新型管道清洁刷的制作方法

本实用新型涉及清洁装置，尤其涉及新型管道清洁刷。

背景技术：

市场上目前的清洁刷上的刷毛的紧固方式都为螺栓或者螺丝直接拧紧压住或者拧紧顶住的方式进行紧固，需要专业工具对螺栓或螺丝进行紧固并需要拧死，需要一定的扭矩，零部件数量较多，装配较为麻烦，装配效率低；部件在使用过程中螺栓或螺丝会随高速转动有松动的可能性，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够固定刷毛且结构简单便于安装的新型管道清洁刷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型管道清洁刷，包括中空的刷体，所述刷体的侧面上插设有若干刷毛，所述刷毛包括位于刷体内的第一部和位于刷体外的第二部，其特征在于，所述刷体内固定连接有止动钉，所述止动钉相应于刷毛的位置处设置有挤压段，所述挤压段和刷体内部的单边间隙小于第一部的直径，所述单边间隙将第一部固定在刷体内。通过所述止动钉的挤压段来将刷毛的第一部压在刷体的内壁上，所述止动钉和刷毛紧密接触，因此所述止动钉和刷毛、刷毛和刷体内壁之间具有较大的摩擦力，不会轻易松动。

相比上述方案更进一步的改进，所述止动钉的侧面上沿径向设置有第一环状凸起，所述刷体内壁上相应于第一环状凸起的位置处设置有第一限位突起，所述止动钉的末端为螺纹段，所述止动钉通过螺纹和刷体固定连接。

相比上述方案更进一步的改进，所述止动钉的螺纹段上拧有顶盖，所述止动钉通过顶盖与刷体固定连接，拆卸顶盖后可以十分方便的观察内部情况，方便维修。

相比上述方案更进一步的改进，所述止动钉头端的侧面设置有限位槽，所述刷体内壁上相应于限位槽的位置处设置有第二限位突起。通过限位槽和第二限位突起来阻止止动钉固定时的转动，方便所述止动钉和顶盖的螺纹固定，使其固定牢靠。

相比上述方案更进一步的改进，所述止动钉的螺纹段小于挤压段，所述螺纹段与挤压段之间通过斜面相互连接。当所述止动钉伸入刷体内部时，较小的所述螺纹段不会和刷毛之间产生相互力，因此不会带动刷毛动作，所述斜面使螺纹段和挤压段可以光滑过渡，不会产生台阶而勾住刷毛。

相比上述方案更进一步的改进，所述刷体的侧面上设置有若干安装孔，所述安装孔贯穿刷体，所述刷毛的一端穿过安装孔并位于刷体的外部，所述刷毛的中段位于刷体内。

相比上述方案更进一步的改进，所述止动钉头端的端面上设置有一字槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点是，通过所述止动钉的挤压段将刷毛挤压在刷体的内壁上，结构简单，安装零件少，安装方便效率高，降低装配成本和零件成本；所述刷毛和止动钉的挤压段之间有较大的摩擦力，使得刷毛不会轻易松动，只要所述顶盖不松动，整体结构就很牢靠。即使所述顶盖松动，因为刷毛和止动钉之间的摩擦力，所述刷毛和止动钉在脱离刷体时会受到较大的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的无顶盖时的俯视图。

图3为图2的a处放大图。

图4为本实用新型的全剖图。

图5为本实用新型的止动钉的结构示意图。

图6为本实用新型的刷体的正视图。

图7为本图6的b-b处剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为新型管道清洁刷，包括刷体1,所述刷体1呈圆筒状。所述刷体1的侧面上插设有若干刷毛3，所述刷毛3包括位于刷体1内的第一部31和位于刷体1外的第二部32，本实用新型提供了两种关于所述刷毛3设置方式的实施例。

实施例一：所述刷体1外圆周面上设置有安装孔13，所述安装孔13贯穿整个刷体1，所述安装孔13内插设有刷毛3，所述刷毛3的一端穿过安装孔13并位于刷体1外部，所述第一部31位于刷毛3的中段。所述刷体1同一高度的外圆周面上设置有一组相互平行的安装孔13，本高度处的安装孔13与相邻高度处的安装孔13相互垂直，即在俯视所述刷体1时，所述安装孔13呈井字形排列，因此相邻高度处的所述刷毛3相互垂直且俯视时刷体1内的刷毛3呈井字形排列。所述刷毛3俯视时的结构见图2和图3。

实施例二：所述刷体1的外圆周面上设置有若干安装孔13，所述安装孔13与刷体1内部相通，所述安装孔13内插设有刷毛3，所述刷毛3的一端通过安装孔13伸入刷体1内部，即第一部31为刷毛3的端部。

所述刷体1内固定连接有止动钉2，所述止动钉2相应于刷毛3的位置处设置有挤压段21，所述挤压段21和刷体1内部的单边间隙小于刷毛3的直径。

所述止动钉2的结构见图5。所述止动钉2呈圆柱体状，所述止动钉2头端上设置有沿径向突起的第一环状凸起25，因此所述止动钉2的头端呈阶梯状，而且所述止动钉2的头端直径大于挤压段21。所述刷体1内壁上相应于第一环状凸起25的位置处设置有沿径向向内延伸的第一限位突起11，更具体的，所述第一限位突起11呈圆环状，所述第一限位突起11所围成的圆直径小于止动钉2头端的直径，因此所述第一限位突起11限制了止动钉2在刷体1内部的插入深度。

所述止动钉2的末端为螺纹段22，所述螺纹段22伸出于刷体1。所述螺纹段22上拧有顶盖4，所述顶盖4呈圆柱状，所述顶盖4分为两段，靠近止动钉2的一段直径和刷体1内径相同但小于顶盖4另一端的直径。因此，所述顶盖4靠近止动钉2的一段用于限位，当顶盖4和止动钉2拧紧后可使得止动钉2和刷体1同轴，防止所述止动钉2在固定时倾斜。

所述止动钉2通过第一环状凸起25、第一限位突起11和顶盖4与刷体1进行固定连接。

为防止所述顶盖4和止动钉2拧紧的过程中，所述止动钉2与顶盖4一起旋转，所述止动钉2和刷体1内部设置有止转结构。所述止转结构包括止动钉2头端外圆周面上沿轴向设置的限位槽24和第一限位突起11上沿径向向内延伸的第二限位突起12，所述第二限位突起12的宽度和限位槽24相同。当所述止动钉2插入刷体1内到位后，所述第二限位突起12位于限位槽24内，因此止动钉2无法旋转。

所述止动钉2头低端的端面上设置有一字槽23，所述一字槽23用于止动钉2插入刷体1内时进行周向的角度位置调整，使所述限位槽24能和第二限位突起12对齐并使第二限位突起12进入限位槽24内。

所述止动钉2的挤压段21位于螺纹段22与头端之间，所述挤压段21的直径大于螺纹段22，所述挤压段21和螺纹段22之间设置有连接段，所述连接段呈圆台状。所述挤压段21大于螺纹段22可以使得，所述止动钉2插入刷体1时，所述止动钉2末端的螺纹段22首先穿过设置有刷毛3的区域，因为螺纹段22直径较小，不会和所述刷毛3相互干涉，当所述止动钉2不断深入后，所述连接段开始进入刷体1内有刷毛3的区域，因为所述连接段带有斜度不会像台阶一样勾住刷毛3，所述止动钉2逐步压缩刷毛3直至挤压段21和刷毛3相接触，所述挤压段21将刷毛3压在刷体1的内壁上。

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