一种用于家具加工的板材切割装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，具体是一种用于家具加工的板材切割装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力，结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素，家具的外在结构直接与使用者相接触，它是外观造型的直接反映，因此在尺度、比例和形状上都必须与使用者相适应，这就是所谓的人体工程学，例如座面的高度、深度、后背倾角恰当的椅子可解除人的疲劳感，而贮存类家具在方便使用者存取物品的前提下，要与所存放物品的尺度相适应等。

在家居生产中不同部件拼接常需要对板材进行切割，现有技术中是采用划线后人工手持切割机进行切割，人工手持抖动较难控制导致切割误差较大，切割时木板会产生的震动，震动会使切割片与木板产生间隙会导致切割面质量差，影响家居拼接质量，对于一些需要边框倾斜的板材切割，现有技术中采用垂直切割后采用刨削方式加工，费时费力且加工精度差，现急需一种用于家具加工的板材切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于家具加工的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于家具加工的板材切割装置，包括支撑架、箱体和安装块，所述支撑架上两侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上固定安装有箱体，所述箱体内固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有螺纹轴，所述两侧箱体之间固定安装有导向杆，所述导向杆与安装块滑动配合，所述安装块与螺纹轴螺纹转动配合，所述安装块上安装有可调切割组件，所述支撑架的底部固定安装有传动组件，所述箱体固定安装在传动组件上。

进一步的，所述支撑架的底部固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴两侧固定安装有第一带轮，所述第二固定块内转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的两侧固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动配合，所述箱体固定安装在传动带上。

进一步的，所述支撑架的底部固定安装有支撑杆，所述支撑架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动轮，所述第二转动轴上固定安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过皮带传动配合。

进一步的，所述支撑架内两侧固定安装有限位板，所述限位板与第一滑槽相互平行。

进一步的，所述安装块上转动安装有安装板，所述安装板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有切割片，所述安装块上固定安装有螺纹杆，所述安装板上设置有贯穿槽，所述贯穿槽与螺纹杆滑动配合，所述螺纹杆上螺纹转动配合有螺母。

进一步的，所述安装块远离切割片的一侧固定安装有凸板，所述凸板上转动安装有第一限位板，所述支撑架上远离切割片的一侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动配合有第二滑动销，所述第二滑槽内滑动配合有第一滑动销，所述第一限位板与第二滑动销转动连接，所述第二滑动销与第一滑动销通过第二限位板转动连接，所述第一限位板与第二限位板的底部固定安装有安装座。

进一步的，所述安装座底部转动安装有滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传动组件配合滑块与第一滑槽的滑动导向，可使切割片准确移动到预定位置，通过螺纹轴和导向杆与安装块的配合，可实现左右稳定切割，限位板下的滚珠会紧压木板，减少振动从而提高切割质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动组件的结构示意图。

图3为本发明中a区域的结构示意图。

图4为本发明中b区域的结构示意图。

图5为本发明中安装座的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-限位板，3-第一滑槽，4-滑块，5-第一固定块，6-第一转动轴，7-第一带轮，8-第二固定块，9-第二转动轴，10-第二带轮，11-传动带，12-支撑杆，13-第一电机，14-驱动轮，15-从动轮，16-皮带，17-箱体，18-第二电机，19-螺纹轴，20-导向杆，21-安装块，22-安装板，23-第三电机，24-切割片，25-贯穿槽，26-螺纹杆，27-凸板，28-第一限位板，29-第二限位板，30-第二滑槽，31-第一滑动销，32-第二滑动销，33-安装座，34-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于家具加工的板材切割装置，包括支撑架1、箱体17和安装块21，所述支撑架1上两侧设置有第一滑槽3，所述第一滑槽3内滑动配合有滑块4，所述滑块4上固定安装有箱体17，所述箱体17内固定安装有第二电机18，所述第二电机18输出端固定安装有螺纹轴19，所述两侧箱体17之间固定安装有导向杆20，安装块21上设置有通孔和内螺纹孔，所述导向杆20与安装块21滑动配合，所述安装块21与螺纹轴19螺纹转动配合，可实现安装块21在螺纹轴19和导向杆20上移动，第二电机18正反向转动可使安装块21左右往复移动，所述安装块21上安装有可调切割组件，可跟随安装块21左右移动对木板进行切割，所述支撑架1的底部固定安装有传动组件，所述箱体17固定安装在传动组件上，可实现一次固定多次切割。

所述支撑架1的底部固定安装有第一固定块5和第二固定块8，所述第一固定块5内转动安装有第一转动轴6，所述第一转动轴6两侧固定安装有第一带轮7，所述第二固定块8内转动安装有第二转动轴9，所述第二转动轴9的两侧固定安装有第二带轮10，所述第一带轮7与第二带轮10通过传动带11传动配合，所述箱体17固定安装在传动带11上，可在第一滑槽3于滑块4滑动配合的导向下实现对安装块21的位置移动。

所述支撑架1的底部固定安装有支撑杆12，可对支撑架1的高度进行调节，方便板材的放入和拿取，所述支撑架1的底部固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端固定安装有驱动轮14，所述第二转动轴9上固定安装有从动轮15，所述驱动轮14与从动轮15通过皮带16传动配合，第一电机可通过驱动轮14与从动轮15的传动配合带动第二转动轴9转动。

所述支撑架1内两侧固定安装有限位板2，限位板位于支撑架底部，可防止木板在支撑架1内晃动，所述限位板2与第一滑槽3相互平行，可对木板提供支撑。

实施例2

请参阅图1～5，本发明实施例中，所述安装块21上转动安装有安装板22，所述安装板22上固定安装有第三电机23，所述第三电机23的输出端固定安装有切割片24，可对木板进行切割，所述安装块21上固定安装有螺纹杆26，所述安装板22上设置有贯穿槽25，所述贯穿槽25与螺纹杆26滑动配合，所述螺纹杆26上螺纹转动配合有螺母，螺母设置在安装板22的上下两侧，可通过调节螺母与螺纹杆26的配合位置，可限制安装板22与安装块21的转动角度，可对木板进行斜切。

所述安装块21远离切割片24的一侧固定安装有凸板27，所述凸板27上转动安装有第一限位板28，所述支撑架1上远离切割片24的一侧设置有第二滑槽30，所述第一滑槽3内滑动配合有第二滑动销32，所述第二滑槽30内滑动配合有第一滑动销31，所述第一限位板28与第二滑动销32转动连接，所述第二滑动销32与第一滑动销31通过第二限位板29转动连接，所述第一限位板28与第二限位板29的底部固定安装有安装座33，在安装块21进行移动的同时，第二滑动销32在第一滑槽3内滑动，第一滑动销31在第二滑槽30内滑动，第一限位板28和第二限位板29可带动安装座33可对未切割的木板进行限位，减少震动所产生的加工误差。

所述安装座33底部转动安装有滚珠34，滚珠34在第一限位板28和第二限位板29移动的同时在木板上滚动，可在安装块21运动的同时保持持续滚动，并对木板保持紧压，防止再切割过程中木板翘起损伤切割片24。

本发明的工作原理是：将木板放置在限位板2上，安装座33配合滚珠34对木板进行压紧，启动第一电机13带动传动带11转动，传动带11带动箱体17在滑块4于第一滑槽3滑动配合的导向下进行平移，到达预定位置后启动第三电机23带动切割片24对木板进行切割，转动调节螺纹杆26与螺母的配合，可实现斜切，启动第二电机18转动带动安装块21左右平移对木板进行切割，滚珠34可在第一限位板28与第二限位板29的支撑下保证木板位置稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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