一种板材切边固定装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其是涉及一种板材切边固定装置。

背景技术：

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。其中，木材表面粘接贴纸后，需要对多余的边料进行切割。

现有技术中公开号为cn208305272u的中国专利，其公开了一种用于木板加工的快速切边装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有操作台，且操作台的一侧外壁焊接有支架，所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有电动滑轨，且操作台的一侧外壁边缘处通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端通过螺钉固定在电动滑轨的底部外壁上。可进行半自动化的切割作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：木板切边时，需要人工将木板进行定位，耗费人力，工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材切边固定装置，在木板切边之间能够自动对木板进行定位，无需人工固定，提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切边固定装置，包括用于输送木板的输送带一、所述输送带一间隙设置的输送带二、设置于所述输送带一和所述输送带二之间的安装架以及沿所述安装架长度方向左右移动的刀架，所述安装架长度方向两侧的内壁上均设置有压紧机构，所述压紧机构包括固接于所述安装架顶面的安装板，所述安装板的底面固定有铰接座，所述铰接座位于所述安装架的一侧，所述铰接座的底部固定有气缸，所述安装架靠近所述气缸一侧的侧壁上螺栓连接有u形板，所述u形板靠近所述安装架的底面，所述u形板远离所述安装架的一侧转动设置有转接板，所述转接板远离所述安装架的一端设置有压块。

通过采用上述技术方案，当输送带一将板材输送至预设位置后，气缸的伸缩杆伸长，推动转接板转动，转接板上的压块能够对板材进行压紧，以减少板材在切边过程中发生移动的可能性，进而可以保证切边的精准度，且无需人工对板材进行固定，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的顶面固接有长度方向与所述安装架长度方向一致的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述安装板固接于所述滑块上；沿所述安装架长度方向的侧壁上开设有多个均匀分布的并与所述u形板螺栓连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要对不同宽度的板材进行切边时，操作人员可以先将u形板从安装架上拆卸下来，然后利用安装板在导轨上的移动可以调整压块的位置，并将u形板螺栓连接在合适位置的螺纹孔上，进而可以实现对不同尺寸的板材进行压紧固定，提高了固定装置的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿所述安装架长度方向两侧的侧壁上均设置有两个所述压紧机构。

通过采用上述技术方案，利用两个压紧机构可以对板材的两个位置进行压紧，有利于增加板材的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架同一侧的两个所述压紧机构分别位于所述安装架长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，将两个压紧机构分别置于安装架长度方向的两端，可以对板材的两端进行压紧，进一步提高了板材的稳固性，从而可以提高切边的准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块为滚轮并与所述转接板转动连接的。

通过采用上述技术方案，利用滚轮可以在压块与板材接触时为滑动摩擦，进而可以减少对板材造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块为橡胶材质的滚轮。

通过采用上述技术方案，橡胶材质为软质材质，从而可以减少压块与板材之间的刚性接触，进而减少对板材造成划伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括位于所述输送带一和所述输送带二两侧的侧板，两侧所述侧板两端的端部之间连接有上横杆和下横杆；所述u形板固接于所述下横杆的侧壁上，所述安装板固接于所述上横杆的顶面。

通过采用上述技术方案，由于上横杆和下横杆之间留有间隙，操作人员可以将手臂穿过上横杆和下横杆之间的间隙对压紧机构进行安装或者维修，便于操作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上横杆和所述下横杆之间连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆可以对上横杆和下横杆进行支撑，可以提高安装架的稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压紧机构，当输送带一将板材输送至预设位置后，气缸的伸缩杆伸长，推动转接板转动，转接板上的压块能够对板材进行压紧，以减少板材在切边过程中发生移动的可能性，进而可以保证切边的精准度，且无需人工对板材进行固定，提高了工作效率；

2.通过设置导轨，当需要对不同宽度的板材进行切边时，操作人员可以先将u形板从安装架上拆卸下来，然后利用安装板在导轨上的移动可以调整压块的位置，并将u形板螺栓连接在合适位置的螺纹孔上，进而可以实现对不同尺寸的板材进行压紧固定，提高了固定装置的适用范围；

3.通过将压块设置为滚轮，利用滚轮可以在压块与板材接触时为滑动摩擦，进而可以减少对板材造成损伤。

附图说明

图1主要示意本实用新型中固定装置的整体构造；

图2是图1中a部分的放大示意图，主要示意压紧机构的构造。

图中，101、板材；102、导杆；103、线性驱动组件；1、输送带一；2、输送带二；3、安装架；301、螺纹孔；31、侧板；32、上横杆；33、下横杆；34、支撑杆；4、刀架；5、压紧机构；51、安装板；52、铰接座；53、气缸；54、u形板；55、转接板；56、压块；6、导轨；61、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为实用新型公开的一种板材切边固定装置，包括输送带一1、输送带二2、安装架3、刀架4以及压紧机构5。输送带一1上放置有板材101，板材101的上下表面粘贴有贴纸，贴纸由上一加工工序粘贴完成，输送带一1能够将板材101输送至输送带二2上。输送带二2和输送带一1之间留有缝隙，输送带二2的输送方向与输送带一1的输送方向一致。安装架3位于输送带一1和输送带二2之间缝隙处的上方，安装架3为长方形框体，安装架3的长度方向与输送带一1的长度方向垂直，安装架3中固接有长度方向与安装架3的长度方向一致的导杆102。刀架4滑动设置于导杆102上，导杆102上设置有用于驱动刀架4左右移动的线性驱动组件103。压紧机构5安装于安装架3的两侧，压紧机构5用于压紧输送带一1和输送带二2上的板材101。

如图1所示，安装架3包括侧板31、上横杆32以及下横杆33。侧板31为长方形板，侧板31有两块并分别位于输送带一1和输送带二2的两侧，侧板31的长度方向与输送带的长度方向一致。上横杆32为两根，两根上横杆32分别位于侧板31的两端，上横杆32的两端分别连接于两侧的侧板31的上边角处。下横杆33为两根，两根下横杆33分别平行两根下横杆33，下横杆33的两端分别连接于两侧的侧壁的下边角处，上横杆32和下横杆33的截面均为矩形状，此外，上横杆32和下横杆33之间连接有支撑杆34，压紧机构5安装于上横杆32和下横杆33之间。

如图1和图2所示，安装架3两侧的上横杆32的上表面均固定有导轨6，导轨6上滑动连接有滑块61，两侧的导轨6上均设置有压紧机构5。压紧机构5包括安装板51、铰接座52、气缸53、u形板54、转接板55以及压块56。安装板51为长方形薄板，安装板51的长度方向与上横杆32的长度方向垂直，安装板51一端螺栓连接与滑块61上，另一端延伸至安装架3的框内。铰接座52螺栓连接于安装板51远离滑块61一侧的下表面上，铰接座52的转动轴线的长度方向与上横杆32的长度方向一致。气缸53固定于铰接座52的底部，气缸53中的伸缩杆朝向下横杆33，沿下横杆33长度方向的内壁上开设有多个均匀分布的螺纹孔301。u形板54的底板与下横杆33的内壁抵触，利用螺栓可以将u形板54固定于不同位置的螺纹孔301上。转接板55为长方形状，转接板55的一端转动连接于u形板54远离下横杆33的一侧。压块56为橡胶材质的滚轮，压块56转动连接于转接板55远离u形板54的一侧，气缸53的伸缩杆的端部与转接板55的中间位置固接。

当输送带一1将板材101输送至预设位置后，气缸53的伸缩杆伸长，推动转接板55转动，转接板55上的压块56能够对板材101进行压紧，以减少板材101在切边过程中发生移动的可能性，进而可以保证切边的精准度，且无需人工对板材101进行固定，提高了工作效率。此外，当需要对不同宽度的板材101进行切边时，操作人员可以先将u形板54从安装架3上拆卸下来，然后利用安装板51在导轨6上的移动可以调整压块56的位置，并将u形板54螺栓连接在合适位置的螺纹孔301上，进而可以实现对不同尺寸的板材101进行压紧固定，提高了固定装置的适用范围。

如图1所示，同一侧的滑轨上设置有两个压紧机构5，两个压紧机构5分别靠近板材101的两侧，从而可以对板材101的两端进行压紧，进一步提高了板材101的稳固性，有利于可以提高切边的准确度。

本实施例的实施原理为：当板材101的贴纸由上一工序粘贴完成后，利用输送带一1可以将板材101的侧边移动至刀架4的下方，在对板材101的边料进行切割之前，安装架3靠近输送带一1一侧的气缸53的伸缩杆伸长，推动转接板55转动，转接板55上的压块56能够对板材101进行压紧；而当板材101其中一侧的侧边切边完成后，输送带一1将板材101移动至输送带二2上，并使得板材101另一侧的侧边置于刀架4的下方，然后利用安装架3上靠近输送带二2一侧的压紧机构5对板材101进行压紧，从而在对板材101两侧的边料进行切边时，都可以利用压紧机构5对板材101进行压紧，以减少板材101在切边过程中发生移动的可能性，进而可以保证切边的精准度，且无需人工对板材101进行固定，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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