一种压片式辊刷的制作方法

本实用新型涉及带钢刷洗机技术领域，特别是一种压片式辊刷。

背景技术：

在镀锡板的生产过程中，冷轧带钢表面的杂质、油污等会对后续的电镀过程等产生非常大的影响，因此带钢开卷后要首先进行表面处理去除杂质、油污等，目前通用的清洗设备主要是刷洗机。带钢刷洗机设置有一系列辊刷，配合高效去污刷洗液，通过刷毛的刷洗及冲洗液的冲洗，带钢表面附着的油脂和污物等基本能被清除掉，进入下一道工序。

在刷洗机中，辊刷是其最主要的部件，辊刷的工作效率和耐用程度直接决定了刷洗机的品质，而由于辊刷主要是依靠其上设置的刷毛对带钢表面进行处理，刷毛与带钢表面长期摩擦，刷毛磨损速度快，需经常更换辊刷。另外，为了保证带钢表面不受损伤，一般刷毛都采用尼龙材质，一般的辊刷制作工艺是将刷毛通过不锈钢片夹压住形成带状，再将刷毛通过缠绕成螺旋型式焊接在辊刷辊面上，这样一方面在辊刷工作过程中需要配合使用大量的清洗液，清洗液的腐蚀可能会导致焊点的脱落，如果刷毛的夹压处也发生松动，会导致大面积刷毛脱落，严重影响使用辊刷的寿命，脱落的刷毛混入到清洗液回收管道中，不但污染了清洗液，还容易导致管道堵塞；另一方面，当辊刷上的刷毛部分磨损严重时，需要将整根辊刷替换掉，重新替换整条刷毛，既浪费资源，又增加了生产成本。

中国发明专利：一种拼接式辊轴毛刷(授权公告号：cn106805463b)提出了一种拼接式辊轴毛刷，包括辊轴和毛辊刷筒，其在毛辊刷筒的外侧设有多个并行排列的毛刷圈，相邻的毛刷圈首尾相连，辊轴两端设有固定板，能够对毛刷圈起到夹紧作用，多个螺旋状毛刷圈的存在，部分解决了刷毛局部替换的问题，但是单个毛刷圈的拆卸仍然相当不便，尤其是中部的刷毛磨损一般都比较严重，更换时需要拆卸半侧的毛刷圈才能进行更换；另外这种结构的毛刷，辊轴与毛辊刷筒之间，毛辊刷筒与毛刷圈之间，配合如果过于紧密，则拆卸非常困难，如果配合不够紧密，那么辊轴在转动时各部位之间很容易产生相对转动，影响刷洗效果。

因此，既能够进行局部刷毛的替换，又能够与辊轴牢固结合的辊刷就很值得研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压片式辊刷，能够进行局部磨损刷毛的替换。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种压片式辊刷，包括辊芯，刷毛盘片及固定卡板，所述辊芯为长圆柱形，中部为刷毛盘片固定部，在所述刷毛盘片固定部上设有两个与所述刷毛盘片固定部等长的凸台，所述凸台为扁长条状，结构类似平键，所述两个凸台沿所述辊芯的轴心线对称设置；所述刷毛盘片为扁圆环形，其环面中部均布有若干个刷毛安装孔，所述刷毛盘片的内环上设有与所述凸台相匹配的两个键槽，所述刷毛盘片通过所述键槽卡接在所述辊芯的凸台上；所述刷毛盘片上固定有单股刷毛，所述单股刷毛由若干根刷毛缠绕而成，单股刷毛通过不锈钢丝缠绕固定在所述刷毛安装孔内；所述固定卡板固定设置在所述刷毛盘片固定部的两端；所述固定卡板外侧的辊芯上设置有挡水环，所述挡水环具有一个圆筒形的固定部和挡水部，所述挡水部为圆环形，其内圆直径与所述圆筒形固定部的内径相同，所述挡水环的固定部靠近所述固定卡板，固定在所述辊芯上。

优选的，所述单股刷毛由24根刷毛缠绕而成。

优选的，所述刷毛盘片上均布有24个刷毛安装孔。

优选的，所述挡水环的数量为至少两个，对称设置在所述辊芯上。

进一步的，所述挡水环的数量为四个。

优选的，所述固定卡板上均布有四个螺孔，所述螺孔内设有紧定螺栓，固定卡板对刷毛盘片夹紧后，可以通过紧定螺栓对盘片的夹紧度进行微调，使其固定效果更佳。

优选的，所述凸台与所述辊芯是一体成型的。

优选的，所述凸台与所述辊芯是分体式的，凸台单独加工后固定到辊芯相应的部位上。

优选的，所述固定卡板通过销键的形式固定在刷毛盘片固定部上。

优选的，所述固定卡板与刷毛盘片固定部之间采用螺纹连接，或者采用螺栓固定。

本实用新型一种压片式辊刷，通过刷毛盘片的形式将刷毛与辊芯固定为一体，刷毛盘片上的每股刷毛都是独立的，任何一股刷毛受损，都可以单独更换，而不用像传统结构那样需要把所有刷毛全部替换掉，节省了大量资源，也节约了维护保养的时间，提高了整个清洗线的生产效率。

本实用新型一种压片式辊刷跟现有技术相比具有以下优点：

(1)能够进行局部刷毛替换，节约资源，避免浪费；

(2)刷毛盘片与辊芯之间采用键槽形式固定，固定效果好；

(3)结构简单，拆卸组装方便，制造使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种压片式辊刷整体结构示意图；

图2为本实用新型一种压片式辊刷去除部分刷毛盘片的结构示意图；

图3为本实用新型一种压片式辊辊刷芯部位沿a-a向剖面图；

图4为本实用新型一种压片式辊刷刷毛盘片的主视图；

图5为本实用新型一种压片式辊刷固定卡板的主视图；

图6为本实用新型一种压片式辊刷固定卡板沿b-b向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型一种压片式辊刷，包括辊芯1，刷毛盘片2及固定卡板3，辊芯1为长圆柱形，其中部为刷毛盘片固定部11，在刷毛盘片固定部11上设有两个与其等长的凸台111，凸台111为扁长条状，结构类似平键，两个凸台111沿辊芯1的轴心线对称设置；如图4所示，刷毛盘片2为扁圆环形，不锈钢材质，其环面中部均布有24个刷毛安装孔21，刷毛盘片2的内环上设有与凸台111相匹配的两个键槽23，刷毛盘片2通过键槽23卡接在辊芯1的凸台111上，从而与辊芯1形成牢固的结合，当辊芯1转动时，刷毛盘片2与辊芯1一同旋转，不会与辊芯1之间产生相对转动；刷毛盘片2上固定有单股刷毛22，单股刷毛22为尼龙材质，一般情况下每股刷毛可以是由24根刷毛缠绕而成，单股刷毛22通过不锈钢丝缠绕固定在刷毛安装孔21内；固定卡板3设置在刷毛盘片固定部11的两端，对固定在刷毛盘片固定部11上的刷毛盘片2进行夹紧，固定卡板3可以通过销键的形式固定在刷毛盘片固定部11上，固定卡板3上还均布有四个螺孔31，螺孔内设有紧定螺栓，固定卡板3对刷毛盘片2夹紧后，可以通过紧定螺栓对盘片的夹紧度进行微调，使其固定效果更佳；固定卡板3外侧的辊芯1上还可以设置有挡水环4，挡水环4具有一个圆筒形的固定部41和挡水部42，挡水部42为圆环形，其内圆直径与圆筒形固定部41的内径相同，挡水环4的固定部41靠近固定卡板3，通过销轴或者键或者螺钉等固定在辊芯1上，挡水环4的数量为至少两个，对称设置在辊芯1上。

辊芯1上的凸台111可以是与辊芯一体成型，也可以是分体式的，凸台111单独加工后固定到辊芯相应的部位上。

挡水环4如果设置为四个，效果更好，能够有效阻挡辊刷工作时溅出的清洗液，减少清洗液对辊刷其他部位如轴承座等的腐蚀。

其他实施例中，固定卡板3与刷毛盘片固定部11之间也可以采用螺纹连接，或者采用螺栓固定等其他固定方式。

本实用新型一种压片式辊刷制作时，根据辊芯1上刷毛盘片固定部11的长度计算出需要使用的刷毛盘片2的数量，然后先将一侧的固定卡板3固定好，将刷毛盘片2的键槽23与凸台111对准后依次安装到刷毛盘片固定部11上，刷毛盘片2全部安装完成后将另一侧固定卡板3安装上去，对刷毛盘片2进行压紧后固定住，然后将两侧的挡水环4安装上去即可。

本实用新型一种压片式辊刷使用时，由于刷毛盘片2上的键槽23与辊芯1上的凸台111卡合，辊芯1转动时刷毛盘片2跟转，跟刷毛焊接在辊芯上的效果相同；如果某些刷毛盘片2上的刷毛22磨损严重，可以将旧的刷毛22直接取下，替换上新的刷毛，将其重新固定在刷毛安装孔21内即可重新使用。这样的刷毛盘片结构，可以单独更换某个盘片上的某一股刷毛，也可以更换某几个盘片上的某些股刷毛，未磨损的刷毛可以继续使用；尤其是当带钢上存在的杂质等破坏了某一区域的刷毛时，不需要将整个辊刷替换，重新设置刷毛，甚至不用将辊刷取下，在线即可将刷毛替换好，不但节约了成本，而且能够有效缩短维护保养的时间，提高了刷洗线的生产效率。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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