一种新型高性能包角设备的制作方法

本实用新型涉及一种包角设备，更具体一点说，涉及一种新型高性能包角设备。

背景技术：

包角设备的功能主要是将套在胶合板边沿的金属条与胶合板压合在一起，但是目前市场上的包边机具有如下缺点：单向压合，工作效率低，且左右压合效果易不一致。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单、操作方便、工作效率高等技术特点的一种新型高性能包角设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型高性能包角设备，包括机架、三叶形连杆、二叶形连杆，所述机架上竖直连接有缸体，所述三叶形连杆包括一号连杆、二号连杆、三号连杆，所述一号连杆、二号连杆、三号连杆连接形成一号连接部，所述二号连杆、三号连杆间为直角，且二号连杆长度小于三号连杆长度，所述二号连杆、三号连杆分别与一号连杆构成钝角，所述缸体的推杆朝上且推杆末端铰接一号连杆自由端，所述二号连杆、三号连杆自由端分别铰接有四号连杆、五号连杆，所述四号连杆自由端铰接有左夹具，所述二叶形连杆包括六号连杆、七号连杆，所述六号连杆、七号连杆连接形成二号连接部，所述六号连杆长度小于七号连杆长度，且六号连杆与七号连杆构成锐角，所述五号连杆铰接七号连杆自由端，所述六号连杆自由端铰接有八号连杆，所述八号连杆铰接有右夹具，所述一号连接部、二号连接部均穿设有轴销，所述轴销连接在机架上。

作为一种改进，所述四号连杆、八号连杆大小、尺寸相同，所述五号连杆水平设置，所述一号连接部、二号连接部等高设置，所述机架上连接有水平导轨，所述左夹具、右夹具可滑动的设置在水平导轨上。

作为一种改进，所述缸体为液压缸或气缸，所述缸体通过螺丝竖直固定在机架上。

有益效果：结构简单，操作方便，左夹具、右夹具配合夹紧，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型各连杆连接示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-2所示为一种新型高性能包角设备的具体实施例，该实施例一种新型高性能包角设备，包括机架1、三叶形连杆2、二叶形连杆3，所述机架1上竖直连接有缸体4，所述三叶形连杆2包括一号连杆5、二号连杆6、三号连杆7，所述一号连杆5、二号连杆6、三号连杆7连接形成一号连接部8，所述二号连杆6、三号连杆7间为直角，且二号连杆6长度小于三号连杆7长度，所述二号连杆6、三号连杆7分别与一号连杆5构成钝角，所述缸体4的推杆9朝上且推杆9末端铰接一号连杆5自由端，所述二号连杆6、三号连杆7自由端分别铰接有四号连杆10、五号连杆11，所述四号连杆10自由端铰接有左夹具12，所述二叶形连杆3包括六号连杆13、七号连杆14，所述六号连杆13、七号连杆14连接形成二号连接部15，所述六号连杆13长度小于七号连杆14长度，且六号连杆13与七号连杆14构成锐角，所述五号连杆11铰接七号连杆14自由端，所述六号连杆13自由端铰接有八号连杆16，所述八号连杆16铰接有右夹具17，所述一号连接部8、二号连接部15均穿设有轴销18，所述轴销18连接在机架1上；

操作过程：推杆9竖直向下移动，带动三叶形连杆2围绕轴销18逆时针转动，此时，二号连杆6带动四号连杆10拉动左夹具12往左移动，三号连杆7带动五号连杆11往右移动，五号连杆11同步带动二叶形连杆3围绕轴销18逆时针转动，此时，六号连杆13带动八号连杆16拉动右夹具17往右移动，因此左夹具12、右夹具17分离，然后将套好金属条的胶合板竖直放在左夹具12、右夹具17间的机架1上，然后，推杆9竖直向上移动，实现了左夹具12、右夹具17相对运动，实现夹合胶合板的边角边。

作为一种改进的实施例方式，所述四号连杆10、八号连杆16大小、尺寸相同，所述五号连杆11水平设置，一号连接部8、二号连接部15等高设置，机架1上连接有水平导轨19，左夹具12、右夹具17可滑动的设置在水平导轨19上，结构对称，联动性好，五号连杆11水平设置以及一号连接部8、二号连接部15等高设置，使得五号连杆11移动为左右往复运动，使得机架1在竖直方向上可以设置其他机构，便于空间布局，机构简单，操作方便。

作为一种改进的实施例方式，所述缸体4为液压缸或气缸，所述缸体4通过螺丝竖直固定在机架1上，具体可以根据实际需要进行选择缸体4种类，如需要较大的压紧力，可以选择液压杆，需要较小的压紧力，选择气缸即可。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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