一种木板饰面自动修边系统的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体涉及一种木板饰面自动修边系统。

背景技术：

木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。木板的种类较多，主要分为实木板、胶合板和刨花板等。目前，市场中的木板在切割加工后，需要在其表面贴上饰面的木皮，木皮压贴后，会在木板的四周形成30mm的悬出量，为了保证木板后续的加工，需要对悬出量部分进行修剪。现有技术中，多采用人工进行修剪，该种修剪的效率低下，且修剪精度受人工操作熟练度的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板饰面自动修边系统。

本实用新型的技术方案是：一种木板饰面自动修边系统，包括机架、两组进料辅助组件、修边组件、废料回收组件，废料回收组件设置于修边组件的下方，所述机架包括机架本体、由若干个并排设置于机架本体上的输送滚筒组成的滚筒台、依次设置于滚筒台入口处的进料辅助压架与龙门架、用于驱动滚筒台的主电机；进料辅助压架与龙门架固定安装于机架本体上，主电机固定设置于机架本体的下方，修边组件包括两组横向修边组件、两组纵向修边组件，所述滚筒台的入口处沿进料辅助压架的分布方向上设有光电开关；

所述两组进料辅助组件对称的固定设置于进料辅助压架的两端，进料辅助组件包括固定设置于进料辅助压架上的进料辅助压轮与压轮，进料辅助压架的一侧设有驱动其上下运动的辅助气缸，所述龙门架的两侧设有滑轨，龙门架的一端设有蜗轮减速机，每个滑轨上分别与横向修边组件滑动连接；

横向修边组件包括竖直设置于滑轨上的连接板、固定安装于连接板上的第一电主轴、固定安装于第一电主轴下方的铣刀，铣刀悬置于两个输送滚筒间的间隙的上方，所述第一电主轴的靠近进料辅助压轮的一侧固定安装有光电传感器，光电传感器与主电机、蜗轮减速机、第一电主轴电连接，蜗轮减速机通过链条与连接板的上端链接，并驱动连接板沿着滑轨滑动；

纵向修边组件对称的固定设置于机架本体的两侧，并靠近龙门架设置，所述纵向修边组件包括水平固定安装于机架本体上的连接座、固定安装于连接座上的第二电主轴、固定于第二电主轴上的锯片；光电开关与辅助气缸、第二电主轴电连接。

进一步的技术方案，滚筒台的一侧设有沿传送方向分布的基准挡板，基准挡板通过若干个l型连接件连接在滚筒台上并悬置于滚筒台的上方。

进一步的技术方案，输送滚筒分别通过传送皮带连接至传动轴，传动轴通过设置于两端的轴承固定安装在机架本体上，所述传动轴通过主电机驱动。

进一步的技术方案，废料回收组件包括位于修边组件下方的废料收集箱，所述废料收集箱的底部焊接有万向轮。

进一步的技术方案，连接座上固定设置有导向板，导向板设置于连接座与锯片之间并向废料收集箱方向延伸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过进料辅助组件、修边组件、废料回收组件的设置，实现了木板进料、修剪、木皮回收的全自动处理，从而替代了现有技术中的人工修剪，大大提高了对悬出量木皮的修剪效率及修剪精度，从而提高了木板加工的出品品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图；

图3为图2中a处放大示意图；

图4为图2中b处放大示意图。

其中，1、机架本体，11、光电开关，2、滚筒台，21、输送滚筒，22、传送皮带，23、传动轴，24、主电机，25、基准挡板，3、进料辅助压架，4、龙门架，41、滑轨，42、蜗轮减速机，5、进料辅助组件，51、进料辅助压轮，52、压轮，53、辅助气缸，6、横向修边组件，61、连接板，62、第一电主轴，63、铣刀，64、光电传感器，7、纵向修边组件，71、连接座，72、第二电主轴，73、锯片，74、导向板，8、废料收集箱，81、万向轮。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型为一种木板饰面自动修边系统，包括机架、两组进料辅助组件5、用于修剪饰面木皮的修边组件、废料回收组件，机架包括机架本体1、由若干个并排固定安装于机架本体1上的输送滚筒21组成的滚筒台2、依次设置于滚筒台2入口处的进料辅助压架3与龙门架4；进料辅助压架3与龙门架4固定安装于机架本体1上，机架本体1的下方设置有主电机24，主电机24固定设置在机架本体1上，输送滚筒21分别通过传送皮带22连接至传动轴23，传动轴23通过设置于两端的轴承固定安装在机架本体1上，主电机24与传动轴23通过传送皮带连接，从而驱动传动轴23从而驱动输送滚筒21，形成动力的传输。以输送滚筒21的传输方向为纵向，垂直于传输方向为横向。废料回收组件包括活动设置在修边组件下方的两个废料收集箱8，每个废料收集箱8的底部固定焊接有万向轮81。

修边组件包括两组横向修边组件6、两组纵向修边组件7，两组进料辅助组件5对称的固定设置于进料辅助压架3的两端，进料辅助组件5包括转动连接于进料辅助压架3上的进料辅助压轮51与压轮52，进料辅助压架3的一侧设有驱动其上下运动的辅助气缸53，辅助气缸53与进料辅助压架3固定连接，所述龙门架4沿入口方向的两侧固定设有滑轨41，龙门架4的顶部一端固定安装有蜗轮减速机42，所述横向修边组件6分别滑动连接每个滑轨41上；

横向修边组件6包括竖直滑动设置于滑轨41上的连接板61、固定安装于连接板61上的第一电主轴62、固定安装于第一电主轴62下方的铣刀63，铣刀63悬置于两个输送滚筒21间的间隙的上方，避免损坏输送滚筒21，同时保证通过铣刀63切割后的木皮残渣能从两个输送滚筒21间的间隙掉入废料收集箱8中。

第一电主轴62靠近进料辅助压轮51的一侧固定安装有光电传感器64，光电传感器64与主电机24、蜗轮减速机42、第一电主轴62电连接，蜗轮减速机42通过链条与连接板61的上端链接，并驱动连接板61沿着滑轨41滑动；

纵向修边组件7对称的固定设置于机架本体1的两侧，并靠近龙门架4设置，所述纵向修边组件7包括水平固定安装于机架本体1上的连接座71、固定安装于连接座71上的第二电主轴72、固定于第二电主轴72上的锯片73；

滚筒台2的入口处沿进料辅助压架3分布方向上设有光电开关11，光电开关11固定安装在机架本体1的一侧，光电开关11与辅助气缸53、第二电主轴72电连接，用于控制辅助气缸53、第二电主轴72的工作状态。

开始工作时，滚筒台2入口处的光电开关11检测到木板，启动辅助气缸53，辅助气缸53驱动进料辅助压架3下移，两端的进料辅助压架3接触到木板后，使得木板在输送过程中一直受到一个夹持力，从而避免木板在修边过程中产生偏移；

木板行进到第一电主轴62处时，该处的光电传感器64发射信号至主电机24、蜗轮减速机42，此时，主电机24停止工作，输送滚筒21停止转动，木板处于静止状态，蜗轮减速机42开始工作，蜗轮减速机42驱动龙门架4两侧的横向修边组件6沿着滑轨41滑动，同时第一电主轴62工作，对木板的进行横向方向的修边；蜗轮减速机42运动一个行程后，停止工作，主电机24重新启动，木板沿着滚筒台2继续行进。机架两侧的锯片73作用于行进中的木板，从而对木板进行纵向的修边。由于连接座71上固定设置有导向板74，导向板74设置于连接座71与锯片73之间并向废料收集箱8方向延伸，因此，经锯片73修剪后的木皮残渣在导向板74的作用下掉入废料收集箱8中，避免木皮残渣掉落在地上，影响操作环境。

由于废料收集箱8的底部设有万向轮81，因此，木皮修剪完成后，可以及时对木皮进行处理。

滚筒台2沿传送方向一侧设有基准挡板25，基准挡板25通过若干个l型连接件连接在滚筒台2上并悬置于滚筒台2的上方。基准挡板25防止木板加工的过程偏离，提高木板加工的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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