一种气动式木板钻孔除屑装置的制作方法

本发明涉及木板加工装置技术领域，尤其涉及一种气动式木板钻孔除屑装置。

背景技术：

现有木质产品的安装组成之前，需要在木板上进行开孔，从而方便进行组合安装。在对木板进行打孔时，通常采用旋转磨削式钻孔，以避免对木板造成开裂、凹陷等问题，在钻孔过程中，为了避免钻头接触工作台，一般会在工作台上开设有孔槽以适配钻头，同时可以收集钻孔时产生的木屑，但是现有的孔槽积存木屑量较小，需要频繁进行清理，增加了工作人员清理工作的负担。

技术实现要素：

本发明提出的一种气动式木板钻孔除屑装置，目的是为了解决传统技术中孔槽积存木屑量较小，需要频繁进行清理，增加了工作人员清理工作的负担的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气动式木板钻孔除屑装置，包括工作台和钻孔机构，所述钻孔机构通过支架固定连接在工作台上，所述工作台上表面中部开设有集屑槽且内部开设有内腔和除屑腔，所述内腔内两端均开设有多个密闭的气室且固定连接有弹性囊，所述气室内密封固定连接振片且远离振片一端安装有进气阀和出气阀，所述进气阀单向导通内腔和气室，所述出气阀单向导通气室和弹性囊，所述内腔内一侧中心开设有进气口且偏心安装有压电片，所述进气口连通外界，所述弹性囊远离进气口一侧连通有气嘴，所述气嘴内安装有电磁阀，所述电磁阀与压电片电性连接；

所述集屑槽底部通过支管与除屑腔连通，所述除屑腔内固定连接有空轴，所述空轴一端与气嘴连通且另一端与外界连通，所述空轴上转动连接有风扇，所述风扇包括叶轮、轴承和扇叶，且叶轮、轴承和扇叶由内向外依次同轴固定连接，其中轴承与空轴转动连接，所述除屑腔底部连通有排气口，所述排气口连通外界木屑收集装置。

优选地，所述弹性囊呈椭球状且具有弹性，其中椭球中心与进气口和压电片位于同一水平面上。

优选地，所述叶轮输入方向位于自身轴向，所述扇叶输出方向位于自身径向，所述除屑腔与扇叶周侧间隙配合。

优选地，所述气室内远离内腔一侧固定连接有磁板，所述振片采用导电金属片。

优选地，所述弹性囊上表面和下表面均固定连接有多个小磁片，且异名磁极相对。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在进行钻孔工作时，钻孔机构导致工作台产生高频振动，并传递给内腔两侧气室内的振片，振片利用工作台中的振动能量产生振动并推动气室内的空气流动，形成驱动力，有效利用了钻孔机构工作时产生的振动能量，并减轻了工作台内部受到的振动。

2、本发明中振片振动过程中，振片扩张时，推动气室内空气通过出气阀向弹性囊内泵给，振片收缩时，通过进气阀从内腔内抽入气体，在振片不断对弹性囊的泵给的过程中，弹性囊不断膨胀，直至挤压内腔内的压电片，压电片产生感应电流并使电磁阀打开，此时弹性囊内的气体从气嘴高速喷出，冲击空轴内的叶轮，进而驱动风扇转动，在除屑腔内形成负压，抽走与之连通的集屑槽内的木屑，完成除屑工作。

3、本发明在弹性囊膨胀的过程中，弹性囊先于挤压压电片，封挡住内腔上的进气口，使振片收缩并从内腔抽入气体时，内腔无法通过进气口从外界补气，降低内腔内气压，从而减小弹性囊膨胀的阻力，加快弹性囊蓄气膨胀的速度，提高除屑效果。

4、本发明在气室内设置了磁板，磁板向外形成变化的磁场，在振片振动过程中，振片内产生涡流，振片发热，进而将振片向弹性囊内泵给的空气加热，进一步加快弹性囊蓄气膨胀的速度，提高除屑效果。

5、本发明在弹性囊上表面和下表面设置了异名磁极相对的多个小磁片，在弹性囊喷出气体收缩时，弹性囊上下表面的小磁片相互磁性吸引，提高弹性囊收缩效果，从而提高弹性囊的排气效率，进一步提高除屑效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部分放大示意图；

图3为图1中部分a-a截面示意图；

图4为本发明的除屑腔结构示意图；

图5为本发明的弹性囊膨胀过程示意图；

图6为本发明的弹性囊膨胀极限示意图。

图中：1工作台、2钻孔机构、3集屑槽、4内腔、41进气口、42压电片、5气室、51振片、52进气阀、53出气阀、54磁板、6弹性囊、61气嘴、62电磁阀、63小磁片、7除屑腔、71空轴、72风扇、721叶轮、722轴承、723扇叶、73排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种气动式木板钻孔除屑装置，包括工作台1和钻孔机构2，钻孔机构2通过支架固定连接在工作台1上，工作台1上表面中部开设有集屑槽3且内部开设有内腔4和除屑腔7，集屑槽3收集钻孔机构2工作时产生的木屑。

内腔4内两端均开设有多个密闭的气室5且固定连接有弹性囊6，气室5内密封固定连接振片51且远离振片51一端安装有进气阀52和出气阀53，进气阀52单向导通内腔4和气室5，出气阀53单向导通气室5和弹性囊6，振片51振动时，从气室5内抽入气体，并向弹性囊6内进行气体泵给，使弹性囊6膨胀。

气室5内远离内腔4一侧固定连接有磁板54，振片51采用导电金属片，磁板54向外形成变化的磁场，在振片51振动过程中，振片内产生涡流，振片51发热，加热气室5内的空气。

内腔4内一侧中心开设有进气口41且偏心安装有压电片42，进气口41连通外界，弹性囊6呈椭球状且具有弹性，其中椭球中心与进气口41和压电片42位于同一水平面上，弹性囊6膨胀时先封挡进气口41再挤压压电片42。

弹性囊6远离进气口41一侧连通有气嘴61，气嘴61有弹簧管构成，在保持通畅时可自由伸缩，气嘴61内安装有电磁阀62，电磁阀62与压电片42电性连接，压电片42受到挤压达到一定阈值后，对电磁阀62供电使其导通，使膨胀的弹性囊6通过气嘴61排出气体恢复原样。

弹性囊6上表面和下表面均固定连接有多个小磁片63，且异名磁极相对，在弹性囊6喷出气体收缩时，弹性囊6上下表面的小磁片63相互磁性吸引，提高弹性囊6的收缩效果。

集屑槽3底部通过支管与除屑腔7连通，除屑腔7内固定连接有空轴71，空轴71图中未图示已标示位置，空轴71一端与气嘴61连通且另一端与外界连通，空轴71上转动连接有风扇72，风扇72包括叶轮721、轴承722和扇叶723，且叶轮721、轴承722和扇叶723由内向外依次同轴固定连接，其中轴承722与空轴71转动连接，叶轮721输入方向位于自身轴向，扇叶723输出方向位于自身径向，除屑腔7与扇叶723周侧间隙配合，气嘴61向空轴71排入高速气流，冲击叶轮721，进而使风扇72转动，形成负压，抽吸集屑槽3内的木屑。

除屑腔7底部连通有排气口73，排气口73连通外界木屑收集装置，向木屑收集装置内排入携带木屑的气流。

现对本发明的原理做如下描述：

在对工作台1上的待加工木板进行钻孔工作时，启动钻孔机构2，钻孔机构2导致工作台1产生高频振动，并传递给工作台1内开设的内腔4两侧的密闭气室5内固定连接的振片51；

在振片51振动过程中，振片51扩张时，推动气室5内空气通过出气阀53向弹性囊6内泵给，振片51收缩时，通过进气阀52从内腔4内抽入气体，在振片51不断对弹性囊6进行气体泵给的过程中，弹性囊6不断膨胀，弹性囊6先于挤压内腔4内固定连接的压电片42，封挡住内腔4上的进气口41，使振片51收缩并从内腔4抽入气体时，内腔4无法通过进气口41从外界补气，降低内腔4内气压，从而减小弹性囊6膨胀的阻力，加快弹性囊6蓄气膨胀的速度，提高除屑效果；

弹性囊6膨胀直至挤压内腔4内的压电片42，压电片42产生感应电流并使与弹性囊6连通的气嘴61中的电磁阀62打开，此时弹性囊内的气体从气嘴61高速喷出，冲击与气嘴61连通的除屑腔7内固定连接的空轴71内的叶轮711，进而通过轴承712驱动扇叶723转动，风扇72在空轴71上转动，在除屑腔7内形成负压，抽走与之连通的集屑槽3内的木屑，完成除屑工作；

在振片51振动过程中，振片51在气室5内固定连接的磁板54向外形成的变化磁场内移动，振片51内产生涡流，振片51发热，进而将振片51向弹性囊6内泵给的空气加热，进一步加快弹性囊6蓄气膨胀的速度，提高除屑效果；

在弹性囊6喷出气体收缩时，弹性囊6上下表面的固定连接的小磁片63相互磁性吸引，提高弹性囊6收缩效果，从而提高弹性囊6的排气效率，进一步提高除屑效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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