一种背负式播种装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种背负式播种装置。

背景技术：
：

对于丘陵梯田地带的播种作业，不适宜使用大型播种机，因此往往使用按压式播种机，现有的按压式播种机在使用时，为方便操作，一次只能携带少量的种子，作业过程中，需要经常补充种子，使用不方便，若直接增加播种机的种子携带量，则会导致播种机变得笨重，难于操作。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种背负式播种装置。

本发明所采用的技术方案有：一种背负式播种装置，包括背负箱、卸料板、操控杆、软管、播种筒、压杆、播种锥、复位弹簧、拉绳、集种箱、定量缓存箱、开合板、疏通导杆、驱动杆、配重滚轮和拨杆，所述卸料板活动插接在背负箱上，操控杆转动连接在背负箱上，操控杆驱动卸料板在背负箱上运动并将背负箱上的出料口打开或闭合，背负箱上的出料口通过软管与集种箱相连通；

所述集种箱和定量缓存箱均固定于播种筒内，集种箱的内腔与定量缓存箱的内腔相连通，开合板插接在集种箱和定量缓存箱之间，且开合板的一端与压杆固定连接，压杆驱动开合板向下运动并使得集种箱的内腔与定量缓存箱的内腔相隔开；

在集种箱内设有活动连接有卸料导板，疏通导杆插接在集种箱的底面上，驱动杆倾斜铰接在播种筒内，驱动杆的顶端与疏通导杆相铰接，底端与配重滚轮相连，拨杆固定连接在压杆上，压杆驱动拨杆上下运动并使驱动杆转动，驱动杆驱动疏通导杆运动并抵触所述卸料导板震动；

所述压杆为空心杆结构，压杆竖直插接在播种筒内，在压杆上设有进料口，压杆下压并与定量缓存箱的内腔相连通，复位弹簧套设在压杆上，播种锥安装在压杆的底部，且播种锥的锥尖伸出播种筒外，拉绳与播种锥相连。

进一步地，所述背负箱内设有锥斗，锥斗底部设有矩形状的出料管，卸料板水平插接在出料管上，在卸料板上设有矩形孔，在所述矩形孔与出料管的内腔相互贯通时，所述出料管处于打开状态，在矩形孔与出料管的内腔相互错开时，出料管处于闭合状态。

进一步地，所述出料管的外壁上设有第一导杆，卸料板的左末端插接在第一导杆上，在第一导杆上套设第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触在卸料板上以及出料管的外壁上；在卸料板的右侧末端固定有齿板，在背负箱内转动连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，操控杆设置在背负箱的外侧，且操控杆通过轴与齿轮固定连接，扳动操控杆并使得卸料板在出料管上运动。

进一步地，所述集种箱和定量缓存箱均为矩形箱体结构，在集种箱的左侧端面上设有第一进料孔，右侧端面上设有第一出料孔；在定量缓存箱的左侧端面上设有第二进料孔，右侧端面上设有第二出料孔；所述集种箱和定量缓存箱通过螺钉固定连接，且第一出料孔与第二进料孔相连通，在定量缓存箱的左侧端面上设有u形插槽，所述开合板竖直插接在u形插槽内，在开合板上设有矩形状的缓冲孔，所述第一出料孔通过缓冲孔与第二进料孔相贯通，压杆驱动开合板向下运动使得缓冲孔向下移动，缓冲孔运动并远离第一出料孔以及第二进料孔时，所述集种箱的内腔与定量缓存箱的内腔相隔开。

进一步地，所述集种箱和定量缓存箱底面上均设有矩形延长板，两个矩形延长板之间形成的间隙与u形插槽相连通，开合板在两个矩形延长板之间的间隙内向下运动。

进一步地，所述压杆的外壁上设有竖直布置的定位凹槽，所述进料口设置在定位凹槽内，定量缓存箱的右侧端面伸于定位凹槽内，压杆下压，在进料口与第二出料孔相贯通时，压杆的内腔与定量缓存箱的内腔相连通。

进一步地，所述卸料导板下端面三个相邻的侧边设有安装槽，卸料导板的右侧端面上设有铰接耳；在安装槽内卡设有橡胶皮和固定板，固定板通过螺钉固定于安装槽内，橡胶皮压触在固定板和安装槽之间，橡胶皮通过螺钉固定在集种箱的内壁上。

进一步地，所述播种筒内设有第三导向板，所述疏通导杆竖直插接在第三导向板上，疏通导杆的顶端伸于集种箱内并置于卸料导板的下方，在疏通导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵触在疏通导杆上，底端抵触在第三导向板上，疏通导杆向下运动时使得压缩弹簧被压缩。

进一步地，所述播种筒由两个半圆弧管片通过螺栓固定拼接而成，在每个半圆弧管片的内壁上分层设有限位筋，在限位筋之间卡设第一导向板和第二导向板，所述压杆竖直插接在第一导向板和第二导向板上，复位弹簧套设在压杆上，复位弹簧的顶端抵触在压杆上，底端抵触在第一导向板上；在播种筒的外壁上设有把手和支撑脚，在压杆上固定有脚踏板，所述脚踏板的末端伸出播种筒外。

进一步地，所述播种锥包括第一锥瓣、第二锥瓣和拉簧，所述第二锥瓣固定连接在压杆的底端，第一锥瓣铰接在压杆上，第一锥瓣与第二锥瓣之间通过拉簧拉紧闭合，拉绳的底端与第一锥瓣的固定连接，拉绳的顶端穿过播种筒的侧壁并伸出播种筒外，拉拽拉绳使得第一锥瓣转动。

本发明具有如下有益效果：

本发明采用背负式的结构可以一次携带大量种子，在播种过程中，可以随时对播种机进行补给，使用方便；

本发明在播种时，通过压杆的下压实现排种以及卸料导板的震动，通过机械的联动性实现目标动作，结构设计合理，使用效果好。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中卸料板在背负箱上的安装结构图。

图3为本发明中卸料板在出料管上的安装结构图。

图4为本发明中背负箱的外部结构图。

图5和图6为本发明中集种箱、定量缓存箱、压杆以及疏通导杆在播种筒内的安装结构图。

图7为本发明中集种箱、定量缓存箱和开合板之间的装配示意图。

图8、图9和图10为本发明中集种箱、定量缓存箱和开合板随着压杆运动的工作示意图。

图11为本发明中压杆的结构图。

图12为本发明中压杆和定量缓存箱之间的装配示意图。

图13为本发明中卸料导板的结构图。

图14、图15和图16为本发明中疏通导杆随着压杆运动的工作示意图。

图17为本发明中播种筒的结构图。

图18为本发明中压杆与第二锥瓣之间的安装结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1，本发明一种背负式播种装置，包括背负箱11、卸料板12、操控杆13、软管14、播种筒21、压杆22、播种锥23、复位弹簧24、拉绳25、集种箱31、定量缓存箱32、开合板33、疏通导杆41、驱动杆43、配重滚轮44和拨杆45。

卸料板12水平活动插接在背负箱11上，操控杆13转动连接在背负箱11上，操控杆13驱动卸料板12在背负箱11上运动并将背负箱11上的出料口打开或闭合，背负箱11上的出料口通过软管14与集种箱31相连通。

集种箱31和定量缓存箱32均固定于播种筒21内，集种箱31的内腔与定量缓存箱32的内腔相连通，开合板33竖直插接在集种箱31和定量缓存箱32之间，且开合板33的顶端水平折弯并与压杆22固定连接。下压压杆22，压杆22驱动开合板33向下运动并使得集种箱31的内腔与定量缓存箱32的内腔相隔开。

在集种箱31内设有活动连接有卸料导板311，疏通导杆41插接在集种箱31的底面上，驱动杆43倾斜铰接在播种筒21内，驱动杆43的顶端与疏通导杆41相铰接，底端与配重滚轮44相连，配重滚轮44使得驱动杆43向下倾斜。拨杆45水平固定连接在压杆22上，压杆22带动拨杆45上下运动并使驱动杆43转动，驱动杆43转动并使得疏通导杆41运动，疏通导杆41抵触到卸料导板311时，由于卸料导板311是活动连接在集种箱31内，因此卸料导板311会发生抖动或震动，继而避免集种箱31的卸料口出发生堵塞的现象。

压杆22为空心杆结构，压杆22竖直插接在播种筒21内，在压杆22上设有进料口221，进料口221位于定量缓存箱32的上方，压杆22下压并与定量缓存箱32的内腔相连通，复位弹簧24套设在压杆22上，复位弹簧24的顶端抵触在压杆22上，底端抵触在播种筒21内。播种锥23安装在压杆22的底部，且播种锥23的锥尖伸出播种筒21外，拉绳25与播种锥23相连。

如图2、图3和图4，背负箱11采用塑料制成，在背负箱11的外壁上设有肩带，在与背部贴合的端面上设有橡胶垫。在背负箱11内设有锥斗111，锥斗111方便落料。在锥斗111底部设有矩形状的出料管112，出料管112底面的出料口与软管14相连。

卸料板12水平插接在出料管112上，在卸料板12上设有矩形孔121，在矩形孔121与出料管112的出料内腔相互贯通时，出料管112处于打开状态。在矩形孔121与出料管112的出料内腔相互错开时，出料管112处于闭合状态。为方便更好地落料，矩形孔121的面积比出料管112出料内腔的截面积大。

为实现卸料板12在出料管112上的往复运动，在出料管112的外壁上设有两根第一导杆113，卸料板12的左末端插接在第一导杆113上，在第一导杆113上套设第一弹簧114，第一弹簧114的两端分别抵触在卸料板12上以及出料管112的外壁上。为对卸料板12进行运动方向的限位，在卸料板12的右侧末端设有限位台阶1200，限位台阶1200抵触在出料管112的右侧端面上。

在限位台阶1200固定有齿板125，齿板125水平设置，在背负箱11内转动连接有齿轮115，齿轮115位于锥斗111的外侧，且齿轮115与齿板125相啮合，操控杆13设置在背负箱11的外侧，且操控杆13通过轴与齿轮115固定连接。向下顺时针扳动操控杆13并使齿轮115转动，齿轮115转动带的齿板125向右水平移动，使得卸料板12在出料管112上向右运动。此时第一弹簧114被压缩，在松开操控杆13后，第一弹簧114带动卸料板12回位。

为控制操控杆13的运动行程，在背负箱11的外壁上设有槽孔，操控杆13在槽孔内运动，通过对槽孔大小的控制来限制操控杆13上下位置处的最大行程，进而保证在向下扳动操控杆13的过程中，使得矩形孔121与出料管112的出料内腔完全贯通，并且在松开操控杆13后，矩形孔121与出料管112的出料内腔完全错开。

在使用时，扳动操控杆13，在卸料板12上的矩形孔121与出料管112的出料内腔相互贯通时，背负箱11内的种子通过软管进入集种箱31内，然后直接松开操控杆13或者反方向扳动操控杆13，使得卸料板12回归至初始位置，此时出料管112被封闭。

为方便观察集种箱31内种子的注入量和存于量，在播种筒21的外壁上设有两个观察窗，一个观察窗位于集种箱31的上半段，一个观察窗位于集种箱31的底部，上半段的观察窗用于观察扳动操控杆13后进入集种箱31内的种子量，用于决定是否继续按压操控杆13。另一个观察窗用于观察集种箱31内存于的种子量，用于决定是否按压操控杆13。集种箱31采用透明的塑料制成。

本发明中的软管14采用波纹管，折弯时不堵塞。

如图5、图6和图7，本发明中的集种箱31和定量缓存箱32均为矩形箱体结构，在集种箱31的左侧端面上设有第一进料孔313，右侧端面上设有第一出料孔314，第一进料孔313与软管14相连。在定量缓存箱32的左侧端面上设有第二进料孔323，右侧端面上设有第二出料孔324。集种箱31和定量缓存箱32通过螺钉固定连接，且第一出料孔314与第二进料孔323相连通，在定量缓存箱32的左侧端面上设有u形插槽326，开合板33竖直插接在u形插槽326内，在开合板33上设有矩形状的缓冲孔331，第一出料孔314通过缓冲孔331与第二进料孔323相贯通。

结合图8、图9和图10，在初始状态时，即未下压压杆22时，第一出料孔314通过缓冲孔331与第二进料孔323相贯通(如图8)，此时集种箱31内的种子进入定量缓存箱32内，且有部分种子是积聚在集种箱31和定量缓存箱32之间，即开合板33的缓冲孔331内。

在需要将定量缓存箱32内的种子送入压杆22内时，此时下压压杆22，压杆22带动开合板33一起向下运动，在压杆22上的进料口221与定量缓存箱32上的第二出料孔324相贯通时，定量缓存箱32内的种子进入压杆22内。与此同时，开合板33上的缓冲孔331运动至第一出料孔314和第二进料孔323的下方(如图9)，此时集种箱31的内腔与定量缓存箱32的内腔相隔开。因此集种箱31内的种子不能被送入定量缓存箱32。

在压杆22向上运动并回归至初始位置时，第一出料孔314、缓冲孔331以及第二进料孔323再次贯通(如图10)，因此种子继续进入定量缓存箱32内并充满定量缓存箱32，再下一次按压压杆22时，种子按上述过程继续进入压杆22内。

本发明中的开合板33上设有矩形状的缓冲孔331，在开合板33向下运动并闭合第一出料孔314和第二进料孔323的过程中，由于有部分种子是积聚在集种箱31和定量缓存箱32之间，因此开合板33向下运动时，积聚在集种箱31和定量缓存箱32之间的种子会被收纳至缓冲孔331内(如图9)，该部分种子不会被卡在集种箱31和定量缓存箱32之间，进而限制开合板33向下运动，且开合板33向下运动时，由于缓冲孔331的存在，不会存在挤碎位于集种箱31和定量缓存箱32之间种子的情况。

在集种箱31和定量缓存箱32底面上均设有矩形延长板38，两个矩形延长板38之间形成的间隙与u形插槽326相连通，开合板33在两个矩形延长板38之间的间隙内向下运动。两个矩形延长板38作用是使得在开合板33上的缓冲孔331运动至第一出料孔314和第二进料孔323的下方时，通过两个矩形延长板38的遮挡，避免种子脱离缓冲孔331。

如图11和图12，压杆22的外壁上设有竖直布置的定位凹槽220，进料口221设置在定位凹槽220内，定量缓存箱32的右侧端面伸于定位凹槽220内，压杆22下压，在进料口221与第二出料孔324相贯通时，压杆22的内腔与定量缓存箱32的内腔相连通。

定位凹槽220与定量缓存箱32相互配合，保证压杆22的运动稳定性，且减小压杆22与定量缓存箱32之间的间隙，使得种子更高效的进入压杆22内。

在种子从集种箱31进入定量缓存箱32时，为避免种子堵塞在集种箱31上的第一出料孔314位置处，本发明在集种箱31内设置一个活动的卸料导板311，通过对卸料导板311进入打击，使得卸料导板311发生抖动或者震动，进而避免种子堵塞在第一出料孔314位置处的情况。

使得卸料导板311发生运动的具体的结构与过程如下：

如图13，为便于将卸料导板311活动安装在集种箱31内，在卸料导板311下端面三个相邻的侧边设有安装槽3110，在卸料导板311的右侧端面上设有铰接耳，卸料导板311铰接于第一出料孔314内，在安装槽3110内卡设有橡胶皮312和固定板(固定板图中未画出)，固定板通过螺钉固定于安装槽3110内，橡胶皮312压触在固定板和安装槽3110之间，橡胶皮312通过螺钉固定在集种箱31的内壁上。

在播种筒21内设有第三导向板53，疏通导杆41竖直插接在第三导向板53上，疏通导杆41的顶端伸于集种箱31内并置于卸料导板311的下方，在疏通导杆41上套设有压缩弹簧42，压缩弹簧42的顶端抵触在疏通导杆41上，底端抵触在第三导向板53上。

结合图14、图15和图16，以下对疏通导杆41的工作过程进行详细说明。

在初始状态时，即压杆22未下压时(图8状态)，疏通导杆41是位于卸料导板311的下方，拨杆45位于配重滚轮44的上方(图14)。

如图15，在下压压杆22时(即图9状态)，拨杆45与配重滚轮44相接触并使得驱动杆43向下倾斜，此时疏通导杆41向上顶一下，疏通导杆41与卸料导板311不接触。随着压杆22继续向下运动，拨杆45运动至配重滚轮44的下方。

如图16，在播种完成后，压杆22向上运动(即图10状态)，拨杆45与配重滚轮44相接触并使得驱动杆43向上倾斜，此时疏通导杆41向下运动，使得压缩弹簧42被压缩。在拨杆45脱离配重滚轮44并位于配重滚轮44上方时，压缩弹簧42回位并使得疏通导杆41向上顶一下，此时刚好第一出料孔314、缓冲孔331以及第二进料孔323再次贯通，疏通导杆41向上顶卸料导板311使得卸料导板311抖动或者震动，此时可以有效的避免种子堵塞在第一出料孔314位置处的情况。

如图17，本发明中的播种筒21由两个半圆弧管片211通过螺栓固定拼接而成，方便对播种筒21内部结构进行检修。为方便安装压杆22，在每个半圆弧管片211的内壁上分层设有限位筋212，在限位筋212之间卡设第一导向板51和第二导向板52，压杆22竖直插接在第一导向板51和第二导向板52上，复位弹簧24套设在压杆22上，复位弹簧24的顶端抵触在压杆22上，底端抵触在第一导向板51上。

为方便操作播种筒21以及踩踏压杆22，在播种筒21的外壁上设有把手223和支撑脚224，在压杆22上固定有脚踏板228，脚踏板228的末端伸出播种筒21外。

在使用时，手扶把手223，将支撑脚224置于底面上，此时播种锥23位于土地上方，然后用脚踩踏脚踏板228，实现压杆22下移，并使得播种锥23压入泥土内。在压杆22下移过程中，种子掉落压杆22内，并通过压杆22进入播种锥23内，在播种锥23压入泥土后，打开播种锥23，即可实现种子落入泥土内，进而实现播种。

如图18，本发明中的播种锥23包括第一锥瓣231、第二锥瓣232和拉簧233，第二锥瓣232固定连接在压杆22的底端，第二锥瓣232的内腔与压杆22的内腔相连通，第一锥瓣231铰接在压杆22上，第一锥瓣231与第二锥瓣232之间通过拉簧233拉紧闭合。拉绳25的底端与第一锥瓣231的固定连接，拉绳25的顶端穿过播种筒21的侧壁并伸出播种筒21外，在播种锥23压入泥土内后，拉拽拉绳25使得第一锥瓣231转动，继而使得第二锥瓣232被打开，实现落种。

本发明还可以将拉绳25的顶端固定在播种筒21的内壁上，并使得拉绳25处于松弛状态，在向下踩踏压杆22使得播种锥23下移时，此时拉绳25被逐渐绷紧，然后继续踩踏压杆22使得播种锥23继续下移，此时由于拉绳25被绷紧，因此第一锥瓣231发生转动，继而使得第二锥瓣232被打开，实现落种。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

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