一种植毛机毛箱结构的制作方法

本实用新型涉及植毛设备领域，特别涉及一种植毛机毛箱结构。

背景技术：

植毛机是用于对毛刷进行植毛的专用设备。植毛机上一般都设置有毛箱用于存储刷毛。刷毛放置在毛箱上，一半处在毛箱内，另一半伸出毛箱。植毛机对刷体进行植毛时，会将刷毛对折，然后将弯折段植入到刷体上的固定孔中，这样刷毛原来的两端均朝向刷体外侧，以用于对物体进行刷洗。

现有公告号为cn205813944u的中国专利，其公开了一种植毛机毛箱总成，包括箱体以及推动刷毛在箱体中移动的动力件，箱体内设置有用于放置刷毛的放置腔，箱体沿刷毛长度方向的一个侧面设置有开口，箱体开口处还设置有用于压制刷毛防止其从放置腔内脱出的压制块，压制块压制在刷毛顶部并随刷毛一起运动，箱体内设置有沿刷毛长度方向滑动的挡板，改变挡板与压制块之间的间距，减小刷毛在挡板与压制块之间的晃动，并在毛箱的上方设置有压板气缸推动压制块与刷毛在毛箱中的移动。

如上述公开技术中，在调整挡板在后，由于挡板的位置发生变化，使得压板气缸在推动压制块与刷毛时与挡板之间会发生干涉，需要重新调节压板气缸的位置，造成设备调整效率的降低，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种植毛机毛箱结构，通过水平移动压制块中的滑移板，改变滑移板与侧板之间的间距，实现对不同长度的刷毛抵接限定，并避免了调整压板气缸的步骤，提升了更换种植刷毛前的调整效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种植毛机毛箱结构，包括箱体以及限定刷毛水平方向移动的压制块，所述压制块包括滑移连接于箱体上的滑移部、固定于滑移部上的固定板以及与固定板平行设置的滑移板，所述滑移板沿箱体的宽度方向滑动设置，所述滑移板上延伸插接于固定板的限位杆。

通过采用上述技术方案，刷毛在箱体中滑动，压制块的滑移部滑动连接箱体上，通过移动限位杆，限位杆与固定板之间的滑动插接配合，使得滑移板沿箱体的宽度方向移动，进而改变了箱体中对刷毛的限位宽度，实现对刷毛的稳定抵接限定，并且同时滑移板与压制块的滑移部同步移动，进而避免干涉压板气缸的工作，提升了更换种植刷毛前的调整效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有套筒，所述套筒沿箱体的宽度方向延伸设置，所述限位杆插接于套筒中。

通过采用上述技术方案，限位杆插接于套筒中，套筒增加了对限位杆的导向长度，提升限位杆滑移的稳定性，使得滑移板能够稳定的抵接刷毛。

本实用新型进一步设置为：所述套筒中螺纹连接有用于推动限位杆滑动的推块，所述推块远离限位杆的一端开设有十字槽。

通过采用上述技术方案，推块远离限位杆的一端开设有十字槽，转动推块使得推块稳定的推动限位杆在套筒中的滑动，并阻挡限位杆在挤压抵接刷毛时向远离刷毛的方向滑动，实现限位杆稳定抵接刷毛的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆位于套筒中的一端设置有抵接环，所述套筒靠近滑移板的一端设置有用于限定抵接环的挡环。

通过采用上述技术方案，挡环阻挡抵接环脱离套筒，提升限位杆在套筒中的稳定性，使得滑移板能够稳定的抵接刷毛。

本实用新型进一步设置为：所述挡环螺纹连接于套筒中，所述限位杆上套设有支撑弹簧一，所述支撑弹簧一的两端分别抵接于挡环和抵接环。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧一的两端分别抵接于挡环和抵接环上，支撑弹簧一始终推动抵接环，使得限位杆抵接于推块上，减小限位杆在水平方向的晃动，提升滑移板对刷毛的抵接限定，并且当推块向远离侧板的方向移动时，限位杆带动滑移板同步向远离侧板的方向移动，提升改变滑移板与侧板间距的便捷度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒沿其轴向滑移插接于固定板上，所述套筒远离滑移板的一端同轴设置有连接环，所述连接环上延伸有滑移插接于固定板上的滑移销。

通过采用上述技术方案，连接环朝向固定板的一端延伸滑移插接于固定板上的滑移销，滑移销限定了套筒的转动，并且套筒与滑移销同步滑动，增加了对滑移板与侧板间距调节的范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑移销上套设有支撑弹簧二，所述支撑弹簧二的两端分别抵接于固定板和连接环，所述滑移销上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母抵接于固定板朝向滑移板的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧二的两端分别抵接于固定板和连接环上，支撑弹簧二推动连接环直至限位螺母抵接固定板，进而实现套筒的固定，并且转动限位螺母实现对套筒水平方向移动的调节，进而带动限位杆以及滑移板与侧板之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板的上端向远离挡板的方向延伸有引导板。

通过采用上述技术方案，当刷毛发生偏斜嵌入滑移板和侧板之间时，刷毛一端抵接于引导板滑动，使得刷毛稳定的嵌入滑移板与侧板之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

转动推块，推块推动限位杆并带动滑移板沿水平方向的移动，进而改变滑移板与侧板之间的间距实现对不同长度的刷毛稳定的夹持限定，并且避免了干涉压板气缸的运作，提高了更换种植刷毛前的调整效率。

附图说明

图1是一种植毛箱的总装结构示意图；

图2是用于体现压制块结构的示意图；

图3是用于体现压制块内部滑移结构的爆炸示意图；

图4是实施列一中用于驱动箱体滑动结构的总装结构示意图

图5是实施列二中用于驱动箱体滑动结构的总装结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、侧板；3、第一箱板；4、第二箱板；5、分隔板；6、放置腔；61、送料滑道；7、限位滑道；8、压制块；9、滑移部；10、固定板；101、套筒；102、推块；103、十字槽；104、挡环；105、连接环；106、滑移销；107、限位螺母；108、支撑弹簧二；11、滑移板；111、限位杆；112、引导板；113、抵接环；114、支撑弹簧一；12、驱动组件；13、电机；14、丝杠；15、固定座；16、上限位座；17、下支撑座；171、避让槽；181、连接杆；19、上轴承座；20、下轴承座；201、限位轴；21、导向柱；22、滑块；23、固定柱；231、导向套；24、滑移连接板；241、腰形槽；25、滑道；26、固定杆；261、锁定螺母；27、搭接块；271、搭接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图4所示，一种植毛箱，包括箱体1、用于限定刷毛移动的放置腔6以及驱动箱体1移动的驱动组件12，刷毛从箱体1的上端沿放置腔6移动至箱体1的下端，而后植毛组件将刷毛嵌入刷板上。

如图1和图2所示，箱体1包括沿竖直方向设置的侧板2、垂直于侧板2设置的第一箱板3以及第二箱板4，并且在第一箱板3与第二箱板4之间设置有分隔板5，分隔板5将放置腔6分隔成两条送料滑道61，送料滑道61中送入不同的刷毛，并通过驱动组件12箱体1移动改变不同的送料滑道61下端与植毛组件对齐，实现双色植毛作业。

如图2和图3所示，在第一箱板3与第二箱板4远离侧板2的一端设置有限位滑道7以及压制块8，压制块8包括滑移部9以及与侧板2配合抵接于刷毛的两端的压制板组，其中限位滑道7沿送料滑道61的，压制块8的滑移部9滑动嵌设于限位滑道7中，使得压制块8推动刷毛一端抵接于侧板2上，压制块8带动刷毛平稳的沿送料滑道61移动；压制板组包括一端与滑移部9相对固定的固定板10以及与固定板10平行设置的滑移板11，滑移板11上延伸沿箱体1的宽度方向滑移插接于固定板10上的限位杆111，进而改变滑移板11与侧板2之间的距离，实现对不同长度的刷毛抵接限定；并且在滑移板11的上端延伸向远离侧板2的方向并向上延伸有引导板112，当刷毛发生偏斜嵌入滑移板11和侧板2之间时，刷毛一端抵接于引导板112滑动，使得刷毛稳定的嵌入滑移板11与侧板2之间。

如图2和图3所示，在固定板10上垂直设置有套筒101，限位杆111插接于套筒101中，套筒101增加了对限位杆111的导向长度，提升限位杆111滑移的稳定性，使得滑移板11能够稳定的抵接刷毛；在套筒101中螺纹连接有推块102，推块102远离限位杆111的一端开设有十字槽103，转动推块102使得推块102稳定的推动限位杆111在套筒101中的滑动，并阻挡限位杆111在挤压抵接刷毛时向远离刷毛的方向滑动，实现限位杆111稳定抵接刷毛的目的；且在套筒101靠近侧板2的一端设置有挡环104，在限位杆111远离侧板2的一端设置有抵接环113，挡环104阻挡抵接环113脱离套筒101，提升限位杆111在套筒101中的稳定性，使得滑移板11能够稳定的抵接刷毛；并且在限位杆111上套设有支撑弹簧一114，支撑弹簧一114的两端分别抵接于挡环104和抵接环113上，支撑弹簧一114始终推动抵接环113，使得限位杆111抵接于推块102上，减小限位杆111在水平方向的晃动，提升滑移板11对刷毛的抵接限定，并且当推块102向远离侧板2的方向移动时，限位杆111带动滑移板11同步向远离侧板2的方向移动，提升改变滑移板11与侧板2间距的便捷度。

并且在套筒101远离侧板2的一端同轴设置有连接环105，连接环105朝向固定板10的一端延伸滑移插接于固定板10上的滑移销106，滑移销106限定了套筒101的转动，并且套筒101与滑移销106同步滑动，增加了对滑移板11与侧板2间距调节的范围，并且在滑移销106上螺纹连接有限位螺母107，限位螺母107抵接于固定板10朝向侧板2的一端，且在滑移销106上套设有支撑弹簧二108，支撑弹簧二108的两端分别抵接于固定板10和连接环105上，支撑弹簧二108推动连接环105直至限位螺母107抵接固定板10，进而实现套筒101的固定，并且转动限位螺母107实现对套筒101水平方向移动的调节，进而带动限位杆111以及滑移板11与侧板2之间的间距。

如图4所示，驱动组件12包括固定座15、转动设置于固定座15上的丝杠14以及动力件，丝杠14绕其轴线转动设置，固定座15包括上限位座16与下支撑座17，在上限位座16与下支撑座17之间平行于丝杠14设置有一对导向柱21，在箱体1上相对固定设置有搭接块27，搭接块27滑动套设于导向柱21上，并在丝杠14螺纹连接有滑块22，搭接块27延伸有搭接板271抵接于滑块的上端，动力件采用电机13，电机13驱动丝杠14转动，使得滑块22在丝杠14上滑动，滑块22支撑搭接块27移动进而带动箱体1的滑动，使得不同的送料滑道61末端与植毛组件对齐配合，实现双色植毛的目的。

本实施例的工作原理是：

送料滑道61位置调整：启动电机13，使得丝杠14转动，带动滑块22以及箱体1沿丝杆的轴线方向移动，实现送料滑道61与植毛组件的配合；

送料滑道61宽度调整：转动推块102，推块102推动限位杆111并带动滑移板11沿水平方向的移动，进而改变滑移板11与侧板2之间的间距实现对不同长度的刷毛稳定的夹持限定。

实施例二与实施例一的不同之处在于：

其中驱动组件12包括固定座15、转动设置于固定座15上的丝杠14以及动力件，丝杠14绕其轴线转动设置，并在箱体1上竖直方向相对固定有滑块22，滑块22螺纹套设于丝杠14上，动力件采用电机13，电机13驱动丝杠14转动，使得滑块22在丝杠14上滑动，进而带动箱体1的滑动，使得不同的送料滑道61末端与植毛组件对齐配合，实现双色植毛的目的。

如图5所示，固定座15包括上限位座16、下支撑座17以及连接组件，在上限位座16上设置有上轴承座19，在下支撑座17上设置有下轴承座20，丝杠14的两端分别设置于上轴承座19与下轴承座20中，提升了丝杠14的转动稳定性，进而实现对箱体1稳定升降作业；其中上轴承座19铰接于上限位座16上，并在下轴承座20的相对两端延伸有限位轴201并铰接于下支撑座17上，且下支撑座17相对上限位座16在竖直平面内滑动设置，实现下轴承座20绕上轴承座19的转动中心转动设置于下支撑座17上，滑块22与丝杠14同步转动设置于箱体1上，进而改变当滑块22带动箱体1的滑动方向，使得送料滑道61的下端能够更精确的与植毛组件配合。

如图5所示，连接组件包括沿竖直方向设置的连接杆181以及螺纹连接于连接杆181上的支撑螺母，连接杆181的上端固定于上限位座16上，支撑螺母抵接于下支撑座17的下端，并在下支撑座17上开设有用于避让连接杆181与下支撑座17相对滑移的避让槽171，当改变丝杠14倾斜角度后，转动支撑螺母至抵接于下支撑座17的下端，进而实现上限位座16与下支撑座17之间的相对固定。

并且在上限位座16与下支撑座17之间设置有导向柱21，导向柱21的两端分别铰接于上限位座16与下支撑座17，使得导向柱21平行于丝杠14，箱体1上设置有固定柱23，所述固定柱23上转动设置有套设于导向柱21的导向套231，导向套231与导向柱21之间的配合分担滑块22与丝杠14配合承担箱体1的重量，且提升了箱体1的滑动稳定性。

如图5所示，在侧板2朝向驱动组件12的一侧沿水平方向设置有滑移连接板24，在侧板2上沿水平方向设置有滑道25，滑移连接板24滑动嵌设于滑道25中，并且固定柱23固定连接于滑移连接板24上，滑块22转动连接于滑移连接板24上，当仅需要水平方向调整箱体1时，移动滑移连接板24，滑移连接板24在滑道25的限定下沿水平方向滑动，进而是实现送料滑道61末端与植毛组件配合的精准度；且在侧板2上延伸有固定杆26，固定杆26上螺纹连接有锁定螺母261，在滑移连接板24上沿水平方向开设有腰形槽241，固定杆26穿设过腰形槽241，当移动滑移连接板24后，转动锁定螺母261直至锁定螺母261挤压滑移连接板24与侧板2相对固定，提升送料滑道61末端与植毛组件配合的稳定性。

本实施例的工作原理是：

送料滑道61位置调整：启动电机13，使得丝杠14转动，带动滑块22以及箱体1沿丝杆的轴线方向移动，而后在通过滑移连接板24与箱体1之间在水平方向的移动，实现送料滑道61与植毛组件的精确配合；

送料滑道61宽度调整：转动推块102，推块102推动限位杆111并带动滑移板11沿水平方向的移动，进而改变滑移板11与侧板2之间的间距实现对不同长度的刷毛稳定的夹持限定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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