复合纤维板抗翘曲处理器的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种复合纤维板抗翘曲处理器。

背景技术：

复合纤维板是以木质纤维或者其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其材质比较细，因此在裁切面封边时会封得很好，不容易开胶。同时容易压成各种造型，因而在门板或背板领域的应用较多，此外，其在制造的时候经过了美化，色泽、纹理和质感都让人满意，不需要再使用油漆，是一种环保的装修主材，深受很多人喜欢。

但是由于复合纤维板中含有具有吸水性木质纤维，因此在复合纤维板的存放过程中容易吸收空气中的水分，而导致变形翘曲，因此需要在在使用复合纤维板之前对复合纤维板进行抗翘曲处理。

现有技术（例如申请号为cn201410727040.6的一防翘曲装置），其是通过两块钢板对试样进行夹持，从而防止试样在拉伸实验中发生翘曲，但是这种结构并不能用于对复合纤维板进行抗翘曲处理。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中缺少用于对复合纤维板进行抗翘曲处理的设备，因此本实用新型提供了一种能够用于复合纤维板的抗翘曲处理器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术实现：

复合纤维板抗翘曲处理器，包括一个机台，所述机台上表面设置有一个机架，机架表面设置有若干组输送轮，所述机台中部还设置有一个热压装置，所述热压装置包括上压模以及下压模，所述上压模与固定设置在机台上方的支架上下活动连接，所述下压模上穿机架且上下活动连接在机台表面，所述下压模上还设置有若干用于容纳输送轮的容纳腔。

本实用新型采用热压的方式对复合纤维板进行表面定型，在热压条件下，复合纤维板中的湿气能够被有效烘干，同时板材内部的内应力在热的作用下能够有效的释放，从而翘曲能够被抚平。此外，由于本实用新型中在机台上表面设置有若干组突出于机台上表面设置的输送轮，能够有效方便复合纤维板的上料与下料。当复合纤维板从机台一端进料时，复合纤维板沿着输送轮向前运输至下压模处，下压模抬升举起复合纤维板，并与上压模合模，对纤维板进行热压，热压结束后下压模下降，使得输送轮从下压模的容纳腔中突出，从而复合纤维板再次置于输送轮上方，然后继续向前移动直至出料。

作为优选，所述支架包括设置在机台上表面的支腿以及设置在支腿上方的支撑平台，所述支撑平台上设置有一个下压油缸，所述下压油缸下端向下延伸设置有一根下压杆，所述下压杆与上压模固定连接。

作为优选，所述机台内部还设置有设备平台，所述设备平台上设置有一个举升油缸，所述举升油缸向上延伸并贯通机台上表面设置有一根举升杆，所述举升杆上端与下压模固定连接。

作为优选，所述机台上设置有一个电机，所述电机与输送轮中的一个通过第一传动皮带相互连接，所述输送轮之间通过设置在机架侧边的第二传动皮带相互串接。

作为优选，所述上压模的下端面与下压模的上端面均设置有一块加热平板。

作为优选，所述机台机台上表面位于热压装置后方还设置有一个冷却吹风装置，所述冷却吹风装置包括一个设置在机台上表面的吹风支架以及一个固定在吹风支架上方的冷却风扇。

设置冷却吹风装置能够爱有效对热压处理之后的复合纤维板进行冷却，方便对抗翘曲处理后的复合纤维板进行后处理。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

（1）能够对复合纤维板进行抗翘曲处理，防止复合纤维板出现翘曲，并对已经出现的翘曲进行矫正；

（2）上下料方便，有利于提升处理效率；

（3）能够在热压之后进行吹风冷却，方便后处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2去除上压模以及冷却吹风装置后的结构示意图。

其中：机台1、输送轮2、热压装置3、上压模4、下压模5、支架6、容纳腔7、支腿8、支撑平台9、下压油缸10、下压杆11、举升油缸12、举升杆13、机架14、电机15、第一传动皮带16、第二传动皮带17、加热平板18、冷却吹风装置19、吹风支架20、冷却风扇21。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1~3所示，一种复合纤维板抗翘曲处理器，包括一个机台1，机台1上表面设置有一个机架14，机架14表面设置有若干组输送轮2，输送轮2之间通过设置在机架14侧边的第二传动皮带17相互串接。此外，机台1上还设置有一个电机15，电机15与输送轮2中的一个通过第一传动皮带16相互连接，当电机15运作时能够带动第一传动皮带16进而带动与第一传动皮带16相连接的输送轮2，然后由于输送轮2之间通过第二传动皮带17相互串接，从而所有输送轮2均能够有效运动。

机台1中部还设置有一个热压装置3，该热压装置3包括一个支架6，支架6上由设置在机台1上表面的支腿8以及设置在支腿8上方的支撑平台9构成，其中在支撑平台9上方设置有一个下压油缸10，其向下延伸设置有一个贯通支撑平台9的下压杆11，下压杆11端部与上压模4固定连接。

支撑平台9上还设置有一个举升油缸12，其向上延伸设置有一根举升杆13，举升杆13上穿机架14使得设在举升杆13上端部的下压模5能够位于输送轮2上方。此外，下压模5上还设置有若干用于容纳输送轮2的容纳腔7，当下压模5向下运动时输送轮2上端能够从容纳腔7伸出。上压模4的下端面与下压模5的上端面还均设置有一块用于加热的加热平板18。

机台1机台1上表面位于热压装置3后方还设置有一个用于快速冷却的冷却吹风装置19，该冷却吹风装置19包括一个设置在机台1上表面的吹风支架20以及一个固定在吹风支架20上方的冷却风扇21，当复合纤维板经过热压装置3热压之后沿着输送轮2运动至冷却吹风装置19下方时冷却风扇能够启动对复合纤维板进行吹风，使其快速冷却。

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