清洗器及其毛刷盖的制作方法

本实用新型涉及一种清洗用品领域，尤其涉及一种清洗器及其毛刷盖。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各式各样的物质消费品，而清洗用品就是诸多物质消费品中的一种。

其中，对于瓶罐类的清洗器来说，其是将清洗剂灌装于瓶罐内，再通过安装于瓶罐之顶部的控制阀去控制瓶罐内的清洗剂往外界输送；而瓶盖在常态时盖于瓶罐之顶部，用于将控制阀遮盖起来，防止因误触控制阀而导致瓶罐内的清洗剂流出外界。

但是，在现有的清洗器中，其瓶盖的作用就是单纯的一个盖子作用，用于遮盖瓶罐之顶部处的控制阀，故在清洗时，还需要额外配置一个毛刷，一方面导致清洗操作不方便，另一面会增加使用成本。

因此，有必要提供一种节省成本且清洗操作方便的清洗器及其毛刷盖来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种节省成本且清洗操作方便的毛刷盖。

本实用新型的另一目的在于提供一种节省成本且清洗操作方便的清洗器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种毛刷盖，用于盖在瓶罐上，包含盖体及毛刷排。所述盖体的底端部开设有用于盖合在所述瓶罐之顶部处的盖合腔，所述毛刷排位于所述盖体的顶端部并与所述盖体共同构成一体式结构，所述毛刷排还沿所述盖体的径向至少排列成相间隔开的两圈，所述毛刷排的圈心位于所述盖体的中心线处，不同圈中的所述毛刷排之高度沿所述盖体的径向由所述盖体的中心向外呈递减布置，每一圈中的所述毛刷排包含多条沿所述盖体的周向呈等间隔排列的毛刷条。

较佳地，同一圈中的所有所述毛刷条的外环表面位于同一圆柱的侧表面上。

较佳地，同一圈中的每个所述毛刷条的内环表面朝靠近所述盖体的中心线方向延伸出倾斜结构，所述倾斜结构沿所述毛刷条的高度方向呈递减布置。

较佳地，同一圈中相邻两所述毛刷条的侧面具有沿所述毛刷条的高度方向扩大彼此之间距离的倾斜面。

较佳地，每一所述毛刷条相对的两侧面各具有所述倾斜面。

较佳地，所述倾斜面为一倾斜平面。

较佳地，每一所述毛刷条之顶部具有与所述倾斜面相切的圆弧面。

较佳地，所述圆弧面为半圆弧面。

为实现上述的目的，本实用新型的清洗器包含用于盛装清洗剂的瓶罐及位于所述瓶罐之顶部并用于控制所述瓶罐内的清洗剂往外界输送的控制阀。其中，本实用新型的清洗器还包括上述的毛刷盖，所述毛刷盖盖于所述瓶罐之顶部并遮盖所述控制阀。

与现有技术相比，由于毛刷排位于盖体的顶端部并与盖体共同构成一体式结构，一方面使得本实用新型的毛刷盖除具有盖子功能，还具有毛刷功能，故不需额外配置刷子，因此，节省了成本和便于清洗操作；另一方面增加了毛刷排与盖体之间的结合牢固性，确保本实用新型的毛刷盖的耐用性。同时，由于毛刷排还沿盖体的径向至少排列成相间隔开的两圈，毛刷排的圈心位于盖体的中心线处，不同圈中的毛刷排之高度沿盖体的径向由盖体的中心向外呈递减布置，每一圈中的毛刷排包含多条沿盖体的周向呈等间隔排列的毛刷条，使得本实用新型的毛刷盖的内圈高而外圈低，相对于所有圈中的毛刷排平齐的刷子来说具有更好的清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的清洗器的立体结构示意图。

图2是图1所示的清洗器的立体分解结构示意图。

图3本实用新型的毛刷盖的立体结构示意图。

图4是图3所示的毛刷盖被过其中心线的平面剖切后的内部结构示意图。

图5是图4中a部分的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图4，本实用新型的清洗器1包含毛刷盖100、用于盛装清洗剂的瓶罐200及位于瓶罐200之顶部并用于控制瓶罐200内的清洗剂往外界输送的控制阀300。毛刷盖100盖于瓶罐200之顶部并遮盖控制阀300，故在操作人员对本实用新型的清洗器1进行使用时，操作人员先将毛刷盖100从瓶罐200处取下，此时才允许操作人员对控制阀300进行按压操作；当操作人员不需要使用本实用新型的清洗器1时，此时由操作人员将取走的毛刷盖100重新盖于瓶罐200上即可。举例而言，瓶罐200为圆形瓶罐，当然，根据实际需要而为其它形状的瓶罐，故不以此为限。更具体地，如下：

如图3至图5所示，毛刷盖100包含盖体10及毛刷排20。盖体10的底端部开设有用于盖合在瓶罐200之顶部处的盖合腔11，以借助盖合腔11而便于盖体10与瓶罐200之间的装拆；较优的是，盖合腔11选择为圆形腔，以匹配瓶罐200的圆形外轮廓，当然，根据实际需要，盖合腔11还可以选择为其它形状腔，例如但不限于此的正多边形腔，故不以此为限。毛刷排20位于盖体10的顶端部并与盖体10共同构成一体式结构，使得毛刷排20与盖体10做成一体式结构；毛刷排20还沿盖体10的径向排列成相间隔开的七圈，毛刷排20的圈心位于盖体10的中心线c处，使得所有圈的圈心呈同心布置；不同圈中的毛刷排20之高度沿盖体10的径向由盖体10的中心向外呈递减布置，每一圈中的毛刷排20包含多条沿盖体10的周向等间隔排列的毛刷条21，这样设计能增加清洗效果。可理解的是，根据实际需要，上述的圈数还可以为二圈、三圈、四圈、五圈、六圈或八圈，其是根据盖体10之顶端部的面积大小而灵活地设置圈数，故不以此为限。更具体地，如下：

如图3至图5所示，同一圈中的所有毛刷条21的外环表面21a位于同一圆柱的侧表面上，以使得毛刷盖100十分容易地插入要清洗的空间内并做旋转运动。具体地，同一圈中的每个毛刷条21的内环表面朝靠近盖体10的中心线c方向延伸出倾斜结构21b，倾斜结构21b沿毛刷条21的高度方向呈递减布置，使得毛刷条21的根部粗而顶部细小，因而使得毛刷条21于盖体10上在获得足够的强度下，还具有足够的柔性，更便于毛刷条21的清洗工作。更具体地，同一圈中相邻两毛刷条21的侧面具有沿毛刷条21的高度方向扩大彼此之间距离的倾斜面21c，较优的是，每一毛刷条21相对的两侧面各具有倾斜面21c，举例而言，倾斜面21c为一倾斜平面，以便于清洗物排出毛刷盖100外，但不限于此。为使得毛刷盖100对外界的清洗更可靠，效果更好，每一毛刷条21之顶部具有与倾斜面21c相切的圆弧面21d，较优的是，圆弧面21d为半圆弧面，以使得毛刷条21的顶部。

与现有技术相比，由于毛刷排20位于盖体10的顶端部并与盖体10共同构成一体式结构，一方面使得本实用新型的毛刷盖100除具有盖子功能，还具有毛刷功能，故不需额外配置刷子，因此节省了成本和便于清洗操作；另一方面增加了毛刷排20与盖体10之间的结合牢固性，确保本实用新型的毛刷盖100的耐用性。同时，由于毛刷排20还沿盖体10的径向至少排列成相间隔开的两圈，毛刷排20的圈心位于盖体10的中心线c处，不同圈中的毛刷排20之高度沿盖体10的径向由盖体10的中心向外呈递减布置，每一圈中的毛刷排20包含多条沿盖体10的周向呈等间隔排列的毛刷条21，使得本实用新型的毛刷盖100的内圈高而外圈低，相对于所有圈中的毛刷排平齐的刷子来说具有更好的清洗效果。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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