一种全自动精雕设备的制作方法

本实用新型涉及精雕设备技术领域，具体为一种全自动精雕设备。

背景技术：

目前，雕刻机广泛的运用在家具行业、家具装置行业、木工装饰行业、乐器行业、木质工艺品行业，可以对木材进行加工，使其更具美观价值，提高装饰效果。

而现有的一些精雕设备在进行雕刻时，存在一些问题，在雕刻时对刻刀不易进行调节，导致雕刻的范围很有限，同时在对木材进行雕刻时，存在很多的废屑没有进行及时的处理，故需要一种全自动精雕设备来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动精雕设备，通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹套、第一气缸和第二电机，可对刻刀进行调节，且通过设置抽风管和抽风机，在雕刻时可以将产生的废屑进行及时的清理，优化工作环境，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动精雕设备，包括雕刻箱，所述雕刻箱的上部一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上部固定连接有水平设置的第一电机，所述第一电机旋转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有竖直设置的第二电机，所述第二电机旋转轴的一端固定连接有刻刀，所述雕刻箱的内部固定连接有水平设置的支撑板，所述雕刻箱的下部两侧分别固定连接有第二固定板和第三固定板，所述第二固定板的上部固定连接有第二气缸，所述第三固定板的上部固定连接有第三气缸，所述雕刻箱的一侧固定连通有抽风管，所述抽风管的一端固定连通有抽风机，所述抽风机的一侧通过抽风管固定连通有废屑收集箱。

进一步的，所述第一电机设置为正反转减速电机，所述第二电机设置为旋转电机。

进一步的，所述雕刻箱的内部一侧固定连接有轴承，所述螺纹杆的一端固定插接在轴承的内圈中。

进一步的，所述雕刻箱的内部两侧分别开设有滑槽，所述螺纹套的两侧分别固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动安装在滑槽内。

进一步的，所述第二气缸输出轴的一端固定连接有第一夹板，所述第三气缸输出轴的一端固定连接有第二夹板。

进一步的，所述抽风管的抽风口设置在第一夹板和第二夹板之间。

进一步的，所述废屑收集箱的一侧开设有出风口，所述废屑收集箱的内部设置有废屑过滤网。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板的底部与支撑板的上部滑动接触。

进一步的，所述支撑板的中间固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动螺纹套进行移动，实现左右调节，在螺纹套的下方设置有第一气缸和第二电机，第一气缸进行伸缩可对刻刀进行上下调节，且通过设置抽风管和抽风机，在雕刻时可以将产生的废屑进行及时的清理，优化工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视截面示意图；

图2为本实用新型的侧视截面示意图；

图3为本实用新型的俯视截面示意图。

图中：1、雕刻箱；2、第一固定板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、第一气缸；7、轴承；8、第二电机；9、刻刀；10、第二固定板；11、第三固定板；12、第二气缸；13、第一夹板；14、第三气缸；15、第二夹板；16、支撑板；17、抽风管；18、抽风机；19、废屑收集箱；20、滑槽；21、滑杆；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动精雕设备，包括雕刻箱1，雕刻箱1的上部一侧固定连接有第一固定板2，第一固定板2的上部固定连接有水平设置的第一电机3，第一电机3旋转轴的一端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的下部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的底部固定连接有竖直设置的第二电机8，第二电机8旋转轴的一端固定连接有刻刀9，雕刻箱1的内部固定连接有水平设置的支撑板16，雕刻箱1的下部两侧分别固定连接有第二固定板10和第三固定板11，第二固定板10的上部固定连接有第二气缸12，第三固定板11的上部固定连接有第三气缸14，雕刻箱1的一侧固定连通有抽风管17，抽风管17的一端固定连通有抽风机18，抽风机18的一侧通过抽风管17固定连通有废屑收集箱19。

在实际实施时，通过在雕刻箱1的一侧设置plc控制器便于对精雕设备进行控制，第一电机3设置为正反转减速电机，通过plc控制器便于控制螺纹杆4进行正反转进而带动螺纹套5进行左右移动，第二电机8设置为旋转电机，便于控制刻刀9进行旋转，方便雕刻作业。雕刻箱1的内部一侧固定连接有轴承7，螺纹杆4的一端固定插接在轴承7的内圈中，便于螺纹杆4进行旋转。雕刻箱1的内部两侧分别开设有滑槽20，螺纹套5的两侧分别固定连接有滑杆21，滑杆21的一端滑动安装在滑槽20内，便于螺纹套5在移动时进行限位，提高了稳定性。

第二气缸12输出轴的一端固定连接有第一夹板13，第三气缸14输出轴的一端固定连接有第二夹板15，通过plc控制器便于控制第二气缸12和第三气缸14对木材进行夹取固定。抽风管17的抽风口设置在第一夹板13和第二夹板15之间，抽风管17设置为软管，便于对雕刻所产生的木屑进行抽离，起到了清理的作用。废屑收集箱19的一侧开设有出风口，防止废屑收集箱19内的气压过高，废屑收集箱19的内部设置有废屑过滤网，在废屑收集箱19出风时防止将内部的废屑吹出废屑收集箱19外，起到了优化工作环境的作用。第一夹板13和第二夹板15的底部与支撑板16的上部滑动接触，便于第一夹板13和第二夹板15进行移动。支撑板16的中间固定连接有限位板22，便于对两组木板进行夹取固定。

工作原理：在使用时，将需要雕刻的两组木材放置在支撑板16上所设置的限位板22的两侧，通过第一夹板13和第二夹板15对两组木材进行夹取固定，通过plc控制器启动第一电机3进行工作，第一电机3带动螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4旋转带动螺纹套5进行移动，实现了左右调节，在螺纹套5的下方设置有第一气缸6和第二电机8，在第二电机8旋转轴的一端设置有刻刀9，当第一气缸6进行伸缩时可对刻刀9进行上下调节，在雕刻作业时，通过设置的抽风管17和抽风机18，在雕刻时可以将产生的废屑抽至废屑收集箱19内进行及时的清理，优化工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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