一种圆柱形木玩毛胚表面快速钻孔设备的制作方法

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种圆柱形木玩毛胚表面快速钻孔设备。

背景技术：

毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。在制作木玩时，需要对木玩毛坯进行钻孔加工，使得木玩上可安装其它的物件，或者可用细的绳子将木玩串起。

目前在对木玩圆柱毛胚进行钻孔时，时常是由人工手动将木玩圆柱毛胚进行固定，然后由另一只手控制钻孔机对木玩圆柱毛胚的侧面进行钻孔，这样进行钻孔时，若工人的操作不当就可能使得自己受伤，同时这样钻孔容易使得钻出的孔洞较为倾斜。

因此，设计一种可自动对木玩圆柱毛胚进行固定打孔，同时钻出的孔洞较为笔直的圆柱形木玩毛胚表面快速钻孔设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服目前人工手动对木玩圆柱毛胚钻孔时，若工人的操作不当就可能使得自己受伤，钻孔容易使得钻出的孔洞较为倾斜的缺点，本发明的目的是提供一种可自动对木玩圆柱毛胚进行固定打孔，同时钻出的孔洞较为笔直的圆柱形木玩毛胚表面快速钻孔设备。

技术方案为：一种圆柱形木玩毛胚表面快速钻孔设备，包括有：底座；安装架，安装在底座上；支撑架，安装在底座上；驱动组件，安装在支撑架与安装架之间；下料组件，安装在支撑架与驱动组件之间；夹紧组件，安装在安装架与驱动组件之间；钻孔组件，安装在底座上。

作为上述方案的改进，驱动组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；凸轮，通过转杆安装在减速电机的输出轴上；第一异型杆，安装在安装架上；推动板，滑动式安装在第一异型杆上；第一弹簧，安装在推动板两侧与第一异型杆之间；拉杆，安装在推动板两侧。

作为上述方案的改进，下料组件包括有：存料框，安装在支撑架上；挡板，转动式安装在存料框上；第一滑轨，安装在挡板两侧；滑块，滑动式安装在第一滑轨上，滑块均与靠近的拉杆连接。

作为上述方案的改进，夹紧组件包括有：放置框，转动式安装在安装架上；夹紧板，转动并滑动式安装在放置框两侧；第二异型杆，安装在夹紧板上；第一齿条，安装在第二异型杆上；转轴，转动式安装在安装架上；第一齿轮，键连接在转轴两侧，一侧的第一齿轮与第一齿条啮合；第二齿条，安装在推动板上，第二齿条与另一侧的第一齿轮啮合。

作为上述方案的改进，钻孔组件包括有：导杆，安装在底座两侧；钻孔机，滑动式安装在导杆之间。

作为上述方案的改进，还包括有推动组件，推动组件包括有：第二滑轨，安装在底座两侧；第一连接杆，滑动式安装在第二滑轨上，第一连接杆均连接在靠近的第二异型杆上；第三滑轨，安装在底座上；定滑轮，滑动式安装在第三滑轨上；拉线，安装在两侧的第一连接杆之间，拉线绕过定滑轮；直角杆，安装在定滑轮上，直角杆另一端连接在钻孔机上；第二弹簧，安装在钻孔机与两侧的导杆之间。

作为上述方案的改进，还包括有转动组件，转动组件包括有：第二齿轮，通过超越离合器安装在放置框两侧；第二连接杆，安装在钻孔机两侧；第三齿条，安装在第二连接杆上，第三齿条与第二齿轮啮合。

本发明具有以下优点：1、本发明可通过驱动组件带动下料组件进行间歇性下料，使用者只需将木玩圆柱毛胚放置在下料组件内，操作较为简单；

2、本发明可在钻孔组件对木玩圆柱毛胚钻孔前由夹紧组件对木玩圆柱毛胚进行夹紧固定，防止在钻孔组件对木玩圆柱毛胚钻孔时，木玩圆柱毛胚产生抖动使得钻出的孔产生偏移；

3、本发明可令钻孔组件在夹紧组件对木玩圆柱毛胚进行夹紧固定时自动靠近，对木玩圆柱毛胚进行打孔，当夹紧组件松开木玩圆柱毛胚时，钻孔组件会自动远离夹紧组件；

4、本发明在钻孔组件远离夹紧组件时，会使得夹紧组件部分零件进行运动，令木玩圆柱毛胚自动落下，使得使用者较为安全的对木玩圆柱毛胚进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明下料组件的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图5为本发明钻孔组件的立体结构示意图。

图6为本发明推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明转动组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-安装架，3-支撑架，4-驱动组件，41-减速电机，42-凸轮，43-第一异型杆，44-推动板，45-第一弹簧，46-拉杆，5-下料组件，51-存料框，52-挡板，53-第一滑轨，54-滑块，6-夹紧组件，61-放置框，62-夹紧板，63-第二异型杆，64-第一齿条，65-转轴，66-第一齿轮，67-第二齿条，7-钻孔组件，71-导杆，72-钻孔机，8-推动组件，81-第二滑轨，82-第一连接杆，83-第三滑轨，84-定滑轮，85-拉线，86-直角杆，87-第二弹簧，9-转动组件，91-第二齿轮，92-第二连接杆，93-第三齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种圆柱形木玩毛胚表面快速钻孔设备，如图1-5所示，包括有底座1、安装架2、支撑架3、驱动组件4、下料组件5、夹紧组件6和钻孔组件7，底座1上通过螺栓固接有安装架2，底座1后侧通过螺栓固接有支撑架3，支撑架3与安装架2之间设有驱动组件4，支撑架3与驱动组件4之间设有下料组件5，安装架2与驱动组件4之间设有夹紧组件6，底座1前侧设有钻孔组件7。

在需要使用该装置进行木玩圆柱毛胚打孔时，先将木玩圆柱毛胚依次放置在下料组件5内，然后控制驱动组件4以及钻孔组件7开始工作，驱动组件4会控制下料组件5进行间歇性的下料，在下料组件5进行下料的同时，控制钻孔组件7远离夹紧组件6，夹紧组件6会将落下的木玩圆柱毛胚夹紧，当木玩圆柱毛胚被夹紧后，控制钻孔组件7复位，对木玩圆柱毛胚进行打孔，完成打孔后，再次控制钻孔组件7远离夹紧组件6，并将已钻孔的木玩圆柱毛胚取下，重复上述操作便可连续的对木玩圆柱毛胚进行打孔，当所有的木玩圆柱毛胚都完成打孔后，便可控制驱动组件4以及钻孔组件7停止工作。

驱动组件4包括有减速电机41、凸轮42、第一异型杆43、推动板44、第一弹簧45和拉杆46，支撑架3前侧通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴上通过转杆连接有凸轮42，安装架2上部通过螺栓固接有第一异型杆43，第一异型杆43后侧滑动式连接有推动板44，推动板44的左右两侧均与第一异型杆43之间连接有第一弹簧45，推动板44下部左右两侧均连接有拉杆46。

在放置好木玩圆柱毛胚后，便可控制减速电机41开始工作，减速电机41会带动凸轮42进行旋转，凸轮42旋转至与推动板44接触时便会带动推动板44向下移动，此时第一弹簧45被压缩，在推动板44向下移动时还会带动拉杆46向下移动，拉杆46向下移动便会使得下料组件5开始落料，当凸轮42旋转至不与推动板44接触后，第一弹簧45开始复位，从而使得推动板44和拉杆46复位，拉杆46复位会使得下料组件5停止下料，如此，便可使得下料组件5进行间歇性的下料，当所有的木玩圆柱毛胚都完成打孔工作后，便可控制减速电机41停止工作。

下料组件5包括有存料框51、挡板52、第一滑轨53和滑块54，支撑架3上部通过螺栓固接有存料框51，存料框51下部转动式设有挡板52，挡板52下部左右两侧均连接有第一滑轨53，第一滑轨53上均滑动式设有滑块54，滑块54均与靠近的拉杆46转动式连接。

在放置木玩圆柱毛胚时，可将木玩圆柱毛胚依次放入存料框51内，在拉杆46向下移动时，便会通过滑块54和第一滑轨53带动挡板52进行旋转，使得存料框51下部不再被阻挡，如此，存料框51内最下方的木玩圆柱毛胚开始落下，在最下方的木玩圆柱毛胚落下后，拉杆46开始复位，带动挡板52、第一滑轨53和滑块54复位，使得后续的木玩圆柱毛胚停止落下，如此，便可使得木玩圆柱毛胚间歇性落下。

夹紧组件6包括有放置框61、夹紧板62、第二异型杆63、第一齿条64、转轴65、第一齿轮66和第二齿条67，安装架2前侧转动式设有放置框61，放置框61左右两侧均转动并滑动式设有夹紧板62，夹紧板62外侧均连接有第二异型杆63，第二异型杆63后侧均连接有第一齿条64，安装架2后侧转动式设有转轴65，转轴65上前后两侧均键连接有第一齿轮66，前侧的第一齿轮66与两侧的第一齿条64啮合，推动板44下部连接有第二齿条67，第二齿条67与后侧的第一齿轮66啮合。

在推动板44向下移动时，还会带动第二齿条67向下移动，第二齿条67下移便会带动后侧的第一齿轮66旋转，后侧的第一齿轮66旋转会通过转轴65带动前侧的第一齿轮66旋转，从而使得两侧的第一齿条64分别向左右两侧移动，第一齿条64移动便会通过第二异型杆63带动夹紧板62互相远离，在木玩圆柱毛胚落下后会落入放置框61内，而后推动板44复位，并带动夹紧组件6的各零件复位，在夹紧板62复位时便会将木玩圆柱毛胚夹紧，而后便可开始由钻孔组件7对木玩圆柱毛胚进行钻孔，在推动板44再次向下移动时，夹紧板62会松开木玩圆柱毛胚，此时便可将木玩圆柱毛胚取下。

钻孔组件7包括有导杆71和钻孔机72，底座1前部左右两侧均通过螺栓固接有导杆71，导杆71之间滑动式设有钻孔机72。

在减速电机41开始工作的同时，控制钻孔机72开始工作，当夹紧板62松开木玩圆柱毛胚时，便使得钻孔机72沿导杆71进行移动，远离夹紧组件6，此时便可将已打孔的木玩圆柱毛胚取下，并使得未打孔的木玩圆柱毛胚落下，当夹紧板62开始夹紧木玩圆柱毛胚时，便可控制钻孔机72靠近夹紧组件6，对木玩圆柱毛胚进行打孔工作，当所有的木玩圆柱毛胚都完成打孔工作并取下收集后，便可控制钻孔机72停止工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有推动组件8，推动组件8包括有第二滑轨81、第一连接杆82、第三滑轨83、定滑轮84、拉线85、直角杆86和第二弹簧87，底座1左右两侧中部均通过螺栓固接有第二滑轨81，第二滑轨81上滑动式设有第一连接杆82，第一连接杆82上端连接在靠近的第二异型杆63上，底座1顶部后侧中部通过螺栓固接有第三滑轨83，第三滑轨83上滑动式设有定滑轮84，左右两侧的第一连接杆82之间连接有拉线85，拉线85绕过定滑轮84，定滑轮84上部连接有直角杆86，直角杆86前端连接在钻孔机72上，在钻孔机72与两侧的导杆71之间均连接有第二弹簧87。

在第二异型杆63向左右两侧移动使得夹紧板62松开木玩圆柱毛胚时，还会带动两侧的第一连接杆82相互远离，此时拉线85会被绷直，从而将定滑轮84向前侧推动，在定滑轮84向前侧移动时，会通过直角杆86带动钻孔机72向前侧移动，此时第二弹簧87被压缩，当第二异型杆63复位使得夹紧板62将木玩圆柱毛胚夹紧时，还会带动第一连接杆82复位，此时第二弹簧87也会进行复位，带动钻孔机72、直角杆86、定滑轮84和拉线85复位，如此，便可使得夹紧板62将木玩圆柱毛胚夹紧时，钻孔机72自动对木玩圆柱毛胚进行打孔，当夹紧板62松开木玩圆柱毛胚时，钻孔机72自动远离夹紧组件6。

还包括有转动组件9，转动组件9包括有第二齿轮91、第二连接杆92和第三齿条93，放置框61左右两侧均通过超越离合器连接有第二齿轮91，钻孔机72左右两侧均连接有第二连接杆92，第二连接杆92上部连接有第三齿条93，第三齿条93与第二齿轮91啮合。

在钻孔机72靠近夹紧组件6时，会通过第二连接杆92带动第三齿条93进行移动，第三齿条93移动时便会与第二齿轮91啮合并带动第二齿轮91旋转，此时在超越离合器的作用下，第二齿轮91旋转不会带动其它零件进行旋转，当钻孔机72远离夹紧组件6时，第三齿条93随之复位，第三齿条93复位时便会带动第二齿轮91反向旋转，此时第二齿轮91便会带动放置框61旋转，使得放置框61上的木玩圆柱毛胚落下，如此，便无需由使用者将木玩圆柱毛胚取下，使用时较为安全。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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