一种竹子去节装置的制作方法

本发明涉及竹子加工技术领域，尤其涉及一种竹子去节装置。

背景技术：

竹子由于生长周期短、环保等优势，其生产应用已经越来越广泛，各种竹木制品也日趋流行。生产过程中，竹子在制成产品之前都要对其进行处理，尤其需要将竹子的竹节切掉。目前主要采用人工切割，切割效率低，部分竹节自动切割机构，结构复杂，成本高昂，不适用于中小规模作业。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种竹子去节装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种竹子去节装置，包括机架和安装在所述机架上的下侧夹持输送带、上侧夹持输送带、侧边夹持输送带、竹节感应传感器以及双刀片切割机构，所述上侧夹持输送带相对设置在所述下侧夹持输送带上，所述侧边夹持输送带设置在所述下侧夹持输送带和上侧夹持输送带之间的两侧，所述双刀片切割机构包括伸缩驱动件、安装板、旋转驱动件和两片间隙设置的圆形刀片，所述旋转驱动件安装在所述安装板上，所述旋转驱动件的旋转轴与所述圆形刀片同轴固接，所述圆形刀片垂直所述下侧夹持输送带的输送方向且位于所述下侧夹持输送带的末端，所述竹节感应传感器与所述伸缩驱动件和旋转驱动件连接，该竹节感应传感器设置在所述下侧夹持输送带的末端，所述伸缩驱动件的伸缩端与所述安装板连接。

进一步的，所述竹节感应传感器包括本体、铰接杆、复位弹簧、动触点和静触点，所述铰接杆的一端安装有与所述竹节接触的滚轮，另一端与所述本体铰接，所述复位弹簧的一端与所述铰接杆连接，另一端与所述本体连接，所述动触点设置在所述铰接杆上，所述静触点设置在所述本体上。

进一步的，所述旋转驱动件为驱动电机，所述伸缩驱动件为气缸。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明可以实现竹子竹节的自动感应、自动快速切割去除，工作连续高效。同时，该破竹机结构简单，可靠性高，便于推广应用。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的竹子去节装置的结构示意图；

图2是本发明优选实施例公开的竹子去节装置的侧边夹持输送带的安装示意图；

图3是本发明优选实施例公开的竹子去节装置的竹节感应传感器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图3所示，本发明实施例公开了一种竹子去节装置，包括机架1和安装在机架1上的下侧夹持输送带2、上侧夹持输送带3、侧边夹持输送带4、竹节感应传感器5以及双刀片切割机构，4上侧夹持输送带3相对设置在下侧夹持输送带2上，侧边夹持输送带4设置在下侧夹持输送带2和上侧夹持输送带3之间的两侧，下侧夹持输送带2、上侧夹持输送带3和侧边夹持输送带4形成一个夹持输送通道，双刀片切割机构包括伸缩驱动件6、安装板7、旋转驱动件8和两片间隙设置的圆形刀片9，旋转驱动件8安装在安装板7上，旋转驱动件8的旋转轴与圆形刀片9同轴固接，圆形刀片9垂直下侧夹持输送带2的输送方向且位于下侧夹持输送带2的末端，竹节感应传感器5与伸缩驱动件6和旋转驱动件8连接，该竹节感应传感器5设置在下侧夹持输送带2的末端，伸缩驱动件6的伸缩端与安装板7连接，在本实施例中，旋转驱动件8为驱动电机，伸缩驱动件6为气缸。从而，当竹节感应传感器5感应到竹节处的凸起后，通过下侧夹持输送带2、上侧夹持输送带3和侧边夹持输送带4驱动继续前移一定距离，然后伸缩驱动件6驱动安装板7向下运动，通过圆形刀片9从竹节的两端切入，从而将竹节切掉，切掉后的竹节自动掉落。

在本实施例中，竹节感应传感器5包括本体10、铰接杆11、复位弹簧12、动触点13和静触点14，铰接杆11的一端安装有与竹节接触的滚轮15，另一端与本体10铰接，复位弹簧12的一端与铰接杆11连接，另一端与本体10连接，动触点13设置在铰接杆11上，静触点14设置在本体10上，当滚轮15进过竹节处的凸起后反向运动，从而动触点13和静触点14接触，从而控制下侧夹持输送带2、上侧夹持输送带3和侧边夹持输送带4暂停，同时控制伸缩驱动件6驱动安装板7向下运动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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