一种圆木加工固定装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种圆木加工固定装置。

背景技术：

现有的圆木加工固定装置在对导管进行夹持固定后，无法及时快速的对导管的介入角度进行调节操作，从而影响了加工操作处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆木加工固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种圆木加工固定装置，包括安装架、滑座和伺服电机，所述安装架的两端外表壁对称焊接有固定脚，且固定脚的下表面粘贴有吸块，所述安装架的表面开设有滑槽，所述安装架的下表面焊接有齿条，所述滑座的前表面设置有角度块，且角度块的表面中心处转动连接有穿刺块，所述穿刺块的内部中心处开设有穿刺孔，所述穿刺块上且位于穿刺孔的上端开口处两侧对称设置有定位架，且定位架的内部转动连接有推杆和与之配套使用的夹持片，所述伺服电机的外侧通过转轴与齿轮块传动连接。

优选的，所述穿刺块上且位于穿刺孔的下端开口处设置有套管，且套管的内部嵌设有冷却管。

优选的，所述冷却管的外表面设置有环形且等角度分布的若干个凸条，且若干个凸条均为半圆柱状结构。

优选的，所述伺服电机通过齿轮块与齿条啮合连接。

优选的，所述滑座的内表面焊接有滑杆，且滑杆的两侧外表壁对称转动连接有移动辊。

有益效果

本发明提供了一种圆木加工固定装置。具备以下有益效果：

该导管固定装置采用半圆弧形结构的安装架，能够使得滑座在安装架上进行弧形角度的旋转调节操作，改变滑座与操作者之间的倾斜角度，从而对加工起到大角度的调节作用。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为本发明中滑座的表面结构示意图；

图3为本发明中滑座的侧视结构示意图；

图4为本发明中套管的内部结构示意图。

图例说明：

1、吸块；2、固定脚；3、安装架；4、滑槽；5、滑座；6、穿刺块；7、齿条；8、套管；9、角度块；10、推杆；11、定位架；12、夹持片；13、穿刺孔；14、移动辊；15、滑杆；16、齿轮块；17、伺服电机；18、凸条；19、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种圆木加工固定装置，包括安装架3、滑座5和伺服电机17，安装架3的两端外表壁对称焊接有固定脚2，且固定脚2的下表面粘贴有吸块1，安装架3的表面开设有滑槽4，安装架3的下表面焊接有齿条7，滑座5的前表面设置有角度块9，且角度块9的表面中心处转动连接有穿刺块6，穿刺块6的内部中心处开设有穿刺孔13，穿刺块6上且位于穿刺孔13的上端开口处两侧对称设置有定位架11，且定位架11的内部转动连接有推杆10和与之配套使用的夹持片12，伺服电机17的外侧通过转轴与齿轮块16传动连接。

其中安装架3、滑槽4和齿条7的截面均呈半圆弧形结构，穿刺块6上且位于穿刺孔13的下端开口处设置有套管8，且套管8的内部嵌设有冷却管19，冷却管19的外表面设置有环形且等角度分布的若干个凸条18，且若干个凸条18均为半圆柱状结构。

其中伺服电机17通过齿轮块16与齿条7啮合连接，滑座5的内表面焊接有滑杆15，且滑杆15的两侧外表壁对称转动连接有移动辊14，滑杆15通过移动辊14与滑槽4的内表壁滑动连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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