一种贴面热压机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及贴面热压设备的技术领域，尤其是涉及一种贴面热压机的送料装置。

背景技术：

贴面热压机用于板材制造，常用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板。

现有的贴面热压机在工作过程中，需先将板材放置在工作平台上，再由人工将一侧涂好胶的贴面纸放置在板材上表面，使贴面纸与板材初步粘合，再由工作台将初步粘合的板材和贴面纸运输至加热加压，使胶充分融化，将板材和贴面纸完全粘合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于工作平台上需先将贴面纸与板材贴合，再将板材运至加热加压，再使工作平台复位，再将板材放置在工作平台上，工作效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴面热压机的送料装置，能够较高效率地将贴面纸粘合在板材上，并将板材运输至加热工序中。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴面热压机的送料装置，包括机架和依次设置的取料机构、工作平台，所述取料机构包括传动组件和若干个安装于传动组件上的取料组件，取料组件上设有用于吸附板材的真空吸盘；传动组件包括呈回字形设置的传动轨道，若干取料组件沿传动轨道运动；

工作平台包括贴面平台和运输平台，且传动轨道部分位于贴面平台上方；运输平台的表面开有放置孔，放置孔的长宽均小于板材的长宽；贴面平台沿竖直方向滑动穿过放置孔；运输平台的表面开有滑动槽，滑动槽的一端连通于放置孔，另一端连通至运输平台外；贴面平台的下方固定有用于驱动贴面平台沿竖直方向运动的第一气缸，第一气缸的驱动轴滑动穿过于滑动槽。

通过采用上述技术方案，取料组件先利用真空吸盘将放置好的板材吸附，传动组件带动板材移动至贴面平台上方，再将板材放置在贴面平台上，工人将上好胶的贴面纸初步贴附在板材表面，第一气缸带动贴面平台下降，直至贴面平台穿过放置孔，由于贴面平台的长宽均小于板材的长宽，此时板材受到放置孔孔口的限制，使板材放置在放置孔的孔口处；

与此同时，另一个取料组件已将板材吸附，并沿着传动轨道运动，实现一个取料组件下料，一个取料组件取料的效果，提高了效率；

贴好贴面纸的板材被运输平台带动至下一道加热工序中，此时第一气缸带动贴面平台竖直向上运动，工人将下一个取料组件放置在贴面平台上的板材上粘附贴面纸，与此同时，运输平台相对于第一气缸的驱动轴沿着滑动槽的方向移动，运输平台已运动至贴面平台下方，以待下一个板材运输；

本方案中，取料机构能够实现同时取料和下料，工作平台能够实现同时粘附贴面纸和运输板材，提高了工作效率。

优选的：所述取料组件上设有若干用于夹持板材的夹块，取料组件上还设有用于驱动夹块相互远离或靠近的第二气缸。

通过采用上述技术方案，取料组件在吸附板材后，第二气缸驱动夹块相互靠近，对板材进行限位，避免取料组件吸附板材移动时造成板材的位移，从而影响板材后续的加工。

优选的：若干所述夹块相互靠近的侧面均固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，减小夹块和板材之间的力，避免夹块对板材造成过大挤压，从而使板材受损。

优选的：所述运输平台上设有校准块，校准块位于放置孔的孔口处。

通过采用上述技术方案，板材放置在运输平台上时，受到校准块的抵接，避免运输平台带动板材移动时，板材发生偏移，从而影响板材后续的加工。

优选的：所述校准块设有三个，三个校准块分别抵接于板材的三个不同侧面。

通过采用上述技术方案，板材放置在运输平台上时，校准块分别抵接于板材的三个不同侧面，能够有效限制板材沿三个不同方向发生偏移，避免影响板材后续的加工，从而提高产品质量。

优选的：所述机架的长度方向平行于运输平台的运动方向，运输平台滑动连接于机架上，机架上转动连接有毛刷辊，毛刷辊位于运输平台的上方，且毛刷辊与运输平台间隙设置。

通过采用上述技术方案，工人将贴面纸初步粘附在板材表面，运输平台带动板材运动至毛刷辊下方时，毛刷辊能够将贴面纸翘起的部分压平，避免影响板材后续的加工，从而提高产品质量。

优选的：所述运输平台的两侧均固定有滑动块，机架上沿其长度方向设有滑槽，滑动块滑动卡接于滑槽内；机架上设有用于驱动运输平台沿其长度方向运动的第三气缸。

通过采用上述技术方案，第三气缸带动运输平台移动时，两个滑动块滑动卡接于滑槽内，使运输平台移动时稳定性更强。

优选的：所述滑动块靠近滑槽的侧壁开有球孔，球孔内转动连接有滚珠，滚珠滚动抵接于滑槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，滚珠滚动抵接于滑槽的槽壁，将滑动块与滑槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了摩擦力，减小了滑动块与滑槽之间的磨损，增长了滑动块与滑槽是使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，取料机构能够实现同时对板材的取料和下料，提高了效率；

2.本方案中，工作平台包括运输平台和贴面平台，能够实现同时对板材进行粘附贴面纸和运输，提高了效率；

3.本方案中，取料组件上设有若干夹块，夹块相互靠近抵接于板材的四周，能够保证板材在运输过程中不发生偏移，避免影响后续加工，从而保证产品质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1中取料机构的结构示意图。

图3是图1中工作平台的结构示意图。

图4是图3中工作平台的部分剖视图，示出其内部结构。

图中，1、机架；2、工作平台；21、贴面平台；211、第一气缸；22、运输平台；221、放置孔；222、滑动槽；223、校准块；224、滑动块；225、球孔；226、滚珠；227、第三气缸；23、滑槽；24、毛刷辊；3、取料机构；31、传动组件；311、传动轨道；32、取料组件；321、支撑板；322、第四气缸；323、取料板；324、真空吸盘；325、第二气缸；326、夹块；327、橡胶垫；33、支撑架；34、转动杆；35、链轮；36、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例公开的一种贴面热压机的送料装置，包括机架1和依次设置的取料机构3、工作平台2，工作平台2安装于机架1上；取料机构3包括传动组件31和若干安装于传动组件31上的取料组件32；工作平台2包括贴面平台21和滑动连接于机架1上的运输平台22。

参考图2，取料机构3包括呈倒l型设置的支撑架33，支撑架33的下表面转动连接有四个转动杆34，四个转动杆34呈矩阵排布，且每根转动杆34远离支撑架33的一端固定有链轮35，其中一个转动杆34的一端固定有电机36；传动组件31包括呈回字形设置的传动轨道311，传动轨道311为同时咬合于四个链轮35的链条，传动轨道311经过贴面平台21的上方和放置好的板材上方。

参考图2，取料组件32包括固定连接于链条下方的支撑板321，支撑板321上固定有沿竖直方向设置的第四气缸322，第四气缸322的活塞杆穿过支撑板321并固定有取料板323，取料板323远离支撑板321的一侧固定有若干真空吸盘324，且取料板323靠近支撑板321的一侧固定有两个相对设置的第二气缸325，第二气缸325的活塞杆上固定有夹块326，夹块326位于取料板323的两侧，且两块夹块326相互靠近的侧面均固定有橡胶垫327。

一个取料组件32运动至放置好的板材上方，第四气缸322推动取料板323竖直下降，真空吸盘324将板材吸起，第四气缸322竖直上升，第二气缸325驱动两个夹块326相互靠近，抵接于板材的两侧，增强板材的稳定性，且板材随着传动轨道311继续运动；同时，另一个取料组件32已运动至贴面平台21上方，并将板材放置于贴面平台21上表面。

参考图3和图4，运输平台22表面开有放置孔221，贴面平台21沿竖直方向滑动连接于放置孔221，放置孔221的长和宽均大于板材的长和宽，运输平台22的表面开有沿运输平台22长度方向设置的滑动槽222，滑动槽222的一端连通于放置孔221，另一端连通于运输平台22外，贴面平台21的下方固定有用于驱动贴面平台21沿竖直方向运动的第一气缸211，第一气缸211的驱动轴滑动穿过于滑动槽222，贴面平台21带动板材运动至运输平台22时，贴面平台21穿过放置孔221，板材则被卡在放置孔221的孔口处。

参考图4，运输平台22上固定有三块校准块223，三块校准块223均位于放置孔221的孔口处，三个校准块223的高度均低于板材的厚度，且当板材运动至放置孔221上时，三块校准块223分别抵接于板材的三个不同侧面，使板材被运输平台22带动移动时，稳定性更强。

参考图3和图4，所述机架1的长度方向平行于运输平台22的运动方向，运输平台22滑动连接于机架1上，运输平台22的两侧均固定有滑动块224，机架1上的两侧沿其长度方向设有滑槽23，滑动块224靠近滑槽23的一侧开有球孔225，球孔225内转动连接有滚珠226，滚珠226滚动抵接于滑槽23的槽壁，且机架1下方设有用于驱动运输平台22沿其长度方向运动的第三气缸227。

参考图3，机架1上沿其宽度方向转动连接有毛刷辊24，毛刷辊24位于运输平台22的上方，毛刷辊24与运输平台22间隙设置，当运输平台22带动粘附贴面纸的板材运动至毛刷辊24下方时，毛刷辊24对贴面纸的表面进行滚刷，使贴面纸粘附效果更好。

本实施例的实施原理为：取料组件32先利用真空吸盘324将放置好的板材吸附，且第二气缸325驱动夹块326相互靠近，抵接于板材的侧边，增强板材运动时的稳定性；

电机36驱动链轮35转动，从而带动取料组件32移动，直至取料组件32带着板材运动至贴面平台21上方，再将板材放置在贴面平台21上，工人将上好胶的贴面纸初步贴附在板材表面，第一气缸211带动贴面平台21下降，直至贴面平台21穿过放置孔221，由于贴面平台21的长宽均小于板材的长宽，此时板材受到放置孔221孔口的限制，使板材放置在放置孔221的孔口处；

与此同时，另一个取料组件32已将板材吸附，并沿着传动轨道311运动，实现一个取料组件32下料，一个取料组件32取料的效果，提高了效率；

贴好贴面纸的板材被运输平台22带动至下一道加热工序中，此时第一气缸211带动贴面平台21竖直向上运动，工人将下一个取料组件32放置在贴面平台21上的板材上粘附贴面纸，与此同时，运输平台22相对于第一气缸211的驱动轴沿着滑动槽222的方向移动，运输平台22已运动至贴面平台21下方，以待下一个板材运输；

本方案中，取料机构3能够实现同时取料和下料，工作平台2能够实现同时粘附贴面纸和运输板材，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除