一种涂漆器具的制作方法

本发明属于涂刷工具领域，具体地说是一种涂漆器具。

背景技术：

目前，人们实用现有技术的滚刷一般为刷杆套接于滚筒，刷毛附着在滚筒的外表

面，刷杆与滚筒由螺帽螺杆固定，这种滚刷涂刷液体时需要滚刷不断沾取漆料，导致操作不方便，影响涂刷效率，然而自动上漆料的滚刷需要配备漆料泵送装置，导致结构复杂，使用成本增加，同时由于泵送漆料的速度固定，需要刷漆工匀速刷漆，不然会导致漆层的厚度不一致，对刷漆工的体力及经验要求较高，并且现有技术中对刷辊上漆时采用整体上漆，当加速涂刷时，由于刷辊转动速度过快，刷辊背离墙面一侧的漆料很容易被刷出，使邻近的墙壁被污染，从而增加清理成本，无法满足实际需求，故我们发明了一种涂漆器具。

技术实现要素：

本发明提供一种涂漆器具，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种涂漆器具，包括筒状网板，筒状网板的外周覆盖一层刷毛，筒状网板内设有同轴的圆筒，圆筒外周的两端分别套装同轴的圆盒，圆盒的内侧分别开口，圆盒的内侧分别与筒状网板对应的一端固定连接，圆筒左端中间的预留孔内轴承安装同轴的丝杠，丝杠的左端与左侧的圆盒的内壁固定连接，丝杠的右端与圆筒右侧的内壁轴承连接，圆筒的中部与右部分别活动安装同轴的活塞，活塞的外周分别与圆筒的内周滑动接触配合，活塞左侧的中间分别开设螺纹通孔，丝杠依次穿过螺纹通孔并与螺纹通孔螺纹配合连接，左侧的活塞的左侧与圆筒的左侧内壁、右侧的活塞的右侧与圆筒的右侧内壁分别通过伸缩密封固定管相连接，伸缩密封固定管的外周与圆筒的内壁及对应的活塞的外侧组成压缩腔，活塞左侧的下部分别开设通孔，两个通孔中心线共线，两个通孔内活动安装同一个第一细管，通孔的内周分别与第一细管的外周滑动接触配合，第一细管的左端位于左侧的压缩腔的左部固定安装第一单向阀，通孔的外侧分别固定安装套装于第一细管外周的第一密封圈，第一密封圈的内侧分别与第一细管的外周滑动接触配合，第一细管的右端穿过圆筒的右侧壁并从右侧的圆盒右侧中间的预留孔内伸出，右侧的圆盒右侧中间的预留孔内设有第二细管，第二细管的左端穿过圆筒的右侧壁位于右侧的压缩腔的右部固定安装第二单向阀，圆筒的顶部与底部分别镶嵌安装横管，横管的两端封闭，上侧的横管底侧的左端与左侧的压缩腔的左部、下侧的横管顶侧的右端与右侧的压缩腔的右部分别通过连接孔连通，连接孔的内侧分别固定安装第三单向阀，左侧的第三单向阀位于左侧的压缩腔的底部，左侧的第三单向阀通过弧形管与左侧的连接孔相连接，横管的外侧分别均匀固定安装一排数个喷头，喷头分别与横管的内部连通；左侧的圆盒左侧的中间轴承连接左支架的上端，圆筒右侧的中间固定连接右支架的上端，左支架与右支架的下端分别固定安装支撑轮，两侧的支撑轮轴线共线，左支架与右支架通过连杆固定连接。

如上所述的一种涂漆器具，所述的伸缩密封固定管包括套装于丝杠外周的内管，内管的内端分别与对应的活塞的外侧固定连接，内管的外周分别套装外管，外管的内周分别与对应的内管的外周滑动接触配合，外管的外端分别与圆筒对应的内壁固定连接，外管的内端分别固定安装套装于内管外周的第二密封圈，第二密封圈的内周分别与内管的外周滑动接触配合。

如上所述的一种涂漆器具，所述的支撑轮为齿轮，圆盒的外侧分别固定连接同轴的环形齿轮的内侧，环形齿轮的后侧分别设有条形齿，环形齿轮、齿轮能够分别与对应的条形齿啮合配合。

如上所述的一种涂漆器具，所述的支撑轮外周的两端分别设有环形凸沿。

如上所述的一种涂漆器具，所述的条形齿的下端固定连接同一个支撑板顶侧的后侧，支撑板的四角分别固定安装万向轮。

如上所述的一种涂漆器具，所述的万向轮设有自锁装置。

如上所述的一种涂漆器具，所述的圆筒的左侧与右侧分别开设放气孔，放气孔使外管的内部与外界连通。

本发明的优点是：本发明构思巧妙，通过刷辊的转动带动上漆装置给刷毛上漆，从而实现上漆速度与刷漆速度的同步，刷漆速度越快上漆速度越快，无需专门对上漆速度进行调整，当刷辊向上滚动时，对上部的刷毛上漆，当刷辊向下滚动时，对下部的刷毛上漆，从而避免刷辊背离墙面一侧的刷毛内漆料较多而被甩出，降低刷漆速度较快对附近墙壁污染的风险，能够提升刷漆效率，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使第一细管、第二细管的右端分别固定连接软管的一端，再将软管的另一端分别插入漆料桶的漆料内，使第一细管、第二细管的右端分别通过软管与漆料连通，再用手把持连杆，对连杆施加向后的推力，使刷毛的后侧、支撑轮的后侧抵靠的墙壁上，同时再对连杆施加向上或向下的推力，使刷毛与支撑轮沿墙壁向上或向下滚动，当刷毛与支撑轮向上滚动时，毛刷通过筒状网板带动圆盒沿轴线转动，左侧的圆盒带动丝杠转动，活塞同时向左移动，左侧的压缩腔被压缩，内部的空气依次通过左侧的第三单向阀、弧形管、左侧的连接孔进入上侧的横管内，并通过上侧的喷头喷出，右侧的压缩腔被拉伸形成负压，能够通过第二单向阀、第二细管及对应的软管将漆料吸入右侧的压缩腔内，再使刷毛与支撑轮向下滚动，右侧的压缩腔被压缩，内部的漆料能够依次通过下侧的第三单向阀、右侧的连接孔进入下侧的横管内，并从下侧的喷头内排出，能够形成喷雾喷向筒状网板内侧，并通过筒状网板的网孔被刷毛吸收，实现从下部给刷毛补充漆料，同时左侧的压缩腔被拉伸形成负压，漆料通过第一单向阀、第一细管及对应的软管将漆料吸入左侧的压缩腔内，当再次使刷毛与支撑轮向上滚动时，左侧的压缩腔被压缩，内部的漆料通过左侧的第三单向阀、弧形管及左侧的连接孔进入上侧的横管内，并通过上侧的喷头喷出，形成喷雾喷向筒状网板内侧，并通过筒状网板的网孔被刷毛吸收，实现从上部给刷毛补充漆料，同时右侧的压缩腔被拉伸形成负压，停止下部给刷毛补充漆料，刷毛与支撑轮不断上下变化滚动，上述过程不断反复进行，从而实现当刷毛向上滚动时，给刷毛的上部补充漆料，同时停止下部漆料补充；当刷毛向下滚动时，给刷毛的下部补充漆料，同时停止上部漆料补充，从而避免刷毛远离墙壁的一侧漆料过多而甩出造成的污染周围的墙壁，同时通过刷毛转动的快慢控制漆料补充的速度，刷毛转动越快，漆料补充速度越快，避免其补充不及时造成的涂抹不均匀，刷毛转动越慢，漆料补充的越慢，避免因施工者体力跟不上放慢刷漆速度时，漆料补充过快造成的漆料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种涂漆器具，如图所示，包括筒状网板1，筒状网板1的外周覆盖一层刷毛22，筒状网板1内设有同轴的圆筒2，圆筒2外周的两端分别套装同轴的圆盒3，圆盒3的内侧分别开口，圆盒3的内侧分别与筒状网板1对应的一端固定连接，圆筒2左端中间的预留孔内轴承安装同轴的丝杠4，丝杠4的左端与左侧的圆盒3的内壁固定连接，丝杠4的右端与圆筒2右侧的内壁轴承连接，圆筒2的中部与右部分别活动安装同轴的活塞5，活塞5的外周分别与圆筒2的内周滑动接触配合，活塞5左侧的中间分别开设螺纹通孔6，丝杠4依次穿过螺纹通孔6并与螺纹通孔6螺纹配合连接，左侧的活塞5的左侧与圆筒2的左侧内壁、右侧的活塞5的右侧与圆筒2的右侧内壁分别通过伸缩密封固定管7相连接，伸缩密封固定管7的外周与圆筒2的内壁及对应的活塞5的外侧组成压缩腔8，活塞5左侧的下部分别开设通孔9，两个通孔9中心线共线，两个通孔9内活动安装同一个第一细管10，通孔9的内周分别与第一细管10的外周滑动接触配合，第一细管10的左端位于左侧的压缩腔8的左部固定安装第一单向阀11，通孔9的外侧分别固定安装套装于第一细管10外周的第一密封圈12，第一密封圈12的内侧分别与第一细管10的外周滑动接触配合，第一细管10的右端穿过圆筒2的右侧壁并从右侧的圆盒3右侧中间的预留孔内伸出，右侧的圆盒3右侧中间的预留孔内设有第二细管13，第二细管13的左端穿过圆筒2的右侧壁位于右侧的压缩腔8的右部固定安装第二单向阀14，圆筒2的顶部与底部分别镶嵌安装横管15，横管15的两端封闭，上侧的横管15底侧的左端与左侧的压缩腔8的左部、下侧的横管15顶侧的右端与右侧的压缩腔8的右部分别通过连接孔16连通，连接孔16的内侧分别固定安装第三单向阀17，左侧的第三单向阀17位于左侧的压缩腔8的底部，左侧的第三单向阀17通过弧形管29与左侧的连接孔16相连接，横管15的外侧分别均匀固定安装一排数个喷头18，喷头18分别与横管15的内部连通；左侧的圆盒3左侧的中间轴承连接左支架19的上端，圆筒2右侧的中间固定连接右支架20的上端，左支架19与右支架20的下端分别固定安装支撑轮21，两侧的支撑轮21轴线共线，左支架19与右支架20通过连杆23固定连接。本发明构思巧妙，通过刷辊的转动带动上漆装置给刷毛上漆，从而实现上漆速度与刷漆速度的同步，刷漆速度越快上漆速度越快，无需专门对上漆速度进行调整，当刷辊向上滚动时，对上部的刷毛上漆，当刷辊向下滚动时，对下部的刷毛上漆，从而避免刷辊背离墙面一侧的刷毛内漆料较多而被甩出，降低刷漆速度较快对附近墙壁污染的风险，能够提升刷漆效率，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使第一细管10、第二细管13的右端分别固定连接软管的一端，再将软管的另一端分别插入漆料桶的漆料内，使第一细管10、第二细管13的右端分别通过软管与漆料连通，再用手把持连杆23，对连杆23施加向后的推力，使刷毛22的后侧、支撑轮21的后侧抵靠的墙壁上，同时再对连杆23施加向上或向下的推力，使刷毛22与支撑轮21沿墙壁向上或向下滚动，当刷毛22与支撑轮21向上滚动时，毛刷22通过筒状网板1带动圆盒3沿轴线转动，左侧的圆盒3带动丝杠4转动，活塞5同时向左移动，左侧的压缩腔8被压缩，内部的空气依次通过左侧的第三单向阀17、弧形管29、左侧的连接孔16进入上侧的横管15内，并通过上侧的喷头18喷出，右侧的压缩腔8被拉伸形成负压，能够通过第二单向阀14、第二细管13及对应的软管将漆料吸入右侧的压缩腔8内，再使刷毛22与支撑轮21向下滚动，右侧的压缩腔8被压缩，内部的漆料能够依次通过下侧的第三单向阀17、右侧的连接孔16进入下侧的横管15内，并从下侧的喷头18内排出，能够形成喷雾喷向筒状网板1内侧，并通过筒状网板1的网孔被刷毛22吸收，实现从下部给刷毛22补充漆料，同时左侧的压缩腔8被拉伸形成负压，漆料通过第一单向阀11、第一细管10及对应的软管将漆料吸入左侧的压缩腔8内，当再次使刷毛22与支撑轮21向上滚动时，左侧的压缩腔8被压缩，内部的漆料通过左侧的第三单向阀17、弧形管29及左侧的连接孔16进入上侧的横管15内，并通过上侧的喷头18喷出，形成喷雾喷向筒状网板1内侧，并通过筒状网板1的网孔被刷毛22吸收，实现从上部给刷毛22补充漆料，同时右侧的压缩腔8被拉伸形成负压，停止下部给刷毛22补充漆料，刷毛22与支撑轮21不断上下变化滚动，上述过程不断反复进行，从而实现当刷毛22向上滚动时，给刷毛22的上部补充漆料，同时停止下部漆料补充；当刷毛22向下滚动时，给刷毛22的下部补充漆料，同时停止上部漆料补充，从而避免刷毛22远离墙壁的一侧漆料过多而甩出造成的污染周围的墙壁，同时通过刷毛22转动的快慢控制漆料补充的速度，刷毛22转动越快，漆料补充速度越快，避免其补充不及时造成的涂抹不均匀，刷毛22转动越慢，漆料补充的越慢，避免因施工者体力跟不上放慢刷漆速度时，漆料补充过快造成的漆料浪费。

具体而言，如图所示，本实施例所述的伸缩密封固定管7包括套装于丝杠4外周的内管71，内管71的内端分别与对应的活塞5的外侧固定连接，内管71的外周分别套装外管72，外管72的内周分别与对应的内管71的外周滑动接触配合，外管72的外端分别与圆筒2对应的内壁固定连接，外管72的内端分别固定安装套装于内管17外周的第二密封圈73，第二密封圈73的内周分别与内管71的外周滑动接触配合。活塞5向外移动时，内管71插入外管72内，伸缩密封固定管7缩短，第二密封圈73能够避免漆料进入外管72内。

具体的，如图所示，本实施例所述的支撑轮21为齿轮，圆盒3的外侧分别固定连接同轴的环形齿轮24的内侧，环形齿轮24的后侧分别设有条形齿25，环形齿轮24、齿轮能够分别与对应的条形齿25啮合配合。将条形齿25布设在涂漆区域的两侧，使环形齿轮24、齿轮分别与对应的条形齿25啮合配合，刷毛22沿涂漆面滚动时，环形齿轮24、齿轮分别沿对应的条形齿25滚动，避免刷毛22与涂漆面打滑。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑轮21外周的两端分别设有环形凸沿30。环形凸沿30具有导向作用，将条形齿25卡入相邻的两个环形凸沿30之间，能够避免齿轮与条形齿25发生左右偏移，从而能够使刷毛22涂漆更加规整。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的条形齿25的下端固定连接同一个支撑板26顶侧的后侧，支撑板26的四角分别固定安装万向轮27。支撑板26使两个条形齿25之间的位置固定，便于条形齿25的布置，同时万向轮27通过支撑板26能够带动条形齿25灵活移动，便于条形齿25位置的调整。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的万向轮27设有自锁装置。当条形齿25移动至适当位置后，通过自锁装置能够使万向轮27锁定，避免万向轮27自由转动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的圆筒2的左侧与右侧分别开设放气孔28，放气孔28使外管72的内部与外界连通。避免内管71内部的气压过高阻碍活塞5的移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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