间构成传动结构，且均平辊与横向连杆之间相互平行。

优选的，所述侧固定板分别安装于驱动辊和被动辊外壁两侧，且侧固定板沿伸缩杆竖直中心线两侧对称分布。

优选的，所述第一螺栓分别贯穿于侧固定板和直角连接架外壁一侧，且直角连接架外壁壁一侧第一螺栓贯穿处横向截面呈现条状结构。

优选的，所述第二螺栓分别贯穿于直角连接架和压辊直线导轨外壁一侧，且压辊直线导轨与机架之间为焊接一体化结构。

优选的，所述侧挡板沿铺装带外壁两侧对称分布，且侧挡板与铺装带之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刨花压平装置设置有对板坯表面刨花进行压平，解决板坯表面压不紧或压的过紧问题，造成局部密度、静曲强度等性能的变化，降低大刨花对产品降级的影响，提高产品质量和性能。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型锁定插销和锁定插孔结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、滑轨板；3、滑块；4、支撑台；5、弹簧；6、锁定插销；7、锁定插孔；8、齿条；9、齿轮；10、横向连杆；11、旋转电机；12、均平辊驱动减速机构；13、均平辊；14、铺装带；15、被动辊；16、压平辊驱动减速机构；17、压平皮带；18、驱动辊；19、侧固定板；20、伸缩杆；21、第一螺栓；22、直角连接架；23、压辊直线导轨；24、第二螺栓；25、侧挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刨花压平装置，包括机架1、滑轨板2、滑块3、支撑台4、弹簧5、锁定插销6、锁定插孔7、齿条8、齿轮9、横向连杆10、旋转电机11、均平辊驱动减速机构12、均平辊13、铺装带14、被动辊15、压平辊驱动减速机构16、压平皮带17、驱动辊18、侧固定板19、伸缩杆20、第一螺栓21、直角连接架22、压辊直线导轨23、第二螺栓24、侧挡板25，机架1外壁一侧贴合有滑轨板2，且滑轨板2内壁贴合有滑块3，滑轨板2与机架1之间相互焊接，且滑轨板2与滑块3之间构成滑动结构，滑轨板2利用机架1进行固定来确保装置能进行竖直方向的稳定移动，而滑轨板2内部则为梯形状结构，这与滑块3外壁结构结构保持一致，这样的好处是保证了均平辊13在上下移动或者在旋转运行的过程中不会发生左右晃动，提高了装置整体的稳定性；

滑块3外壁一侧连接有支撑台4，且支撑台4内壁贴合有弹簧5，弹簧5末端连接有锁定插销6，且锁定插销6外壁四周贴合有锁定插孔7，支撑台4通过弹簧5与锁定插销6之间构成弹性结构，且锁定插销6的外壁与锁定插孔7的内壁之间相互配合，支撑台4的内部安装有弹簧5和锁定插销6，当使用者在向上或者向下移动均平辊13时，锁定插销6会收到来自锁定插孔7上下两侧的挤压，从而触发弹簧5有横向的弹性收缩，最终锁定插销6会离开锁定插孔7内部，继续沿着机架1外壁移动，当锁定插销6遇到下一个锁定插孔7时，弹簧5就会立刻进行复位运动，从而促使锁定插销6进入到锁定插孔7的内部，锁定插销6整体呈“t”型状结构，所以弹簧5不会将锁定插销6彻底弹出；

滑轨板2外壁一侧贴合有齿条8，且齿条8外壁啮合有齿轮9，齿条8与滑轨板2之间为焊接一体化结构，且齿条8的整体长度与滑轨板2的长度相同；

齿轮9内壁中部贯穿有横向连杆10，齿条8与齿轮9之间相互啮合，且齿条8和齿轮9沿横向连杆10外壁两侧对称分布，齿条8与滑轨板2处于同样长度是为了保证滑块3和齿轮9两个零件在任意位置都保持处于相同水平线上，保证均平辊13在上下移动中处于较为平稳的运动状态，防止速度过快撞击到机架1或者铺装带14底部，导致装置出现损坏，齿条8和齿轮9与滑块3和滑轨板2之间的相对运动是为了均平辊13可根据板坯厚度进行不同高度的调整；

支撑台4外壁一侧安装有旋转电机11，且支撑台4外壁另一侧连接有均平辊驱动减速机构12，均平辊驱动减速机构12末端连接有均平辊13，且均平辊13外壁下端平行分布有铺装带14，旋转电机11通过均平辊驱动减速机构12与均平辊13之间构成传动结构，且均平辊13与横向连杆10之间相互平行；

均平辊13外壁一侧平行分布有被动辊15，且被动辊15外壁一端连接有压平辊驱动减速机构16，被动辊15外壁四周贴合有压平皮带17，且压平皮带17内壁一侧贴合有驱动辊18，被动辊15与压平皮带17内壁相切，且压平辊驱动减速机构16通过被动辊15和压平皮带17与驱动辊18之间构成传动结构，均平辊驱动减速机构12主要起到连接并且传递旋转电机11产生的动能，起到带动均平辊13进行旋转的作用，均平辊驱动减速机构12主要采用链条进行传动，同时旋转电机11与均平辊驱动减速机构12处的直径要大于均平辊13与均平辊驱动减速机构12处的直径，这样就可以起到减速的效果，防止因为旋转电机11转速过快导致机器工作不稳定，均平辊13外壁为锯齿状结构，均平辊13需要先对进来堆积不平整的板坯进行扫平和打散，防止堆积的板坯进入到压平装置，损坏压平皮带17和铺装带14；

被动辊15与压平皮带17内壁相切，且压平辊驱动减速机构16通过被动辊15和压平皮带17与驱动辊18之间构成传动结构，旋转电机11通过压平辊驱动减速机构16带动被动辊15进行旋转，被动辊15在通过压平皮带17带动驱动辊18进行运动，当板坯进入压平装置后，打散铺平的板坯接触到被动辊15进行初步压平，之后压平皮带17和被动辊15对板坯表面刨花进行压平，从而解决板面大刨花的问题；

驱动辊18外壁两侧安装有侧固定板19，且侧固定板19外壁一侧连接有伸缩杆20，侧固定板19分别安装于驱动辊18和被动辊15外壁两侧，且侧固定板19沿伸缩杆20竖直中心线两侧对称分布；

侧固定板19内壁贴合有第一螺栓21，且第一螺栓21末端连接有直角连接架22，第一螺栓21分别贯穿于侧固定板19和直角连接架22外壁一侧，且直角连接架22外壁壁一侧第一螺栓21贯穿处横向截面呈现条状结构，在压平的过程中使用者可以通过调整第一螺栓21来调节压平皮带17的松紧程度，避免过紧或过松对板坯的铺装效果造成影响；

直角连接架22外壁两侧贴合有压辊直线导轨23，且压辊直线导轨23外壁两侧贯穿有第二螺栓24，第二螺栓24分别贯穿于直角连接架22和压辊直线导轨23外壁一侧，且压辊直线导轨23与机架1之间为焊接一体化结构，第二螺栓24主要起到对直角连接架22在压辊直线导轨23上高度的调整，同时侧固定板19又与直角连接架22通过第二螺栓24进行连接，这样就可以调整驱动辊18和被动辊15在竖直方向上的位置；

铺装带14外壁两侧安装有侧挡板25，侧挡板25沿铺装带14外壁两侧对称分布，且侧挡板25与铺装带14之间相互垂直，侧挡板25起到对板坯宽度上的限定，压平后板坯随着铺装带14被运送到下一个加工工段。

工作原理：对于这类的刨花压平装置，首先滑轨板2利用机架1进行固定来确保装置能进行竖直方向的稳定移动，而滑轨板2内部则为梯形状结构，这与滑块3外壁结构保持一致，这样的好处是保证了均平辊13在上下移动或者在旋转运行的过程中不会发生左右晃动，提高了装置整体的稳定性，支撑台4的内部安装有弹簧5和锁定插销6，当使用者在向上或者向下移动均平辊13时，锁定插销6会收到来自锁定插孔7上下两侧的挤压，从而触发弹簧5有横向的弹性收缩，最终锁定插销6会离开锁定插孔7内部，继续沿着机架1外壁移动，当锁定插销6遇到下一个锁定插孔7时，弹簧5就会立刻进行复位运动，从而促使锁定插销6进入到锁定插孔7的内部，锁定插销6整体呈“t”型状结构，所以弹簧5不会将锁定插销6彻底弹出，齿条8与滑轨板2处于同样长度是为了保证滑块3和齿轮9两个零件在任意位置都保持处于相同水平线上，保证均平辊13在上下移动中处于较为平稳的运动状态，防止速度过快撞击到机架1或者铺装带14底部，导致装置出现损坏，齿条8和齿轮9与滑块3和滑轨板2之间的相对运动是为了均平辊13可根据板坯厚度进行不同高度的调整，均平辊驱动减速机构12主要起到连接并且传递旋转电机11产生的动能，起到带动均平辊13进行旋转的作用，均平辊驱动减速机构12主要采用链条进行传动，同时旋转电机11与均平辊驱动减速机构12处的直径要大于均平辊13与均平辊驱动减速机构12处的直径，这样就可以起到减速的效果，防止因为旋转电机11转速过快导致机器工作不稳定，均平辊13外壁为锯齿状结构，均平辊13需要先对进来堆积不平整的板坯进行扫平和打散，防止堆积的板坯进入到压平装置，损坏压平皮带17和铺装带14，旋转电机11通过压平辊驱动减速机构16带动被动辊15进行旋转，被动辊15在通过压平皮带17带动驱动辊18进行运动，当板坯进入压平装置后，打散铺平的板坯接触到被动辊15进行初步压平，之后压平皮带17和被动辊15对板坯表面刨花进行压平，在压平的过程中使用者可以通过调整第一螺栓21来调节压平皮带17的松紧程度，避免过紧或过松对板坯的铺装效果造成影响，第二螺栓24主要起到对直角连接架22在压辊直线导轨23上高度的调整，同时侧固定板19又与直角连接架22通过第二螺栓24进行连接，这样就可以调整驱动辊18和被动辊15在竖直方向上的位置，侧挡板25起到对板坯宽度上的限定，压平后板坯随着铺装带14被运送到下一个加工工段，就这样完成整个刨花压平装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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