全自动制刷机的制作方法

本实用新型涉及一种制刷机的生产设备制造的技术领域，特别是一种全自动制刷机。

背景技术：

目前市面上现有的自动制刷设备，大都采用气缸推送控制结构，其机械结构复杂，各个部件之间的整体性较差，工作过程中会产生较大的噪声，而且各部件的使用寿命短，整体的植毛效果较差；为了保证能实现自动生产线的要求，所用刷毛多采用事先裁切为一定长度的金属丝或硬质棕毛等，放入指定地方，然后通过人工处理的方法完成植毛部份，需要大量的人力物力，且毛刷的植毛不牢固，容易掉落；而且现有的制刷设备在植毛过程中，基本都是采用将刷毛压进刷板头，并通过胶水固定的生产方法，先被压入刷板内的毛料容易进入后续的刷板的料孔内，影响正常生产，进一步造成产品质量下降，次品率增加；另外，原有制刷机由于采用普通切毛的方法，造成所切的毛料长短不一，有时甚至部分毛线未切断，造成制刷设备必须停机整顿，影响正常的作业，降低生产效率，同时还影响产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能降低生产成本、提高生产效率和产品质量的全自动制刷机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动制刷机，包括制刷机机架主体，制刷机机架主体上设置有全自动送料装置、全自动切料装置、全自动植毛装置：

所述全自动送料装置包括设置在主体机架上的主传动轴，主传动轴的端部设置有双凸轮，双凸轮与摆动杆的一端活动相连，摆动杆的另一端与连接杆的一端活动相连，连接杆的另一端与单向轴承上的传动推杆活动相连，单向轴承安装在承放支架的支架面板上，单向轴承的轴承轴与安装在支架面板下方的送料转轮固定连接，承放支架的侧面支架上设置有送料管，承放支架的外侧设置有压料轮，在送料转轮与压料轮的相接触处的送料管的连线上设置有送料位，压料轮安装在由内设驱动电机的导轨和滑块共同构成的驱动装置上，送料管的端部与切料刀相连。

所述全自动切料装置包括全自动切料驱动机构，切料机构内设置有切料刀，切料刀的承刀座设置在承放支架的端面支架一侧、送料管的下方，承刀座的座体一侧向上延伸形成导料平台，导料平台上设置导料槽，导料槽设置在送料管与集料器之间。

所述全自动植毛装置包括全自动植毛驱动机构，驱动机构内设置有集料器，集料器下方设置有送料管道，送料管道下方设置有送料嘴，送料嘴下方设置有植料针。

全自动制刷机，所述单向轴承设置有两个，两个轴承通过连动推杆活动相连。

全自动制刷机，所述送料转轮设置为一种硬塑齿轮。

全自动制刷机，所述送料转轮设置有两个，分别通过轴承轴固定安装在单向轴承下方。

全自动制刷机，所述压料轮设置为塑胶轮。

全自动制刷机，所述全自动送料装置侧面设置有进退料气缸控制装置。

全自动制刷机，所述导料槽的两侧槽边为活动夹板式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在主体机架上设置有包括全自动化送料装置、全自动切料装置、全自动植毛装置的全自动生产线，大大节省了人力物力，降低了生产成本，而且，所有经切料装置切断后的料条都是通过植料针一条条地植入到对应的刷板内的，大大提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中局部放大结构示意图；

图3是图1中局部放大结构示意图2；

图4是图1中局部放大结构示意图3；

图5是本实用新型结构示意图2；

图6是图5中局部放大结构示意图4；

图7是本实用新型结构示意图3；

图8是图7中局部放大结构示意图5。

其中图中:1.主传动轴；2.双凸轮；3.摆动杆；4.连接杆；5.单向轴承；51.传动推杆；52.连动推杆；61.支架面板；62.侧面支架；63.端面支架；7.送料转轮；8.送料管；80.料条；81.送料位；82.进退料气缸控制装置；9.压料轮；91.导轨；92.滑块。

20.切料刀；21承刀座；22.导料平台；23.导料槽。

30.集料器；31.送料管道；32.送料嘴；33.植料针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所描述的结构和技术方案进行进一步的阐述和说明：

本实用新型所述的全自动制刷机，包括制刷机机架主体，制刷机机架主体上设置有全自动送料装置、全自动切料装置、全自动植毛装置：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，所述全自动送料装置包括设置在主体机架上的主传动轴1，主传动轴1由主机的驱动机构进行驱动运转，然运转的主传动轴1带动设置在主传动轴1的端部的双凸轮2转动，由于摆动杆3的一端活动安装在双凸轮2上，随着双凸轮2的转动，与其活动相连的摆动杆3不停地进行上下活动，随着摆动杆3的上下活动，带动与其活动相连的连接杆4进行反复推进和缩回的重复动作，随着连接杆4的重复动作，与之相连的传动推杆51也在绕单向轴承5的同轴圆弧上进行单向反复推动运动，从而带动单向轴承5进行单向运动，而通过单向轴承5的轴承轴固定安装在支架面板61下方的送料转轮7在单向转动的轴承轴的带动下，亦向一个方向转动。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型在承放支架的侧面支架62上设置有送料管8，料条80在进退料气缸控制装置82的控制下从送料管8的尾端被送入送料管8内进行送料，由于本实用新型所述的料条80为软质长条刷毛料，为防止料条80阻塞在送料管8内，影响料条80的传送，本实用新型将送料管8分段式固定安装在承放支架的侧面支架62上，而断开的送料管8之间自动形成送料位81，送料位81的两侧分别设置了送料转轮7和压料轮9，经过送料位81的料条80，暴露在送料转轮7与压料轮9之间，压料轮9将料条80压向送料转轮7，送料转轮7在单向轴承5的轴承轴推动下将料条80向前拉送，最后通过送料管8直接推送到切料装置的切料刀20处，实现全自动送料功能，本装置的使用不但加速了料条80的送料速度，也大大减少流水线操作需要的人力和时间，从而大大降低了生产成本。

参照图1、图3，本实用新型所述全自动切料装置包括全自动切料驱动机构，切料驱动机构内设置有切料刀20，切料刀20在驱动机构的驱动下，横向移动至承刀座21的上方，承刀座21的承刀位是一开口向上的开口槽，承刀座21的一侧向上延伸形成导料平台22，导料平台22的两个槽边是两块活动夹板，当切料刀20在驱动机构的控制下向承刀座21处进行压切料条80时，导料槽23的两个槽边向中间合夹，将从送料管8内送出的料条80夹紧的同时进行切料，料条80的长度一旦在切料驱动控制机构内进行预设定，就可以切出长度均匀的料条80了，再配合送料转轮7与压料轮9对送料位81中的料条80的紧压，在压下切料刀20时，料条80被两端拉定，切料刀20可以很方便地将料条80切断，切断后的料条80被送至集料器30内，从而实现全自动切料功能，本装置的使用既能保证整个生产过程的顺利进行，又能提高生产效率和产品质量。

参照图1、图4，所述全自动植毛装置包括全自动植毛驱动机构，驱动机构内设置有集料器30，集料器30将从切料机构内切断的料条80收集起来，并通过设置在下方的送料管道31将长短一致的、切口平整的料条80发送至送料嘴32，然后植料针33在送料嘴32内将料条80穿起，然后将料条80植进刷板内，通过旋转和移动刷板，就可以自动将刷板植满，从而实现全自动植毛功能，而由于本实用新型是通过针植的方式将料条80植于刷板内的，因此，料条80的植入稳定性相对较高，使用时不容易脱毛，从另一方面保证了产品的质量。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型全自动制刷机，所述单向轴承5设置有两个，两个轴承通过连动推杆52活动相连。这样的设置既可保证送料工作的稳定进行，还能提高送料速度，从而提高工作效率。

全自动制刷机，所述送料转轮7设置为一种硬塑齿轮。硬塑材料既具有送料转轮7所需要的硬度，又可保护传送的料条80不受到损坏，从而保证送料工作的顺利进行。

全自动制刷机，所述送料转轮7设置有两个，分别通过轴承轴固定安装在单向轴承5下方。这样的设置既可保证送料工作的稳定进行，还能提高送料速度，从而提高工作效率。

全自动制刷机，所述压料轮9设置为塑胶轮。塑胶材料既具有压料轮9所需要的硬度，又可保护传送的料条80不受到损坏，从而保证送料工作的顺利进行。另外，由于送料转轮7是固定在单向轴承5的轴承轴上，因此，为了顺利将料条80往前推送，本实用新型将压料轮9设置在了滑块92上，滑块92可在带内部驱动装置的导轨91上前后反复地移动，也就是压料轮9是间歇性地压在送料位81处的料条80上，配合送料驱动机构驱动下的送料转轮7将送料管8内的料条80不断向前推送，整体装置运转流畅，自动化程度高，节省人力物力。

参照图1、图2、图5、图7，全自动制刷机，所述全自动送料装置侧面设置有进退料气缸控制装置82。由于本实用新型所述装置是全自动生产线装置，为了保证生产的顺利进行和产品质量，本实用新型在送料机构的一侧设置了气缸控制装置，控制料条80的进退，提高整体装置的全自动化程度。

总之，本实用新型所述的具体实施方式只描述了其中一种全自动制刷机的技术改进方案，任何其它等同替代的技术结构和技术方案皆在本实用新型的保护范围之内。

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