一种便携式手动式作业的木工刀具的制作方法

本发明涉及木工刀具技术领域，具体为一种便携式手动式作业的木工刀具。

背景技术：

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具，木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具，机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具五类。

木工作业时需要使用多种不同类型的刀具对工件进行加工，目前大多的木工刀具装置存在体积庞大和不便移动的问题，木工作业时需要将工件移动至设备处才能进行加工，限制了木工作业的环境，使用场景和范围有限，且这些刀具还存在不便更换的问题，需要操作人员拧松钻夹头，更换刀具后还需将钻夹头拧紧，操作复杂，实用性较差，且在使用空心方凿此类刀具时开设长条形榫孔时，需要不断夹紧、放松工件对刀具位置进行调整，操作人员劳动强度较大，实际加工效率较低，不利于推广和使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便携式手动式作业的木工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式手动式作业的木工刀具，包括凹形箱，所述凹形箱上设置有第一夹紧机构、平移机构、压动机构、第二夹紧机构和工作台，凹形箱的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，工作台位于凹形箱的正上方，工作台的顶部外表面焊接安装有伺服电机和两组安装板，安装板的顶部外表面焊接安装有提拉把手，工作台的底部外表面转动安装有自锁钻夹头，伺服电机的输出轴通过联轴器与自锁钻夹头焊接安装。

优选的，所述第一夹紧机构包括弧形固定板、夹紧螺纹杆、弧形夹持板、齿轮、链条和驱动电机，凹形箱的顶部外表面焊接安装有弧形固定板，弧形固定板上转动安装有四组夹紧螺纹杆且呈矩形分布，夹紧螺纹杆上螺纹安装有弧形夹持板，弧形固定板呈对称分布，夹紧螺纹杆的一端延伸至凹形箱的内部并焊接安装有齿轮，四组齿轮上套设安装有传动齿轮带，四组齿轮通过链条传动连接，凹形箱的底部外表面焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至凹形箱的内部并与一组夹紧螺纹杆的一端焊接安装，在应对不同规格和形状的工件时都能起到夹持固定效果。

优选的，所述平移机构包括弧形稳定板，弧形固定板的顶部和弧形夹持板的底部均焊接安装有两组导轨，导轨上滑动安装有滑座，弧形固定板和弧形夹持板之间设置有两组弧形稳定板，弧形稳定板与滑座焊接安装，两组弧形稳定板分别与弧形固定板和弧形夹持板滑动安装。

优选的，所述压动机构包括限位杆、复位弹簧、直角压杆、传动齿轮、传动齿轮带和限位齿轮带，弧形夹持板的顶部焊接安装有四组限位杆且呈矩形分布，工作台滑动套设于四组限位杆上，工作台的底部外表面焊接安装有四组复位弹簧，限位杆位于复位弹簧内部，复位弹簧的一端与弧形夹持板的顶部焊接安装，安装板上转动安装有直角压杆，直角压杆的一端焊接安装有手柄，直角压杆位于两组安装板之间的一段外壁上焊接安装有传动齿轮，工作台的顶部外表面焊接安装有传动齿轮带，工作台上开设有洞口，弧形夹持板的顶部外表面焊接安装有限位齿轮带，限位齿轮带的一端穿过洞延伸至工作台的上方，传动齿轮带和限位齿轮带分别位于传动齿轮的前后侧且均与其相啮合。

优选的，所述弧形夹持板和其底部的一组弧形稳定板上均开设有加工洞口，两组加工洞口位置重合，自锁钻夹头位于两组加工洞口的正上方，一组复位弹簧的外壁上粘贴固定有刻度标签，辅助操作人员测量刀具对工加工的深度。

优选的，所述第二夹紧机构包括固定板、双向螺纹杆、弧形夹块和转动盘，工作台的底部外表面焊接安装有两组固定板，固定板上转动安装有双向螺纹杆和导向杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两组弧形夹块，弧形夹块滑动套设于导向杆上，两组弧形夹块分别位于自锁钻夹头的两侧。

优选的，所述弧形稳定板和弧形夹块上均粘贴固定有橡胶防滑垫，增大对工件以及自锁钻夹头进行夹紧时的摩擦力，进一步保障加工作业的稳定安全和质量。

优选的，所述凹形箱的内部设置有工具箱，凹形箱的内侧底部开设有滑槽，工具箱的底部外表面焊接安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，凹形箱与工具箱滑动安装，工具箱的前侧外表面焊接安装有抽拉把手，凹形箱的前侧外表面开设有条形洞口，工具箱位于条形洞口内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该便携式手动式作业的木工刀具，通过弧形固定板、夹紧螺纹杆、弧形夹持板、齿轮、链条、驱动电机和弧形稳定板的配合使用，驱动电机带动四组夹紧螺纹杆转动，弧形夹持板随之纵向运动，弧形夹持板向弧形固定板靠拢时两组弧形稳定板随之对工件进行夹持，达到固定效果，配合弧形固定板和弧形夹持板弧形的结构设计，使得该刀具装置在应对不同规格和形状的工件时都能起到夹持固定效果，弧形稳定板上粘贴固定的橡胶防滑垫，进一步保证了刀具对工件进行加工时的稳定性和安全性。

(2)、该便携式手动式作业的木工刀具，通过弧形稳定板、限位杆、复位弹簧、直角压杆、传动齿轮、传动齿轮带和限位齿轮带的配合使用，向下压动直角压杆上手柄时，传动齿轮随之转动，传动齿轮在限位齿轮带的限位作用下带动传动齿轮带下降，滑动安装于限位杆上的工作台随之下降，伺服电机带动安装在自锁钻夹头上的刀具转动，刀具穿过弧形夹持板和弧形稳定板上洞口对夹持的工件进行加工，根据工件加工要求深度控制刀具伸入工件内部距离，加工完成后放开直角压杆，工作台和其上刀具在复位弹簧的应力作用下回归原位，分别滑动安装于弧形固定板和弧形夹持板上的两组弧形稳定板使得刀具能够在对工件夹持固定的同时自由横向移动，从而便于操作人员进行条形孔洞的开设作业，减轻其劳动负担，操作简单便捷，使用方便，提升了刀具装置的实用性和木工加工的效率。

(3)、该便携式手动式作业的木工刀具，通过凹形箱、固定板、双向螺纹杆、弧形夹块、转动盘、提拉把手和自锁钻夹头的配合使用，转动转动盘带动双向螺纹杆转动，两组弧形夹块在双向螺纹杆的驱动和导向杆的限位作用下相对横向运动，进而对自锁钻夹头进行夹持，控制伺服电机反转，自锁钻夹头上活动部件在伺服电机的驱动和弧形夹块的夹持作用下放松，刀具从自锁钻夹头内脱下，操作人员可进行更换作业，缩短了刀具更换时耗费的时间，进一步提升了该刀具装置的实用性，为木工加工带来更大的便利，同时整个刀具装置采用了纵向的结构设计，减少了占地面积，借鉴了食盒的外观设计，可通过手提的方式对刀具装置进行移动，极大地提升了木工作业的灵活性，拓宽了使用范围和场景，利于推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的凹形箱左侧结构示意图；

图3为本发明的工作台左侧结构示意图；

图4为本发明的a部放大图。

图中：1凹形箱、2第一夹紧机构、201弧形固定板、202夹紧螺纹杆、203弧形夹持板、204齿轮、205链条、206驱动电机、3平移机构、301弧形稳定板、4压动机构、401限位杆、402复位弹簧、403直角压杆、404传动齿轮、405传动齿轮带、406限位齿轮带、5第二夹紧机构、501固定板、502双向螺纹杆、503弧形夹块、504转动盘、6工作台、7伺服电机、8安装板、9提拉把手、10自锁钻夹头、11工具箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便携式手动式作业的木工刀具，包括凹形箱1，凹形箱1上设置有第一夹紧机构2、平移机构3、压动机构4、第二夹紧机构5和工作台6，凹形箱1的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，工作台6位于凹形箱1的正上方，工作台6的顶部外表面焊接安装有伺服电机7和两组安装板8，安装板8的顶部外表面焊接安装有提拉把手9，工作台6的底部外表面转动安装有自锁钻夹头10，伺服电机7的输出轴通过联轴器与自锁钻夹头10焊接安装，凹形箱1的内部设置有工具箱11，凹形箱1的内侧底部开设有滑槽，工具箱11的底部外表面焊接安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，凹形箱1与工具箱11滑动安装，工具箱11的前侧外表面焊接安装有抽拉把手，凹形箱1的前侧外表面开设有条形洞口，工具箱11位于条形洞口内部，采用了纵向的结构设计，减少了占地面积，借鉴了食盒的外观设计，可通过手提的方式对刀具装置进行移动，极大地提升了木工作业的灵活性，拓宽了使用范围和场景。

第一夹紧机构2包括弧形固定板201、夹紧螺纹杆202、弧形夹持板203、齿轮204、链条205和驱动电机206，凹形箱1的顶部外表面焊接安装有弧形固定板201，弧形固定板201上转动安装有四组夹紧螺纹杆202且呈矩形分布，夹紧螺纹杆202上螺纹安装有弧形夹持板203，弧形固定板201呈对称分布，夹紧螺纹杆202的一端延伸至凹形箱1的内部并焊接安装有齿轮204，四组齿轮204上套设安装有传动齿轮带405，四组齿轮204通过链条205传动连接，凹形箱1的底部外表面焊接安装有驱动电机206，驱动电机206的输出轴通过联轴器延伸至凹形箱1的内部并与一组夹紧螺纹杆202的一端焊接安装，平移机构3包括弧形稳定板301，弧形固定板201的顶部和弧形夹持板203的底部均焊接安装有两组导轨，导轨上滑动安装有滑座，弧形固定板201和弧形夹持板203之间设置有两组弧形稳定板301，弧形稳定板301与滑座焊接安装，两组弧形稳定板301分别与弧形固定板201和弧形夹持板203滑动安装，将该刀具装置固定在工件上，弧形固定板201和弧形夹持板203弧形的结构设计，使得该刀具装置在应对不同规格和形状的工件时都能起到夹持固定效果，弧形稳定板301上粘贴固定的橡胶防滑垫，进一步保证了刀具对工件进行加工时的稳定性和安全性。

压动机构4包括限位杆401、复位弹簧402、直角压杆403、传动齿轮404、传动齿轮带405和限位齿轮带406，弧形夹持板203的顶部焊接安装有四组限位杆401且呈矩形分布，工作台6滑动套设于四组限位杆401上，工作台6的底部外表面焊接安装有四组复位弹簧402，限位杆401位于复位弹簧402内部，复位弹簧402的一端与弧形夹持板203的顶部焊接安装，安装板8上转动安装有直角压杆403，直角压杆403的一端焊接安装有手柄，直角压杆403位于两组安装板8之间的一段外壁上焊接安装有传动齿轮404，工作台6的顶部外表面焊接安装有传动齿轮带405，工作台6上开设有洞口，弧形夹持板203的顶部外表面焊接安装有限位齿轮带406，限位齿轮带406的一端穿过洞延伸至工作台6的上方，传动齿轮带405和限位齿轮带406分别位于传动齿轮404的前后侧且均与其相啮合，弧形夹持板203和其底部的一组弧形稳定板301上均开设有加工洞口，两组加工洞口位置重合，自锁钻夹头10位于两组加工洞口的正上方，一组复位弹簧402的外壁上粘贴固定有刻度标签，根据工件加工要求深度控制刀具伸入工件内部距离，加工完成后放开直角压杆403，工作台6和其上刀具在复位弹簧402的应力作用下回归原位，分别滑动安装于弧形固定板201和弧形夹持板203上的两组弧形稳定板301使得刀具能够在对工件夹持固定的同时自由横向移动，从而便于操作人员进行条形孔洞的开设作业，减轻其劳动负担，操作简单便捷，使用方便，第二夹紧机构5包括固定板501、双向螺纹杆502、弧形夹块503和转动盘504，工作台6的底部外表面焊接安装有两组固定板501，固定板501上转动安装有双向螺纹杆502和导向杆，双向螺纹杆502上螺纹安装有两组弧形夹块503，弧形夹块503滑动套设于导向杆上，两组弧形夹块503分别位于自锁钻夹头10的两侧，弧形稳定板301和弧形夹块503上均粘贴固定有橡胶防滑垫，精简更换刀具步骤，缩短了刀具更换时耗费的时间，进一步提升了该刀具装置的实用性，为木工加工带来更大的便利。

工作原理：通过提拉把手9将该木工刀具装置提起并移动至工件处，将工件套设在弧形固定板201和弧形夹持板203之间，控制驱动电机206启动，驱动电机206通过齿轮204和链条205带动四组夹紧螺纹杆202转动，弧形夹持板203在夹紧螺纹杆202的驱动和限位作用下纵向运动，弧形夹持板203向弧形固定板201靠拢时两组弧形稳定板301随之对工件进行夹持，达到固定效果，转动转动盘504带动双向螺纹杆502转动，两组弧形夹块503在双向螺纹杆502的驱动和导向杆的限位作用下相对横向运动，进而对自锁钻夹头10进行夹持，控制伺服电机7反转，自锁钻夹头10上活动部件在伺服电机7的驱动和弧形夹块503的夹持作用下放松，将相应刀具放入自锁钻夹头10内，控制伺服电机7正转，自锁钻夹头10对刀具进行夹紧固定，反转转动盘504，弧形夹块503停止对自锁钻夹头10进行夹持，伺服电机7带动刀具开始转动，向下压动直角压杆403上手柄时，传动齿轮404随之转动，传动齿轮404在限位齿轮带406的限位作用下带动传动齿轮带405下降，滑动安装于限位杆401上的工作台6随之下降，伺服电机7带动安装在自锁钻夹头10上的刀具转动，穿过弧形夹持板203和弧形稳定板301上洞口对夹持的工件进行加工，根据工件加工要求深度控制刀具伸入工件内部距离，加工完成后放开直角压杆403，工作台6和其上刀具在复位弹簧402的应力作用下回归原位，横向推动提拉把手9，滑动安装于弧形固定板201和弧形夹持板203上的两组弧形稳定板301使得刀具能够在对工件夹持固定的同时自由横向移动，将刀具移动至工件其他位置，按压手柄进行下一步加工作业，可向抽屉式结构设计的工具箱11内放入加工时所需刀具。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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